一种选煤用自激式除尘装置及其除尘方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种选煤用自激式除尘装置及其除尘方法，包括装置箱体，所述装置箱体包括含尘气进口，所述装置箱体侧壁还设置有花洒型进水口，尘气经由含尘气进口进入到装置箱体内部，并经由花洒型进水口喷出的装置用水喷淋除尘；所述装置箱体内还设置有S型净化室和沉淀池，含尘气经过S型净化室净化后排出装置箱体外，含尘气中的尘粒经过沉淀池沉淀析出，并经由沉淀池内的斗式提升机从沉淀排料口斗提排出。本发明专利技术采用了多种净化除尘方式，能够全面净化空气中的细颗粒和粗颗粒，使现有选煤生产中转载点或机头等部位扬煤问题得到有效控制，有利于实现洁净化车间，改善工作环境。

A self-excited dedusting device for coal preparation and its dedusting method

【技术实现步骤摘要】
一种选煤用自激式除尘装置及其除尘方法
本专利技术涉及皮带转载点除尘的
，特别是涉及一种选煤用自激式除尘装置及其控制方法。
技术介绍
在中国，煤炭作为重要的能源资源之一，需求量日益增加。随着煤炭生产和加工过程自动化程度的不断提高，皮带输运广泛应用于煤炭的短距离运输中。然而皮带转载过程中常常伴随着粉尘的弥散，不仅污染了生产环境，也严重威胁着操作人员的身心健康。输煤系统中皮带转载点受料处由于受落煤诱导风流、产生碰撞冲击气流、皮带牵引气流等影响，导致粉尘污染较严重。当皮带运载煤块到皮带机头部位，开始向下一层皮带机坠落时，煤块高速下降，带动周围空气产生随煤块一起下降的气流称为落煤诱导气流；在煤流下降过程中，下落煤块与风流存在速度差，在风流的摩擦作用下，粘附在煤块表面的微小粉尘会受气流影响而脱离，形成煤流尘化现象。煤流以自由落体规律下降，下落过程中煤块受气流影响发生翻动、跳跃、腾空及不连续运动，并且相互挤压碰撞产生一部分煤尘，高速下落的煤流随诱导气流撞击到底部皮带表面形成碰撞冲击气流，堆积在皮带上的煤堆受下落煤流的强大冲击，使煤块破碎尘化，综合各种因素产生的煤尘随冲击气流向两端扩散。当受料皮带机运转时，皮带周围空气会随着皮带运动形成皮带牵引风流，皮带牵引气流向出料口处运动，与冲击气流叠加，导致喷尘现象严重。此外粘附在煤块表面上的煤尘在皮带运动过程中，受空气摩擦力的作用下，也会形成向皮带周围逸散的煤尘。受以上因素影响，皮带转载点在无控尘技术的情况下粉尘污染非常严重，不仅会污染生产环境，磨损机械，而且也会对经常巡视该区域的工作人员的身心健康带来极大的危害，因此对该区域的粉尘治理是重中之重。目前国内外对转载点除尘的方式主要为密封罩集尘后净化，但密封罩集尘后净化通常使用大风量、大吸力的风机将转运点产生的粉尘连同周围的空气一起吸入除尘设备中，除尘设备则常有静电除尘、袋式除尘、旋风除尘等多种形式，对于这一类净化设备而言，净化工艺环节较多、设备投入较大、运行和维护成本都较高。近年来，随着中国工业场所粉尘排放标准不断提高，传统的除尘装置已不能满足实际的生产需要。当下的过程工业亟需一种新的除尘装置及其方法，使得粉尘问题得到有效控制。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种选煤用自激式除尘装置机器除尘方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种选煤用自激式除尘装置，包括装置箱体，所述装置箱体包括设置在装置箱体侧面顶端的含尘气进口，所述含尘气进口下部还设置有花洒型进水口，尘气经由含尘气进口进入到装置箱体内部，在进气通道处经由花洒型进水口喷出的装置用水喷淋除尘；所述装置箱体内还设置有S型净化室和沉淀池，含尘气经过S型净化室净化后排出装置箱体外，含尘气中的尘粒经过沉淀池沉淀析出，并经由沉淀池内的斗式提升机从沉淀排料口斗提排出。进一步地，所述花洒型进水口还与补水阀相连接，所述补水阀与U型管式液位检测仪电气连接，所述U型管式液位检测仪对运行水位进行检测，并反馈相应信号给液位控制器，所述液位控制器控制补水阀开度以调控进水量,使上导流板下缘始终保持与水面相切的状态。进一步地，所述S型净化室包括设置在尘气入口处的上导流板与下导流板，含有细尘粒的尘气经上导流板和下导流板作用形成S型气流，经设置在S型净化室中部的脱水器脱水除雾后，经由净气出口排出。进一步地，所述上导流板和下导流板组成的导流通道的横截面呈“S”形，所述导流通道宽度为20-30cm。进一步地，所述净气出口处设置有实时检测气体浓度的灰尘浓度检测仪，并反馈信号给净气浓度控制器，当含尘浓度不满足要求时，净气浓度控制器调控斗式提升机变频器以提高斗式提升机转速，加速斗提排出沉淀物。进一步地，所述沉淀池上端设置有垂直隔板，所述沉淀池设置在所述导流通道下方。进一步地，所述装置箱体侧壁还设置有溢流水出口，所述溢流水出口设置在运行水位线上方，当装置内水位线超出正常运行水位线范围时，通过溢流水出口排出多余循环水。进一步地，一种选煤用自激式除尘装置的除尘方法，包括如下步骤：步骤1：供水装置与花洒型进水口相连接向装置箱体内供水，对由进气口进入的含尘气流进行喷淋除尘，实现预除尘；步骤2：含尘气体经由预除尘处理后转向下冲击装置内循环水面，含尘气流与水相激,水气交融混合，气体中粗尘粒被水捕获下沉；步骤3：含有细尘粒的含尘气体由上、下导流板进入S型净化室，尘粒经过离心作用，由通道内被甩向外壁，最后被水捕获，气体经脱水器脱水除雾后由净气出口排出；步骤4：被水捕获的尘粒受重力作用通过垂直隔板，沉淀析出形成沉淀物，经由斗式提升机将沉淀物从沉淀排料口斗提排出。进一步地，在上述步骤1中，所述U型管式液位检测仪对运行水位线进行检测并反馈信号给液位控制器，所述液位控制器调控补水阀开度使花洒型进水口不间断进行补水,使上导流板下缘始终保持与水面相切的状态；在上述步骤3中，净气出口的灰尘浓度检测仪，对净化后的气体进行实时检测，并反馈信号给净气浓度控制器，当含尘浓度不满足要求时，净气浓度控制器调控斗式提升机变频器以提高斗式提升机转速，加速沉淀物的斗提排出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用了多种净化除尘方式，能够全面净化空气中的细颗粒和粗颗粒，使现有选煤生产中转载点或机头等部位扬煤问题得到有效控制，有利于实现洁净化车间，改善工作环境。2、本专利技术中垂直隔板设置在导流通道下方，将上方的激流区与下方的沉淀池进行隔离，使之有效降低液面的大幅波动，减少共振水击现象的产生，便于沉淀物进行沉降，提高装置除尘效果。3、本专利技术中的灰尘浓度检测仪能够实时净化后气体，并反馈信号给控制器，控制器提升斗式提升机转速，提高了装置的捕尘能力，提高装置除尘效果。4、本专利技术能够充分利用现有循环水系统，排出的沉淀物进压滤系统处理后即为煤泥产品，能够显著增加企业效益。5、本专利技术结构简单，净化工艺环节较少、设备投入少，使用成本低、自动化程度高，运维成本较低、应用范围广，除尘效果好。附图说明图1为本专利技术选煤用自激式除尘装置的结构示意图。其中：1-装置箱体，2-含尘气进口，3-进气通道，4-补水阀，5-花洒型进水口，6-运行水位线，7-U型管式液位检测仪，8-上导流板，9-下导流板，10-垂直隔板，11-沉淀物，12-斗式提升机，13-沉淀排料口，14-脱水器，15-灰尘浓度检测仪，16-净气出口，17-溢流水出口，18-液位控制器，19-净气浓度控制器，20-斗式提升机变频器，21-导流通道，22-沉淀池，23-S型净化室。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1所示，一种选煤用自激式除尘装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1包括设置在装置箱体1侧面顶端的含尘气进口2，所述含尘气进口2下部还设置有花洒型进水口5，尘气经由含尘气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选煤用自激式除尘装置，其特征在于：包括装置箱体，所述装置箱体包括设置在装置箱体侧面顶端的含尘气进口，所述含尘气进口下部还设置有花洒型进水口，尘气经由含尘气进口进入到装置箱体内部，在进气通道处经由花洒型进水口喷出的装置用水喷淋除尘；/n所述装置箱体内还设置有S型净化室和沉淀池，含尘气经过S型净化室净化后排出装置箱体外，含尘气中的尘粒经过沉淀池沉淀析出，并经由沉淀池内的斗式提升机从沉淀排料口斗提排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种选煤用自激式除尘装置，其特征在于：包括装置箱体，所述装置箱体包括设置在装置箱体侧面顶端的含尘气进口，所述含尘气进口下部还设置有花洒型进水口，尘气经由含尘气进口进入到装置箱体内部，在进气通道处经由花洒型进水口喷出的装置用水喷淋除尘；
所述装置箱体内还设置有S型净化室和沉淀池，含尘气经过S型净化室净化后排出装置箱体外，含尘气中的尘粒经过沉淀池沉淀析出，并经由沉淀池内的斗式提升机从沉淀排料口斗提排出。


2.根据权利要求1所述的选煤用自激式除尘装置，其特征在于：所述花洒型进水口还与补水阀相连接，所述补水阀与U型管式液位检测仪电气连接，所述U型管式液位检测仪对运行水位进行检测，并反馈相应信号给液位控制器，所述液位控制器控制补水阀开度以调控进水量,使上导流板下缘始终保持与水面相切的状态。


3.根据权利要求1所述的选煤用自激式除尘装置，其特征在于：所述S型净化室包括设置在尘气入口处的上导流板与下导流板，含有细尘粒的尘气经上导流板和下导流板作用形成S型气流，经设置在S型净化室中部的脱水器脱水除雾后，经由净气出口排出。


4.根据权利要求3所述的选煤用自激式除尘装置，其特征在于：所述上导流板和下导流板组成的导流通道的横截面呈“S”形，所述导流通道宽度为20-30cm。


5.根据权利要求3所述的选煤用自激式除尘装置，其特征在于：所述净气出口处设置有实时检测气体浓度的灰尘浓度检测仪，并反馈信号给净气浓度控制器，当含尘浓度不满足要求时，净气浓度控制器调控斗式提升机变频器以提高斗式提升机转速，加速斗提排出沉淀物。

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【专利技术属性】
技术研发人员：窦东阳，刘钢洋，邱照玉，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32