一种新型机壳制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型机壳，包括第一竖向侧板、第二竖向侧板、顶板，第一竖向侧板和第二竖向侧板相对设置，顶板的两侧边分别连接第一竖向侧板、第二竖向侧板顶部；顶板和第一竖向侧板相靠近的各自一端部沿着长度方向向外延伸形成一段凸出部分，顶板上的所述凸出部分设有第一圆孔，第一竖向侧板上的所述凸出部分设有第二圆孔；同时过第一圆孔和第二圆孔的中心的面垂直于顶板和第一竖向侧板。本实用新型专利技术提供的新型机壳，将顶板和第一竖向侧板沿着平行的方向延伸一段，并在延伸形成的凸出部分设置圆孔，从而提供了气压表安装位置，将气压表隐藏，防止气压表凸出在外，容易受到挤压损毁。

A new type of casing

【技术实现步骤摘要】
一种新型机壳
本技术涉及机箱
，特别是涉及一种新型机壳。
技术介绍
目前，人们越来越希望机箱能够方便携带，这样能够方便使用，提高用户的使用体验。但是经常携带的机箱，对抗压性就有所要求，如果设备牢固性不够，在运输携带的过程中，因为碰撞或者其他不可预见的原因，就会导致机器的外壳变形，从而使得内部的组件受到影响甚至损坏。比如现在用的焊机机箱，气压表是凸出在机箱的外表面上的，这样就很容易受到碰撞和挤压，而发生气压表的方向倾斜，质量受损。因此，需要提供一种新型机壳以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种新型机壳，将顶板和第一竖向侧板沿着平行的方向延伸一段，并在延伸形成的凸出部分设置圆孔，从而提供了气压表安装位置，将气压表隐藏，防止气压表凸出在外，容易受到挤压损毁。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种新型机壳，包括第一竖向侧板1、第二竖向侧板2、顶板3，第一竖向侧板1和第二竖向侧板2相对设置，顶板3的两侧边分别连接第一竖向侧板1、第二竖向侧板2顶部；顶板3和第一竖向侧板1相靠近的各自一端部沿着长度方向向外延伸形成一段凸出部分，顶板3上的所述凸出部分设有第一圆孔332，第一竖向侧板1上的所述凸出部分设有第二圆孔13；同时过第一圆孔332和第二圆孔13的中心的面垂直于顶板3和第一竖向侧板1。实施例中，优选：在向下延伸方向上，第一竖向侧板1上的所述凸出部分到第一竖向侧板1下半部分的过渡边呈弧形；在朝向第二竖向侧板2延伸的方向上，顶板3上的凸出部分到顶板3上的其他部分的过渡边线呈弧形。实施例中，优选：所述新型机壳为一体成型的铁板材质结构。实施例中，优选：顶板3上设置有多个定位孔331；所述第一竖向侧板1和第二竖向侧板2上设置有多个定位孔331；所述第一竖向侧板1和第二竖向侧板2的底部棱角呈弧形。实施例中，优选：所述第一竖向侧板1和第二竖向侧板2相对设置有多个条形进出风口。实施例中，优选：所述第一竖向侧板1和第二竖向侧板2上设置有与条形进出风口一一对应的防雨罩12，防雨罩12凸出于第一竖向侧板1和第二竖向侧板2的外表面，且防雨罩12的顶边一体成型连接于与其对应的条形进出风口的顶边缘；所述防雨罩12开口朝下。实施例中，优选：所述第一竖向侧板1和第二竖向侧板2的高度为316mm，顶板3的宽度为204mm，所述第一圆孔332的直径为47.56mm，第二圆孔13的直径为32mm与其对应。本技术的有益效果是：本技术提供的一种新型机壳，将顶板和第一竖向侧板沿着平行的方向延伸一段，并在延伸形成的凸出部分设置圆孔，从而提供了气压表安装位置，将气压表隐藏，防止气压表凸出在外，容易受到挤压损毁。附图说明图1是本技术的一种新型机壳的第一优选实施例的立体结构示意图；图2是图1所示的新型机壳的正视图；图3是图2所示的新型机壳的左视图；图4是图2所示的新型机壳的俯视图。具体实施方式下面结合图示对本技术的技术方案进行详述。请参见图1和图3所示，本实施例的新型机壳，包括第一竖向侧板1、第二竖向侧板2、顶板3，第一竖向侧板1和第二竖向侧板2相对设置，顶板3的两侧边分别连接第一竖向侧板1、第二竖向侧板2顶部；顶板3和第一竖向侧板1相靠近的各自一端部沿着长度方向向外延伸形成一段凸出部分，顶板3上的所述凸出部分设有第一圆孔332，第一竖向侧板1上的所述凸出部分设有第二圆孔13；同时过第一圆孔332和第二圆孔13的中心的面垂直于顶板3和第一竖向侧板1。本实施例中，顶板3和第一竖向侧板1上设置的凸出部分，并设置有圆孔，使得气压表的凸出部分分别通过两个圆孔露出，而气压表的主体部分位于两个凸出部分围成的空间中，这就使得气压表的主要部分被隐藏起来，不容易被碰撞或者挤压，因此该种新型机壳用作焊机机箱的外壳时，能够很好的保护气压表。在本技术的实施例中，优选：所述新型机壳为一体成型的铁板材质结构，该种一体成型结构方便采用了该新型机壳的机箱的组装，可以提高拆装效率。在本技术的实施例中，如图1和图4所示，优选：在向下延伸方向上，第一竖向侧板1上的所述凸出部分到第一竖向侧板1下半部分的过渡边呈弧形；在朝向第二竖向侧板2延伸的方向上，顶板3上的凸出部分到顶板3上的其他部分的过渡边线呈弧形；本实施例中，弧形过渡边的设置，能够防止棱角刮擦其他机器或者刮伤用户，提高了使用的安全性。在本技术的实施例中，请进一步参看图1所示，优选：顶板3上设置有多个定位孔331；所述第一竖向侧板1和第二竖向侧板2上设置有多个定位孔331；所述第一竖向侧板1和第二竖向侧板2的底部棱角呈弧形；本实施例中，定位孔331的设置是为了和前面板、后面板以及底板连接，进而形成一个箱体，而第一竖向侧板1和第二竖向侧板2底部设置成弧形棱角，从而防止刮伤人员或者刮擦到其他部件，提高了使用的安全性。在本技术的实施例中，请参看图1和图2所示，优选：所述第一竖向侧板1和第二竖向侧板2相对设置有多个条形进出风口。进一步的，请参看图1和图3所示，优选：所述第一竖向侧板1和第二竖向侧板2上设置有与条形进出风口一一对应的防雨罩12，防雨罩12凸出于第一竖向侧板1和第二竖向侧板2的外表面，且防雨罩12的顶边一体成型连接于与其对应的条形进出风口的顶边缘；防雨罩12的设置，不但能够在下雨时，防止雨水淋进机壳内，而且，防雨罩12的设置，能够在使用或者存放的过程中，防止灰尘进入到机壳内，保证了机壳内的清洁度，这就降低了机壳内的组件由于过多灰尘沉积造成的漏电隐患。实施例中，优选所述防雨罩12开口朝下。在本技术的实施例中，优选所述第一竖向侧板1和第二竖向侧板2的高度为316mm，顶板3的宽度为204mm，所述第一圆孔332的直径为47.56mm，第二圆孔13的直径为32mm，该种尺寸的机壳，方便了携带，给机箱的小型化设计提供了条件。当然，在本技术的其他实施例中，机壳所包括的各个板的尺寸参数，也可以根据具体的设计要求进行适当的调整，对此不做限制。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型机壳，/n包括第一竖向侧板(1)、第二竖向侧板(2)、顶板(3)，第一竖向侧板(1)和第二竖向侧板(2)相对设置，顶板(3)的两侧边分别连接第一竖向侧板(1)、第二竖向侧板(2)顶部；/n其特征在于：/n顶板(3)和第一竖向侧板(1)相靠近的各自一端部沿着长度方向向外延伸形成一段凸出部分，顶板(3)上的所述凸出部分设有第一圆孔(332)，第一竖向侧板(1)上的所述凸出部分设有第二圆孔(13)；/n同时过第一圆孔(332)和第二圆孔(13)的中心的面垂直于顶板(3)和第一竖向侧板(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型机壳，
包括第一竖向侧板(1)、第二竖向侧板(2)、顶板(3)，第一竖向侧板(1)和第二竖向侧板(2)相对设置，顶板(3)的两侧边分别连接第一竖向侧板(1)、第二竖向侧板(2)顶部；
其特征在于：
顶板(3)和第一竖向侧板(1)相靠近的各自一端部沿着长度方向向外延伸形成一段凸出部分，顶板(3)上的所述凸出部分设有第一圆孔(332)，第一竖向侧板(1)上的所述凸出部分设有第二圆孔(13)；
同时过第一圆孔(332)和第二圆孔(13)的中心的面垂直于顶板(3)和第一竖向侧板(1)。


2.根据权利要求1所述的新型机壳，其特征在于：
在向下延伸方向上，第一竖向侧板(1)上的所述凸出部分到第一竖向侧板(1)下半部分的过渡边呈弧形；
在朝向第二竖向侧板(2)延伸的方向上，顶板(3)上的凸出部分到顶板(3)上的其他部分的过渡边线呈弧形。


3.根据权利要求2所述的新型机壳，其特征在于：
所述新型机壳为一体成型的铁板材质结构。


4.根据权利要求1-3任意一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：何奇晋，
申请(专利权)人：中山市千诺焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44