一种拖拉机链轮毛坯件冲切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拖拉机链轮毛坯件冲切模具，包括承载底板，所述承载底板上端中心安装有仿形凸起，所述仿形凸起表面设置有升降腔，所述升降腔延伸至所述承载底板内部，所述升降腔内底部贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有升降管，所述升降管上端安装有升降盒，所述升降盒外圆面均匀贯穿设置有出气孔，所述升降盒上端安装有定位柱，所述升降管外侧设置有复位弹簧；所述承载底板上端安装有弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件上端安装有定位齿，所述定位齿高于所述仿形凸起。有益效果在于：通过弹性伸缩组件配合定位齿对链轮毛坯进行定位，能够保证冲切效果；通过升降管和升降盒进行注气，利用气流进行自动清屑，有助于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拖拉机链轮毛坯件冲切模具
本技术涉及链轮生产装置
，具体涉及一种拖拉机链轮毛坯件冲切模具。
技术介绍
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。在链轮生产过程中，冲切是重要的工序之一，主要对锻造的毛坯进行修整，便于后续进行机械加工。但是，目前的冲切模具不具备定位功能，在操作人员防止毛坯时，容易因为放置不准确影响冲切质量，同时影响冲切效率；同时不具备清屑功能，冲切完成后需要操作人员人工清屑，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拖拉机链轮毛坯件冲切模具，以解决现有技术中目前的冲切模具不具备定位功能，在操作人员防止毛坯时，容易因为放置不准确影响冲切质量，同时影响冲切效率；同时不具备清屑功能，冲切完成后需要操作人员人工清屑，影响生产效率等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过弹性伸缩组件配合定位齿对链轮毛坯进行定位，能够保证冲切效果；通过升降管和升降盒进行注气，利用气流进行自动清屑，有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种拖拉机链轮毛坯件冲切模具，包括承载底板，所述承载底板上端中心安装有用于对链轮毛坯进行支撑的仿形凸起，所述仿形凸起与上模的凹陷腔相对应，所述仿形凸起表面设置有升降腔，所述升降腔延伸至所述承载底板内部，所述升降腔内底部贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有升降管，所述升降管底端口通过软管与气泵连通，所述升降管上端安装有升降盒，所述升降盒为中空结构，且所述升降盒与所述升降管相连通，所述升降盒外圆面均匀贯穿设置有出气孔，所述升降盒上端安装有定位柱，所述升降管外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述升降盒和所述升降腔内底面之间；所述承载底板上端安装有弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件设置有多个，且位于所述仿形凸起的齿槽内部，所述弹性伸缩组件上端安装有定位齿，所述定位齿与链轮毛坯的齿槽相配合，且所述定位齿表面高于所述仿形凸起的表面。采用上述一种拖拉机链轮毛坯件冲切模具，使用装置时，将所述承载底板安装在工作台表面，使所述仿形凸起与上模的凹陷腔相对应，将所述升降管通过软管与气泵相连接；进行冲切时，使链轮毛坯的齿与所述仿形凸起的齿相对应，且所述定位柱贯穿链轮毛坯中心的通孔，利用链轮毛坯的自重，克服所述复位弹簧的弹力，使所述升降盒和所述升降管下降，从而将链轮毛坯放置在所述仿形凸起表面，利用所述弹性伸缩组件自身的弹性向上推动所述定位齿，使所述定位齿插入链轮毛坯的齿槽内部，冲切时，上模对所述定位齿施压，使所述弹性伸缩组件收缩，直至使所述定位齿下降至所述仿形凸起的表面下方，从而完成对链轮毛坯的冲切，通过所述定位齿对链轮毛坯进行定位，确保链轮毛坯与上模的凹陷腔相对应，保证冲切质量，便于进行定位操作，有助于提高冲切效率；冲切完成后，将链轮毛坯从所述仿形凸起表面取出，解除链轮毛坯对所述升降盒的施压，利用所述复位弹簧的弹力向上推动所述升降盒，使所述升降盒带动所述升降管上升，直至所述出气孔漏出，通过所述升降管向所述升降盒内部注入空气，空气通过所述出气孔排出，将所述仿形凸起表面的冲切屑吹离，实现冲切屑的自动清理，降低了操作人员的劳动量，有助于提高生产效率。作为优选，所述承载底板表面设置有安装孔，所述安装孔位于所述仿形凸起的齿槽内部，所述弹性伸缩组件包括固定环，所述固定环安装在所述安装孔的端口处，所述固定环内部滑动安装有升降柱，所述升降柱上端与所述定位齿相连接，所述升降柱底端伸入所述安装孔内部，且安装有升降板，所述升降板和所述安装孔内底面之间安装有缓冲弹簧。作为优选，所述升降柱与所述固定环间隙配合。作为优选，所述升降管与所述导向孔间隙配合。作为优选，所述升降管外侧安装有限位环，所述限位环位于所述承载底板下方。作为优选，所述出气孔倾斜设置，且其外端口向下倾斜。有益效果在于：1、通过弹性伸缩组件配合定位齿对链轮毛坯进行定位，能够保证冲切效果；2、通过升降管和升降盒进行注气，利用气流进行自动清屑，有助于提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视剖视图；图3是图2的A部分放大示意图。附图标记说明如下：1、承载底板；101、安装孔；2、弹性伸缩组件；201、升降柱；202、固定环；203、升降板；204、缓冲弹簧；3、定位齿；4、仿形凸起；5、定位柱；6、升降盒；601、出气孔；7、升降管；8、限位环；9、复位弹簧；10、升降腔；11、导向孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种拖拉机链轮毛坯件冲切模具，包括承载底板1，承载底板1上端中心安装有用于对链轮毛坯进行支撑的仿形凸起4，仿形凸起4与上模的凹陷腔相对应，仿形凸起4表面设置有升降腔10，升降腔10延伸至承载底板1内部，升降腔10内底部贯穿设置有导向孔11，导向孔11内部滑动安装有升降管7，升降管7底端口通过软管与气泵连通，升降管7上端安装有升降盒6，优选的，升降盒6底端位于升降腔10内部，且升降盒6与升降腔10间隙配合，这样设置能够保证升降盒6在升降腔10内部平稳升降，升降盒6为中空结构，且升降盒6与升降管7相连通，升降盒6外圆面均匀贯穿设置有出气孔601，升降盒6上端安装有定位柱5，升降管7外侧设置有复位弹簧9，复位弹簧9位于升降盒6和升降腔10内底面之间；承载底板1上端安装有弹性伸缩组件2，弹性伸缩组件2设置有多个，且位于仿形凸起4的齿槽内部，弹性伸缩组件2上端安装有定位齿3，定位齿3与链轮毛坯的齿槽相配合，且定位齿3表面高于仿形凸起4的表面。作为可选的实施方式，承载底板1表面设置有安装孔101，安装孔101位于仿形凸起4的齿槽内部，弹性伸缩组件2包括固定环202，固定环202安装在安装孔101的端口处，固定环202内部滑动安装有升降柱201，升降柱201上端与定位齿3相连接，升降柱201底端伸入安装孔101内部，且安装有升降板203，升降板203和安装孔101内底面之间安装有缓冲弹簧204，使用时，利用缓冲弹簧204的弹力推动升降板203，使升降板203通过升降柱201带动定位齿3上升，使定位齿3进入链轮毛坯的齿槽内部，通过定位齿3对链轮毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拖拉机链轮毛坯件冲切模具，其特征在于：包括承载底板(1)，所述承载底板(1)上端中心安装有用于对链轮毛坯进行支撑的仿形凸起(4)，所述仿形凸起(4)与上模的凹陷腔相对应，所述仿形凸起(4)表面设置有升降腔(10)，所述升降腔(10)延伸至所述承载底板(1)内部，所述升降腔(10)内底部贯穿设置有导向孔(11)，所述导向孔(11)内部滑动安装有升降管(7)，所述升降管(7)底端口通过软管与气泵连通，所述升降管(7)上端安装有升降盒(6)，所述升降盒(6)为中空结构，且所述升降盒(6)与所述升降管(7)相连通，所述升降盒(6)外圆面均匀贯穿设置有出气孔(601)，所述升降盒(6)上端安装有定位柱(5)，所述升降管(7)外侧设置有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)位于所述升降盒(6)和所述升降腔(10)内底面之间；/n所述承载底板(1)上端安装有弹性伸缩组件(2)，所述弹性伸缩组件(2)设置有多个，且位于所述仿形凸起(4)的齿槽内部，所述弹性伸缩组件(2)上端安装有定位齿(3)，所述定位齿(3)与链轮毛坯的齿槽相配合，且所述定位齿(3)表面高于所述仿形凸起(4)的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种拖拉机链轮毛坯件冲切模具，其特征在于：包括承载底板(1)，所述承载底板(1)上端中心安装有用于对链轮毛坯进行支撑的仿形凸起(4)，所述仿形凸起(4)与上模的凹陷腔相对应，所述仿形凸起(4)表面设置有升降腔(10)，所述升降腔(10)延伸至所述承载底板(1)内部，所述升降腔(10)内底部贯穿设置有导向孔(11)，所述导向孔(11)内部滑动安装有升降管(7)，所述升降管(7)底端口通过软管与气泵连通，所述升降管(7)上端安装有升降盒(6)，所述升降盒(6)为中空结构，且所述升降盒(6)与所述升降管(7)相连通，所述升降盒(6)外圆面均匀贯穿设置有出气孔(601)，所述升降盒(6)上端安装有定位柱(5)，所述升降管(7)外侧设置有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)位于所述升降盒(6)和所述升降腔(10)内底面之间；
所述承载底板(1)上端安装有弹性伸缩组件(2)，所述弹性伸缩组件(2)设置有多个，且位于所述仿形凸起(4)的齿槽内部，所述弹性伸缩组件(2)上端安装有定位齿(3)，所述定位齿(3)与链轮毛坯的齿槽相配合，且所述定位齿(3)表面高于所述仿形凸起(4)的表面。


2.根据权利要求1所述一种拖拉机链轮毛坯件冲切...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇，
申请(专利权)人：洛阳亿朗工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41