料片剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种料片剪切装置，包括下模压机板、上模压机板及剪切刀块组件，下模压机板具有多组定位孔，剪切刀块组件包括上刀块单元和下刀块单元，下刀块单元通过一组定位孔固定于下模压机板上，上刀块单元与上模压机板连接，一料片穿过上刀块单元和下刀块单元之间，上模压机板带动上刀块单元竖直运动，以剪切所述料片。本实用新型专利技术可以剪切出不同形状的料片，实现一模多用，且安装快捷、成本低廉；并且，通过与机床连接，可实现自动化的剪切工作，提高工作效率。

Slice cutting device

【技术实现步骤摘要】
料片剪切装置
本技术涉及冷冲压
，尤其涉及一种料片剪切装置。
技术介绍
在金属加工行业中，剪板机作为板型加工零件的基础加工机械，被广泛应用于板材零件的加工。剪板机是采用运动刀片相对固定刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借助于运动的上刀片和固定的下刀片，设置合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机在加工过程中，需将待剪切板材水平放置于剪板机的加工台上，通过运动刀片与固定刀片的相对运动对待加工板材进行剪切加工，然而，现有的自动化式大型剪板机，虽然能够剪切出不同形状的板材，但价格昂贵，成本高；而纯机械式的剪板机，只能剪切特定形状的板材，且需要人工推动送料并操作剪切，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料片剪切装置，能够克服现有的机械式剪板机只能剪切特定形状的料片的问题，从而可以根据需求剪切不同形状的料片，提高工作效率，且成本低廉。为了达到上述目的，本技术提供了一种料片剪切装置，包括下模压机板、上模压机板及剪切刀块组件，所述下模压机板具有多组定位孔，所述剪切刀块组件包括上刀块单元和下刀块单元，所述下刀块单元通过一组所述定位孔固定于所述下模压机板上，所述上刀块单元与所述上模压机板连接，一料片穿过所述上刀块单元和下刀块单元之间，所述上模压机板带动所述上刀块单元竖直运动，以剪切所述料片。可选的，每组定位孔均具有相同的模具号。可选的，所述剪切刀块组件的数量为多个。可选的，所述下刀块单元包括下架体及设置于所述下架体上的下模刀块，所述上刀块单元包括上架体及设置于所述上架体上的上模刀块，所述下模刀块与所述上模刀块相对设置。可选的，所述下模刀块与所述上模刀块均具有多个并列的分刀块。可选的，所述下架体的两端均设置有导向柱，所述上架体的两端均设置有导向套，每个所述导向柱插入对应的所述导向套中以使所述下刀块单元与所述上刀块单元连接。可选的，所述下架体上还设置有轨道，所述轨道位于所述下模刀块的同侧，所述轨道上设置有两个导轮，两个所述导轮能够沿所述轨道移动以改变两个所述导轮之间的距离，以使所述料片被夹持在两个所述导轮之间。可选的，所述下架体的两端还设置有第一限位柱，所述上架体的两端还设置有第二限位柱，所述第一限位柱与所述第二限位柱相对设置，以限定所述下架体与所述上架体之间的距离。可选的，所述下模压机板和所述上模压机板两个相对的侧壁上均设置有多个压机槽，所述压机槽呈U形。可选的，所述料片剪切装置还包括机床，所述机床包括固定部及运动部，所述下模压机板及所述上模压机板分别与所述固定部及所述运动部连接，所述运动部带动所述上模压机板及所述上刀块单元竖直运动，以剪切所述料片。本技术通过在下模压机板上预先设置有多组定位孔，将剪切刀块组件的下刀块单元通过一组定位孔固定于所述下模压机板上，上刀块单元与所述上模压机板连接，从而可以通过设置不同的剪切刀块组件的相对布置角度，即可剪切出不同形状的料片，实现了一模多用，且安装快捷、成本低廉。进一步的，通过将所述下模压机板及所述上模压机板与机床连接，实现了自动化的剪切工作，提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例提供的料片剪切装置(未含机床)的结构示意图；图2为本技术实施例提供的下模压机板的示意图；图3为本技术实施例提供的剪切刀块组件装于下模压机板的示意图；图4为本技术实施例提供的下刀块单元装于下模压机板的示意图；图5为本技术实施例提供的上刀块单元装于上模压机板的示意图；图6为本技术实施例提供的上模压机板的示意图；图7为本技术实施例提供的下模压机板与机床连接的示意图。图中：10-下模压机板；11-定位孔；12-模具号；13-辅助安装孔；14-压机槽；15-限位孔；16-吊耳；20-上模压机板；21-定位孔；22-模具号；23-辅助安装孔；24-压机槽；25-吊耳；30-剪切刀块组件；31-下刀块单元；311-下架体；312-下模刀块；313-导向柱；314-第一限位柱；315-轨道；316-导轮；32-上刀块单元；321-上架体；322-上模刀块；323-导向套；324-第二限位柱；40-料片；50-机床。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1、图2及图3所示，本实施例提供了一种料片剪切装置，包括下模压机板10、上模压机板20及剪切刀块组件30，所述下模压机板10具有多组定位孔11，所述剪切刀块组件30包括上刀块单元32和下刀块单元31，所述下刀块单元31通过一组所述定位孔11固定于所述下模压机板10上，所述上刀块单元32与所述上模压机板20连接，一料片40穿过所述上刀块单元32和下刀块单元31之间，所述上模压机板20带动所述上刀块单元32竖直运动，以剪切所述料片40。具体的，图2中虚线框选区域内的多个孔即为定位孔11，所述定位孔11是根据需剪切的料片形状预先设置于所述下模压机板10上，即根据不同的形状，布置所述剪切刀块组件30的相对位置角度，从而拟定多组所述定位孔11的位置。本实施例中，所述定位孔11可以为光孔(没有螺纹的孔)。并且，所述剪切刀块组件30的种类很多，可以对应不同形状的料片，图1仅示出了其中一种剪切刀块组件30。所述剪切刀块组件30包括上刀块单元32和下刀块单元31，且所述上刀块单元32和下刀块单元31相对设置，所述下刀块单元31固定于所述下模压机板10上，所述上刀块单元32与所述上模压机板20连接，所述上模压机板20带动所述上刀块单元32相对于所述下刀块单元31作竖直运动，待所述料片40通过剪切刀块组件30时，通过上刀块单元32与下刀块单元31的相对运动实现对所述料片40的剪切加工。进一步的，每组定位孔均具有相同的模具号。具体的，每个所述定位孔11的下方均标记有模具号12，每两个相同模具号12的所述定位孔11构成一组，对应一个所述剪切刀块组件30。例如图2中标识出的A1/A2模具号12，对应找到另一个同样模具号的定位孔11，根据这两个定位孔11安装一个剪切刀块组件30。进一步的，所述剪切刀块组件30的数量为多个。例如，当设置一个剪切刀块组件30时，仅能剪切出矩形的料片；当设置两个剪切刀块组件30时，则能剪切出梯形的料片。具体实施时，可以根据需求设置所述剪切刀块组件30的个数。本实施例中，为剪切不同形状的料片，设置两个剪切刀块组件30，通过改变两个所述剪切刀块组件30的相对位置，以剪切出不同形状的料片。进一步的，参阅图4及图5，所述下刀块单元31包括下架体311及设置于所述下架体311上的下模刀块312，所述上刀块单元32包括上架体321及设置于所述上架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料片剪切装置，其特征在于，包括下模压机板、上模压机板及剪切刀块组件，所述下模压机板具有多组定位孔，所述剪切刀块组件包括上刀块单元和下刀块单元，所述下刀块单元通过一组所述定位孔固定于所述下模压机板上，所述上刀块单元与所述上模压机板连接，一料片穿过所述上刀块单元和下刀块单元之间，所述上模压机板带动所述上刀块单元竖直运动，以剪切所述料片。/n

【技术特征摘要】
1.一种料片剪切装置，其特征在于，包括下模压机板、上模压机板及剪切刀块组件，所述下模压机板具有多组定位孔，所述剪切刀块组件包括上刀块单元和下刀块单元，所述下刀块单元通过一组所述定位孔固定于所述下模压机板上，所述上刀块单元与所述上模压机板连接，一料片穿过所述上刀块单元和下刀块单元之间，所述上模压机板带动所述上刀块单元竖直运动，以剪切所述料片。


2.如权利要求1所述的料片剪切装置，其特征在于，每组定位孔均具有相同的模具号。


3.如权利要求1或2所述的料片剪切装置，其特征在于，所述剪切刀块组件的数量为多个。


4.如权利要求1所述的料片剪切装置，其特征在于，所述下刀块单元包括下架体及设置于所述下架体上的下模刀块，所述上刀块单元包括上架体及设置于所述上架体上的上模刀块，所述下模刀块与所述上模刀块相对设置。


5.如权利要求4所述的料片剪切装置，其特征在于，所述下模刀块与所述上模刀块均具有多个并列的分刀块。


6.如权利要求4所述的料片剪切装置，其特征在于，所述下架体的两端均设置有导向柱，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立印，邓祥军，陈凯，
申请(专利权)人：上海飞众汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31