设有超强吸力带文丘里管装置的混料平台制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种混料平台。设有超强吸力带文丘里管装置的混料平台，包括离心泵，离心泵的入口连接进料管，进料管包括横向设置的直管、竖向设置的弯管，弯管的底部伸入于直管内，在直管内的弯管的圆弧形的外壁挡住直管内的部分联通空间，且弯管位于直管一端，共用一个管口；共用的管口与离心泵的入口固定，直管的另一端连接输送管道，弯管的一端连接进料漏斗的底部。由于采用上述技术方案，本实用新型专利技术在离心泵入口连接具有超强自吸能力文丘里原理的进料管，在混料平台入口流量大和压力小的情况下，大大提升下料速度。

【技术实现步骤摘要】
设有超强吸力带文丘里管装置的混料平台
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种混料平台。
技术介绍
在制作牛奶、酸奶、饮料等液体过程中，需要加入各种配料，如奶粉、糖和粉状增稠剂等。由于配料遇水容易结块，特别是粉状增稠剂，遇水结块尤为突出。结块的配料在输送过程中，容易造成管道的堵塞，一旦堵塞后，按正常的流速输送流体和配料时，难以送入混合装置中。如果混料平台靠近罐子，混料平台的入口压力比较小，由于管道短，容易获得较大的流量，这种工况情况下，传统的三通管更容易从料斗下料口反液，导致下料口物料受潮结块，影响下粉速度。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种设有超强吸力带文丘里管装置的混料平台，以解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：设有超强吸力带文丘里管装置的混料平台，包括一台离心泵，所述离心泵的入口连接一进料管，所述进料管采用三通管，所述三通管包括横向设置的直管、竖向设置的弯管，所述弯管的底部伸入于所述直管内，在所述直管内的所述弯管的圆弧形的外壁挡住所述直管内的部分联通空间，且所述弯管位于所述直管一端，共用一个管口，致使在所述弯管和所述直管的连接处形成一文丘里管，从而很好利用文丘里管的原理；共用的所述管口与所述离心泵的入口固定，所述直管的另一端连接输送管道，所述弯管的一端连接进料漏斗的底部。本技术将离心泵的进料管进行改进，使用时输送管道输送流体，进料漏斗入料粉状、颗粒或固体配料，离心泵的吸力将输送管道内的流体吸向离心泵，当流体通过输送管道输送至进料管的直管时，通过文丘里管的原理带走进料漏斗底部的配料，一起进入离心泵。由于进料管的弯管伸入于直管内，将弯管圆弧形的外壁作为档片挡住了上半部分流经直管的流体，流体只能从下半部分流过，此时，在弯管和直管的连接处形成一种文丘里结构，大大提高了流体的流速，能很容易的将进料漏斗中的配料带出，一起流入离心泵中，上述设计，进料漏斗的下料速度大大加快，当大流量的液体通过文丘里管时，由于文丘里效应在料斗下产生负压，同时离心泵由于离心力在泵的入口也产生负压，在双重负压的作用下在料斗的下料口产生较大的负压，从而产生较强的吸力。所述弯管的底部伸入于所述直管内，所述弯管的圆弧形的外壁挡住所述直管内的一半联通空间，即所述弯管的圆弧形的外壁底部与所述直管中心线齐平。本技术通过弯管的圆弧形的外壁作为档片挡住一半的直管中的流体，只有下半部分流体才能流过，这样带动进料漏斗的下料速度是离心泵吸力的两倍多。所述直管的两端设有卡箍，所述弯管的顶部设有另一卡箍。卡箍设计能较为方便的与其他设备卡接，拆卸也简单，便于维护。在所述直管上设有连接口，所述连接口上设有辅助连接管，所述辅助连接管上设有卡箍，通过所述卡箍连接固定压力表，所述压力表的检测端与所述直管内联通。本技术的设计不适用于入口压力非常大的流体，因此在直管上设置压力表，以便观察直管内的压力，以致达到最佳效果。所述进料管整体采用不锈钢材料制成的不锈钢进料管。上述所有的卡箍也均采用不锈钢材料制成的不锈钢卡箍。以便于避免流体和配料长期经过进料管引起的腐蚀和磨损，保证进料管的使用寿命。此混料平台还包括一剪切泵，所述离心泵的出料管连接所述剪切泵的进料管，所述剪切泵的出料管通过另一输送管道连接储料罐。本技术的混料平台采用离心泵和剪切泵相结合的方式，使用时输送管道输送流体，进料漏斗入料粉状、颗粒或固体配料，当流体依次通过输送管道、进料管输送至离心泵入口时，带走进料漏斗底部的配料，一起进入离心泵，通过离心泵将配料与流体进行预混合，完成预混合后，在剪切泵的剪切力作用下，将已预混合的混合物再次进行均匀混合、剪切。最终通过另一输送管道将混合均匀的物料送至储料罐保存，完成了流体与配料的混合，剪切等工作。由于在进入剪切泵之前还设有离心泵，因此粉状配料遇到流体后，虽然会结块，但是在离心泵的离心力作用下，能迅速打散，减少较大结块的形成，在进入剪切泵中再次搅拌混合时，能较容易的混合均匀，大大减少了结块的可能，从而保证产品更加均匀和稳定。在所述剪切泵的出料管上设有管道视镜，通过所述管道视镜可以观察通过出料管的物料的混合情况以及产品颜色。所述离心泵的出料管通过弯头连接弯头连接管的一端，所述弯头连接管的另一端通过另一弯头连接所述剪切泵的进料管；在所述弯头连接管上设有送料泵。为了实现预混合的物料较为粘稠情况下，如高于200cP情况下，依然能将物料送至剪切泵，但在离心泵之前可增加送料泵，以便于能稳定送料，如果出料口阻力比较高的时候，也可以在出料口增设送料泵，避免因为阻力过大影响下料速度,视具体的现场情况决定。有益效果：由于采用上述技术方案，当混料平台的入口压力比较低，流量比较大的工况时，本技术在离心泵入口连接具有超强吸力的文丘里管，能大大提高下料速度。附图说明图1为本技术的一种立体图；图2为图1的主视图；图3为本技术进料管的一种结构示意图；图4为图3的一种剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2、图3、图4，设有超强吸力带文丘里管装置的混料平台，包括离心泵1、剪切泵2、进料漏斗3，离心泵1的入口连接进料管11，离心泵1的出料管连接剪切泵2的进料管11，剪切泵2的出料管通过输送管道连接储料罐。本技术的混料平台采用离心泵1和剪切泵2结合的方式，使用时输送管道输送流体，进料漏斗3入料粉状、颗粒或固体配料，当流体依次通过输送管道、进料管11输送至离心泵1入口时，带走进料漏斗3底部的配料，一起进入离心泵1，通过离心泵1将配料与流体进行预混合，完成预混合后，在剪切泵2的剪切力作用下，对物料进行剪切和均匀混合，最终通过另一输送管道将混合均匀的物料送至储料罐保存，完成了流体与配料的混合工作。由于在进入剪切泵2之前还设有离心泵1，因此粉状配料遇到流体后，虽然会结块，但是在离心泵1的作用下，能迅速打散，减少较大结块的形成，在进入剪切泵2中再次混合剪切时，能较容易的混合均匀，大大减少了结块的可能。参照图3、图4，进料管11采用三通管，三通管具有文丘里管的结构形式，三通管包括横向设置的直管61、竖向设置的弯管62，弯管62的底部伸入于直管61内，在直管61内的弯管62的圆弧形的外壁挡住直管61内的部分联通空间，且弯管62位于直管61一端，共用一个管口，致使在弯管62和直管61的连接处形成文丘里管的结构；共用的管口与离心泵1的入口固定，直管61的另一端连接输送管道，弯管62的一端连接进料漏斗3的底部。本技术将离心泵1的进料管11进行改进，使用时输送管道输送流体，进料漏斗3入料粉状、颗粒或固体配料，离心泵1的吸力将输送管道内的流体吸向离心泵1，当流体通过输送管道输送至进料管11的直管61时，带走进料漏斗3底部的配料，一起进入离心泵1。由于进料管11的弯管62伸入于直管61本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.设有超强吸力带文丘里管装置的混料平台，包括一离心泵，所述离心泵的入口连接一进料管，其特征在于，所述进料管采用三通管，所述三通管包括横向设置的直管、竖向设置的弯管，所述弯管的底部伸入于所述直管内，在所述直管内的所述弯管的圆弧形的外壁挡住所述直管内的部分联通空间，且所述弯管位于所述直管一端，共用一个管口，致使在所述弯管和所述直管的连接处形成一文丘里管；/n共用的所述管口与所述离心泵的入口固定，所述直管的另一端连接输送管道，所述弯管的一端连接进料漏斗的底部。/n

【技术特征摘要】
1.设有超强吸力带文丘里管装置的混料平台，包括一离心泵，所述离心泵的入口连接一进料管，其特征在于，所述进料管采用三通管，所述三通管包括横向设置的直管、竖向设置的弯管，所述弯管的底部伸入于所述直管内，在所述直管内的所述弯管的圆弧形的外壁挡住所述直管内的部分联通空间，且所述弯管位于所述直管一端，共用一个管口，致使在所述弯管和所述直管的连接处形成一文丘里管；
共用的所述管口与所述离心泵的入口固定，所述直管的另一端连接输送管道，所述弯管的一端连接进料漏斗的底部。


2.根据权利要求1所述的设有超强吸力带文丘里管装置的混料平台，其特征在于，所述弯管的圆弧形的外壁挡住所述直管内的一半联通空间，即所述弯管的圆弧形的外壁底部与所述直管中心线齐平。


3.根据权利要求1所述的设有超强吸力带文丘里管装置的混料平台，其特征在于，所述直管的两端设有卡箍，所述弯管的顶部设有另一卡箍。


4.根据权利要求1所述的设有超强吸力带文丘里管装置的混料平台，其特征在于，在所述直管上设有连接口，所述连接口上设有辅助连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴柳成，
申请(专利权)人：应若派上海流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31