本实用新型专利技术提供一种仓顶除尘器，所述仓顶除尘器，其包括有筒体，所述筒体的下端连接法兰，所述筒体的外周设置干燥装置，所述干燥装置包括一盘管夹套，所述盘管夹套的下端连接进液口，所述盘管夹套的上端连接出液口，所述筒体的内部设置多个滤筒。本实用新型专利技术提供的仓顶除尘器是安装在粉体混合设备的仓顶，占用空间小，筒体的外面设置干燥装置，在特殊工艺环境下在过滤粉尘的同时能起到干燥作用，防止滤筒结露造成的粉尘粘壁而导致阻塞滤筒的现象，筒体的内部设置多个滤筒，增大了过滤面积，提高除尘效率。
【技术实现步骤摘要】
仓顶除尘器
本技术涉及粉体混合领域，特别涉及一种仓顶除尘器。
技术介绍
在粉体混合行业加工生产中，除尘是一项重要的设备。目前，除尘器类型繁多，行业常见使用较多的主要包括：布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器等。布袋除尘器主要是通过除尘布袋收集粉尘，主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘。根据设计不同，可增加振动器和脉冲反吹来防止粉尘粘壁现象。但是布袋除尘器在处理含有水分的环境中会产生结露而影响过滤，并且体积庞大、耗钢量大、运行费用高等缺陷。滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高和清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。滤筒除尘器虽然净化效果好，但是因滤芯表面是V型皱褶，所以压缩空气在反复清灰时会造成褶皱尖处容易折损，从而影响过滤效果，并且更换频率高，大大增加成本。旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来，适用于机械加工、矿山砂石线、水泥生产线和冶金检查等工艺。旋风除尘器，一般用于5-15微米以上的粉尘颗粒，但是用于收集粉体小于5微米时效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种仓顶除尘器。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种仓顶除尘器，其包括有筒体，其特点在于，所述筒体的下端连接法兰，下端连接法兰可以将仓顶除尘器与设备顶部连接，节省空间，所述筒体的外周设置干燥装置，所述干燥装置包括一盘管夹套，所述盘管夹套的下端连接进液口，所述盘管夹套的上端连接出液口，所述筒体的内部设置多个滤筒，设置多个滤筒可以增加过滤面积，提高除尘效率。较佳地，所述筒体的形状为圆形直筒式，所述筒体的内部固定一滤筒支撑板，所述筒体的上下部位设置一压力检测装置，设置压力检测装置可以检测上下压差，当压差达不到要求范围时，可以停机检查设备或更换滤筒，以提高除尘器工作效率，所述筒体的顶端连接顶盖，所述筒体的上端设置脉冲反吹装置，设置脉冲反吹装置可以防止粉尘阻塞滤筒，提高除尘器的工作效率。较佳地，所述滤筒支撑板上开设若干滤筒孔，所述滤筒孔的直径与所述滤筒的配合部位的外径大小相同，所述滤筒孔的周围开设若干螺纹孔，所述滤筒的台阶上与所述螺纹孔对应的位置开设若干通孔，所述滤筒支撑板与所述滤筒通过螺栓固定连接。较佳地，所述压力检测装置包括上压差口、下压差口、压力传感器，所述上压差口和所述下压差口分别分布于所述筒体的上下部位，与所述筒体的外壁连接，所述压力传感器与所述上压差口和所述下压差口螺纹连接。较佳地，所述干燥装置的外部包覆保温层，设置保温层确保干燥装置在高温工作时保证人员安全。较佳地，所述顶盖为翻盖，顶盖设置为翻盖操作方便，方便安装和维护，所述顶盖与所述筒体铰链连接，所述顶盖与所述筒体的配合部位的周向上均匀分布若干个用于压紧所述顶盖与所述筒体的手轮压紧阀。较佳地，所述脉冲反吹装置包括反吹气管、气包、进气口、排气口和脉冲电磁阀，所述气包的中间为圆筒形，两端为半球形，所述气包一端设置进气口，所述进气口配置气嘴，所述气包的外壁的上方轴向方向上连接一三通阀，所述三通阀的水平方向上的一端连接所述反吹气管，另一端连接所述脉冲电磁阀。较佳地，所述反吹气管与所述筒体上的顶盖焊接固定，所述气包通过横向支撑架与所述筒体上的顶盖固定，所述气包的外壁上与所述三通阀相对的位置设置排气口，所述排气口上配置手动球阀。较佳地，所述筒体的外壁上，在所述筒体上的顶盖以下，所述滤筒支撑板的上方位置设置抽风口，用于产生负压将下游设备产生的粉尘抽到所述仓顶除尘器内，所述抽风口与所述筒体的外壁焊接连接。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的一种仓顶除尘器，是采用底部设置法兰用来直接与外部设备顶部相连，并设置脉冲反吹功能，安装简单方便、节省空间，又具有较好的过滤效果，而且可以防止阻塞滤筒。筒体外设置压力检测装置和圆形筒体内配置若干个滤筒，可以提高过滤的工作效率，圆形筒体外部配置干燥装置，能够在除尘的同时对过滤粉尘起到干燥作用，满足特定工艺要求。顶盖设置成翻盖形式，可随时对滤筒进行维护和更换，操作方便。附图说明图1为本技术较佳实施例的仓顶除尘器的装配示意图。图2为本技术较佳实施例的仓顶除尘器的俯视示意图。图3为本技术较佳实施例的滤筒支撑板的示意图。图4为本技术较佳实施例的滤筒的示意图。图5为本技术较佳实施例的水平方向上喷气管的布局示意图。图6为本技术较佳实施例的反喷气管布局的主视示意图。附图标记说明：筒体1法兰2干燥装置3出液口31进液口32盘管夹套33保温层34脉冲反吹装置4气包41脉冲电磁阀42反吹气管43手动球阀44三通阀45进气口46排气口47顶盖5压力检测装置6下压差口61上压差口62滤筒7通孔71台阶72手轮压紧阀8抽风口9滤筒支撑板10滤筒孔101螺纹孔102横向支架11具体实施方式下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。如图1所示，本技术提供一种仓顶除尘器，筒体1的下端焊接连接法兰2，用来与粉体混合设备的仓顶连接，节省空间。筒体1的外周与干燥装置3连接，干燥装置3包括盘管夹套33，盘管夹套33焊接固定在筒体上，盘管夹套33的下端连接进液口32，盘管夹套33的上端连接出液口31，盘管夹套33的外周包覆保温层34，确保盘管夹套33在高温工作时保证人员安全。筒体1的上下部位连接压力检测装置6，筒体1的顶端与顶盖5连接，顶盖5为翻盖式，可随时打开，方便安装与操作，顶盖5与筒体1铰链连接，顶盖5和筒体1的配合部位的周向上均匀的设置若干个手轮压紧阀8，用于压紧顶盖5和筒体1。筒体1的顶端还设置有脉冲反吹装置4，可以使滤筒7上粘有的物料粉尘被喷回下游设备的容器内。如图1所示，在筒体1内焊接固定滤筒支撑板10，作为一种替代方案，也可以选择其他的固定方式。如图3所示，在滤筒支撑板10上开了若干个用于安装滤筒7的滤筒孔101，在滤筒孔101的周围开设若干个用于与滤筒7固定的螺纹孔102，滤筒孔101的直径与滤筒7配合处的直径相同。如图4所示，在滤筒7上端设置台阶72，台阶72上开设通孔71，位置与滤筒支撑板10上的螺纹孔102位置对应，滤筒7通过螺栓固定在滤筒支撑板10上。通过滤筒支撑板10可以在筒体1的内部安装多个滤筒7，这样可以增大过滤面积，提高除尘效率。如图1所示，脉冲反吹装置4包括反吹气管43、气包41、进气口46、排气口47和脉冲电磁阀42。气包41中间为圆筒形，两端为半球形，气包41的一端设置了进气口46，进气口46上配置气嘴，外部气体通过进气口46通入气包41中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种仓顶除尘器，其包括有筒体，其特征在于，所述筒体的下端连接法兰，所述筒体的外周设置干燥装置，所述干燥装置包括一盘管夹套，所述盘管夹套的下端连接进液口，所述盘管夹套的上端连接出液口，所述筒体的内部设置多个滤筒。/n
【技术特征摘要】
1.一种仓顶除尘器，其包括有筒体，其特征在于，所述筒体的下端连接法兰，所述筒体的外周设置干燥装置，所述干燥装置包括一盘管夹套，所述盘管夹套的下端连接进液口，所述盘管夹套的上端连接出液口，所述筒体的内部设置多个滤筒。
2.如权利要求1所述的仓顶除尘器，其特征在于，所述筒体的形状为圆形直筒式，所述筒体的内部固定一滤筒支撑板，所述筒体的上下部位设置一压力检测装置，所述筒体的顶端连接顶盖，所述筒体的上端设置脉冲反吹装置。
3.如权利要求2所述的仓顶除尘器，其特征在于，所述滤筒支撑板上开设若干滤筒孔，所述滤筒孔的直径与所述滤筒的配合部位的外径大小相同，所述滤筒孔的周围开设若干螺纹孔，所述滤筒的台阶上与所述螺纹孔对应的位置开设若干通孔，所述滤筒支撑板与所述滤筒通过螺栓固定连接。
4.如权利要求2所述的仓顶除尘器，其特征在于，所述压力检测装置包括上压差口、下压差口、压力传感器，所述上压差口和所述下压差口分别分布于所述筒体的上下部位，与所述筒体的外壁连接，所述压力传感器与所述上压差口和所述下压差口螺纹连接。
5.如权利要求1所述的仓顶除尘器，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志静，郑宜洋，
申请(专利权)人：双龙集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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