真空油炸机制造技术

一种真空油炸机，具有横向设置的油炸罐体，油炸罐体前端对接脱油罐体，油炸罐体与脱油罐体对接面设有上部开口的竖置隔板；油炸罐体装配有由循环泵和蒸汽换热器组成的油加热系统、由真空泵与真空表和卸荷电动阀组成的负压系统、由上、下进料阀门与进料过渡仓组成的负压进料系统，在油炸罐体内设有由上部刮板式网带输送装置、下部网带输送装置和出料刮板式网带输送装置组成的物料输送装置；脱油罐体内装配竖置的脱油料篮，脱油料篮通过罐顶装配的减速电机和往复气缸驱动工作，脱油罐体下面装配由上、下出料阀门与出料过渡仓组成的负压出料系统。本实用新型专利技术能够提高真空油炸机的机械自动化程度、生产效率和产品品质，满足目前果蔬脆片生产发展需要。

Vacuum fryer

【技术实现步骤摘要】
真空油炸机
本技术涉及食品加工机械，具体涉及一种用于果蔬真空油炸食品加工的真空油炸机。
技术介绍
我国果蔬资源十分丰富，发展果蔬脆片的生产有着极大的优势。提高果蔬真空油炸设备的机械自动化程度、生产效率和产品质量是目前果蔬真空油炸设备研究开发工作的重点。现有技术公开的卧式真空油炸机与传统的立式真空油炸机相比较虽然有了很大的进步，但在设备的机械自动化程度、生产效率和产品品质方面仍然不能满足目前果蔬脆片生产发展的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种能够满足果蔬脆片生产的机械自动化、高的生产效率、高的产品品质要求的真空油炸机。实现上述目的的技术方案是：一种真空油炸机，具有横置在机架上的圆柱形油炸罐体，该油炸罐体的前端对接有脱油罐体，在所述油炸罐体与所述脱油罐体的对接处设有一上部开口的竖置隔板；所述的油炸罐体内设有物料输送装置，该物料输送装置包括竖置在所述油炸罐体内的一对网孔板，在该一对网孔板之间设置上部刮板式网带输送装置、下部网带输送装置和出料刮板式网带输送装置，所述上部刮板式网带输送装置和下部网带输送装置上下平行水平设置，且通过链轮链条传动机构连接同步运行，所述出料刮板式网带输送装置的下端与所述下部网带输送装置衔接，该出料刮板式网带输送装置的上端通过所述竖置隔板的上部开口伸入到所述的脱油罐体内，驱动所述上部刮板式网带输送装置和下部网带输送装置运行的第一伺服电机固定在所述油炸罐体的外面，该第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接所述上部刮板式网带输送装置的驱动轴，驱动所述出料刮板式网带输送装置的第二伺服电机固定在所述脱油罐体的外面，该第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接所述出料刮板式网带输送装置的驱动轴；所述脱油罐体的罐体顶部设有减速电机，该减速电机的输出轴装配有竖置的空心轴，所述的空心轴伸入到所述的脱油罐体内并与脱油料篮的心轴连接，所述空心轴的上端设有往复气缸，该往复气缸的缸杆与设置在所述空心轴中心孔内的滑动杆对接，该滑动杆的下端设有双面齿条，该双面齿条的两齿侧各装配一尾杆齿轮，所述的尾杆齿轮上面固定设置半圆形的料篮底板，在所述脱油料篮的下方设有出口置于所述脱油罐体下方的出料斗，所述脱油罐体的下面装配有回油泵，该回油泵的出口通过装配有止回阀的油输送管道与所述的油炸罐体连接；所述的油炸罐体配置有循环泵、蒸汽换热器和真空泵，所述循环泵的进口通过进油管道与所述油炸罐体的前端底部连接，所述循环泵的出口通过出油管道与所述蒸汽换热器的冷油进口连接，所述蒸汽换热器的热油出口通过回油管道与所述油炸罐体的后端底部连接，所述真空泵的吸气口通过油炸罐抽真空管道与所述油炸罐体的顶部连接；所述油炸罐体的后端顶部设有进料下阀门，该进料下阀门的上面装配有进料过渡仓，该进料过渡仓装配有进料过渡仓真空表和进料过渡仓卸荷电动阀，该进料过渡仓的上面装配有进料上阀门，该进料上阀门的上面设有落料斗；所述出料斗的出口设有出料上阀门，该出料上阀门的下面装配有出料过渡仓，该出料过渡仓装配有出料过渡仓真空表和出料过渡仓卸荷电动阀，所述出料过渡仓的下部装配有出料下阀门；所述的进料过渡仓通过装配第一电动阀门的进料过渡仓抽真空管道与所述的油炸罐抽真空管道连接，所述的出料过渡仓通过装配第二电动阀门的出料过渡仓抽真空管道与所述的油炸罐抽真空管道连接；在所述油炸罐体的顶部装配有油炸罐真空表和油炸罐卸荷电动阀，在所述油炸罐体的底部装配有手动泄油阀门。上述的真空油炸机，在所述落料斗的上方设有进料输送机，在所述出料下阀门的下方设有出料输送机。本技术能够提高真空油炸机的机械自动化程度、生产效率和产品品质，满足目前果蔬脆片生产发展的需求。附图说明图1是本真空油炸机的结构示意图。图2是图1的A-A剖面结构示意图；图3是本真空油炸机的料篮底板装配结构示意图。图中：1、机架；2、油炸罐体；3、脱油罐体；4、竖置隔板；5、网孔板；6、上部刮板式网带输送装置；7、下部网带输送装置；8、出料刮板式网带输送装置；9、减速电机；10、空心轴；11、脱油料篮；12、往复气缸；13、料篮底板；14、出料斗；15、回油泵；16、止回阀；17、油输送管道；18、循环泵；19、蒸汽换热器；20、真空泵；21、进油管道；22、出油管道；23、回油管道；24、油炸罐抽真空管道；25、进料下阀门；26、进料过渡仓；27、进料过渡仓真空表；28、进料过渡仓卸荷电动阀；29、进料上阀门；30、落料斗；31、出料上阀门；32、出料过渡仓；33、出料过渡仓真空表；34、出料过渡仓卸荷电动阀；35、出料下阀门；36、第一电动阀门；37、进料过渡仓抽真空管道；38、第二电动阀门；39、出料过渡仓抽真空管道；40、油炸罐真空表；41、油炸罐卸荷电动阀；42、手动泄油阀门；43、进料输送机；44、出料输送机；45、链轮链条传动机构；46第一伺服电机；47、第二伺服电机；48、滑动杆；49、双面齿条；50、尾杆齿轮。具体实施方式结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。如图1、图2和图3，本真空油炸机包括框架型的机架1，在机架1的上部水平设置圆柱形油炸罐体2，在油炸罐体2的前端同轴线同直径对接脱油罐体3，在油炸罐体2与脱油罐体3的对接处设有一上部开口的竖置隔板4，利用油炸罐体2、脱油罐体3对接端设置的法兰通过螺栓连接将油炸罐体2、脱油罐体3、竖置隔板4紧固成一体。在油炸罐体2内设置物料输送装置，该物料输送装置包括以该油炸罐体2的竖置对分面为中心竖置在油炸罐体2内的一对网孔板5，网孔板5的后端与油炸罐体2的后端内壁接触，网孔板5的前端与竖置隔板4的后板面接触，在两网孔板5之间设置上部刮板式网带输送装置6、下部网带输送装置7和出料刮板式网带输送装置8，上部刮板式网带输送装置6和下部网带输送装置7上下平行水平设置，且其前端通过链轮链条传动机构45连接，实现同步运行。出料刮板式网带输送装置8与下部网带输送装置7实现物料输送的衔接，出料刮板式网带输送装置8的上端通过竖置隔板4的上部开口伸入到脱油罐体3内。驱动上部刮板式网带输送装置6和下部网带输送装置7运行的第一伺服电机46通过法兰连接固定在油炸罐体2的外面，第一伺服电机46的输出轴通过联轴器连接上部刮板式网带输送装置6前端的驱动轴，驱动所述出料刮板式网带输送装置8的第二伺服电机47通过法兰连接固定在脱油罐体3的外面，第二伺服电机47的输出轴通过联轴器连接出料刮板式网带输送装置8前端的驱动轴。脱油罐体3的罐体顶端固定设置减速电机9，减速电机9的输出轴装配竖置的空心轴10，空心轴10伸入到脱油罐体3内并与竖向设置在脱油罐体3内带网孔筒的脱油料篮11的中心轴连接，在空心轴10的上端装配往复气缸12，往复气缸12的缸杆与设置在空心轴10中心孔内的滑动杆48同轴线连接，在滑动杆48的下端设置双面齿条49，双面齿条49的两齿侧各装配一尾杆齿轮50，各尾杆齿轮50的上面固定安装半圆形的料篮底板13。在脱油料篮11的下方设置由上部圆筒体和下部锥筒体组成的出料斗14，出料斗14的出口置于脱油罐体3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空油炸机，其特征是：具有横置在机架（1）上的圆柱形油炸罐体（2），该油炸罐体（2）的前端对接有脱油罐体（3），在所述油炸罐体（2）与所述脱油罐体（3）的对接处设有一上部开口的竖置隔板（4）；所述的油炸罐体（2）内设有物料输送装置，该物料输送装置包括竖置在所述油炸罐体（2）内的一对网孔板（5），在该一对网孔板（5）之间设置上部刮板式网带输送装置（6）、下部网带输送装置（7）和出料刮板式网带输送装置（8），所述上部刮板式网带输送装置（6）和下部网带输送装置（7）上下平行水平设置，且通过链轮链条传动机构（45）连接同步运行，所述出料刮板式网带输送装置（8）的下端与所述下部网带输送装置（7）衔接，该出料刮板式网带输送装置（8）的上端通过所述竖置隔板（4）的上部开口伸入到所述的脱油罐体（3）内，驱动所述上部刮板式网带输送装置（6）和下部网带输送装置（7）运行的第一伺服电机（46）固定在所述油炸罐体（2）的外面，该第一伺服电机（46）的输出轴通过联轴器连接所述上部刮板式网带输送装置（6）的驱动轴，驱动所述出料刮板式网带输送装置（8）的第二伺服电机（47）固定在所述脱油罐体（3）的外面，该第二伺服电机（47）的输出轴通过联轴器连接所述出料刮板式网带输送装置（8）的驱动轴；所述脱油罐体（3）的罐体顶部设有减速电机（9），该减速电机（9）的输出轴装配有竖置的空心轴（10），所述的空心轴（10）伸入到所述的脱油罐体（3）内并与脱油料篮（11）的心轴连接，所述空心轴（10）的上端设有往复气缸（12），该往复气缸（12）的缸杆与设置在所述空心轴（10）中心孔内的滑动杆（48）对接，该滑动杆（48）的下端设有双面齿条（49），该双面齿条（49）的两齿侧各装配一尾杆齿轮（50），所述尾杆齿轮（50）的上面固定设置半圆形的料篮底板（13），在所述脱油料篮（11）的下方设有出口置于所述脱油罐体（3）下方的出料斗（14），所述脱油罐体（3）的下面装配有回油泵（15），该回油泵（15）的出口通过装配止回阀（16）的油输送管道（17）与所述的油炸罐体（2）连接；所述的油炸罐体（2）配置有循环泵（18）、蒸汽换热器（19）和真空泵（20），所述循环泵（18）的进口通过进油管道（21）与所述油炸罐体（2）的前端底部连接，所述循环泵（18）的出口通过出油管道（22）与所述蒸汽换热器（19）的冷油进口连接，所述蒸汽换热器（19）的热油出口通过回油管道（23）与所述油炸罐体（2）的后端底部连接，所述真空泵（20）的吸气口通过油炸罐抽真空管道（24）与所述油炸罐体（2）的顶部连接；所述油炸罐体（2）的后端顶部设有进料下阀门（25），该进料下阀门（25）的上面装配有进料过渡仓（26），该进料过渡仓（26）装配有进料过渡仓真空表（27）和进料过渡仓卸荷电动阀（28），该进料过渡仓（26）的上面装配有进料上阀门（29），该进料上阀门（29）的上面设有落料斗（30）；所述出料斗（14）的出口设有出料上阀门（31），该出料上阀门（31）的下面装配有出料过渡仓（32），该出料过渡仓（32）设有出料过渡仓真空表(33)和出料过渡仓卸荷电动阀(34)，所述出料过渡仓（32）的下部装配有出料下阀门（35）；所述的进料过渡仓（26）通过装配第一电动阀门（36）的进料过渡仓抽真空管道（37）与所述的油炸罐抽真空管道（24）连接，所述的出料过渡仓（32）通过装配第二电动阀门（38）的出料过渡仓抽真空管道（39）与所述的油炸罐抽真空管道（24）连接；在所述油炸罐体（2）的顶部装配有油炸罐真空表（40）和油炸罐卸荷电动阀（41），在所述油炸罐体（2）的底部装配有手动泄油阀门（42）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空油炸机，其特征是：具有横置在机架（1）上的圆柱形油炸罐体（2），该油炸罐体（2）的前端对接有脱油罐体（3），在所述油炸罐体（2）与所述脱油罐体（3）的对接处设有一上部开口的竖置隔板（4）；所述的油炸罐体（2）内设有物料输送装置，该物料输送装置包括竖置在所述油炸罐体（2）内的一对网孔板（5），在该一对网孔板（5）之间设置上部刮板式网带输送装置（6）、下部网带输送装置（7）和出料刮板式网带输送装置（8），所述上部刮板式网带输送装置（6）和下部网带输送装置（7）上下平行水平设置，且通过链轮链条传动机构（45）连接同步运行，所述出料刮板式网带输送装置（8）的下端与所述下部网带输送装置（7）衔接，该出料刮板式网带输送装置（8）的上端通过所述竖置隔板（4）的上部开口伸入到所述的脱油罐体（3）内，驱动所述上部刮板式网带输送装置（6）和下部网带输送装置（7）运行的第一伺服电机（46）固定在所述油炸罐体（2）的外面，该第一伺服电机（46）的输出轴通过联轴器连接所述上部刮板式网带输送装置（6）的驱动轴，驱动所述出料刮板式网带输送装置（8）的第二伺服电机（47）固定在所述脱油罐体（3）的外面，该第二伺服电机（47）的输出轴通过联轴器连接所述出料刮板式网带输送装置（8）的驱动轴；所述脱油罐体（3）的罐体顶部设有减速电机（9），该减速电机（9）的输出轴装配有竖置的空心轴（10），所述的空心轴（10）伸入到所述的脱油罐体（3）内并与脱油料篮（11）的心轴连接，所述空心轴（10）的上端设有往复气缸（12），该往复气缸（12）的缸杆与设置在所述空心轴（10）中心孔内的滑动杆（48）对接，该滑动杆（48）的下端设有双面齿条（49），该双面齿条（49）的两齿侧各装配一尾杆齿轮（50），所述尾杆齿轮（50）的上面固定设置半圆形的料篮底板（13），在所述脱油料篮（11）的下方设有出口置于所述脱油罐体（3）下方的出料斗（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树兰，
申请(专利权)人：秦皇岛锦鸿机械设备加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13