智能温控配电柜制造技术

一种智能温控配电柜，涉及供电领域，包括配电室，配电室上方设有温控室，温控室的侧壁上安装有散热窗，温控室内固定设有水泵、水箱、靠近散热窗的散热管、与散热管对应的风扇，其中水泵与水箱管道连接，散热管的出水口与水箱管道连接，配电室中固定设有导热管，导热管一端与水泵管道连接，另一端与散热管的进水口管道连接，配电室内安装有第一温度传感器，温控室内还设有与第一温度传感器导线连接的第一时间继电器，第一时间继电器与水泵、风扇导线连接。本技术利用时间继电器来防止温度忽高忽低导致冷却部件误启动的创新点，结合温度传感器与时间继电器来控制水泵和风扇，实现智能温控的功能。

Intelligent temperature control distribution cabinet

【技术实现步骤摘要】
智能温控配电柜
本技术涉及供电领域，尤其是一种智能温控配电柜。
技术介绍
配电柜在工作的过程中，通电后电器元件内部的粒子做剧烈运动，导致电器元件发热，电器元件内的金属导体电阻不同，产生焦耳热也不同，触头接触不良也会引起电阻增大进而产生更多热量，而功率增加使接触部位温度更高，导致电阻的进一步增大。除了配电柜内部发热，天气炎热等外部原因也是影响配电柜内部温度升高的重要原因。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种智能温控配电柜，及时调节配电柜内温度。其解决方案是，一种智能温控配电柜，包括配电室，其特征在于，所述配电室上方设有温控室，温控室的侧壁上安装有散热窗，温控室内固定设有水泵、水箱、靠近散热窗的散热管、与散热管对应的风扇，其中水泵与水箱管道连接，散热管的出水口与水箱管道连接，所述配电室中固定设有导热管，导热管一端与水泵管道连接，另一端与散热管的进水口管道连接，所述配电室内安装有第一温度传感器，温控室内还设有与第一温度传感器导线连接的第一时间继电器，第一时间继电器与水泵、风扇导线连接。优选地，所述水箱上安装有第二温度传感器，温控室外安装有与第二时间继电器导线连接的警示灯。优选地，所述温控室为上方开口结构，四周与底部无缝密封，温控室上方设有可拆卸的柜顶。优选地，所述导热管为凹型结构，中间扁平，两端为圆形接口，圆形接口伸出配电室。优选地，所述导热管有多个，导热管之间依次首尾相连。优选地，所述导热管外还设有固定在配电室的柜体外的防护罩。优选地，所述散热管包括上框架、下框架和均布在下框架内的若干扁平的弯管，上框架与下框架内均开设有同样的沟槽，沟槽周围布有密封圈，上框架与下框架拼接后沟槽接合形成完整的水道，散热管的进水口和出水口均通过水道与弯管连通。本技术的有益效果：对比现有技术有利用时间继电器来防止温度忽高忽低导致冷却部件误启动的创新点，结合温度传感器与时间继电器来控制水泵和风扇，实现智能温控的功能，并且利用水冷来对电器元件进行散热，相对于传统的自然冷却、机械风冷具有散热更快、降温效率更高的优点。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术背面结构示意图；图3为本技术内部结构示意图；图4为导热管结构示意图；图5为散热管结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1-5给出，一种智能温控配电柜，包括配电室1，其特征在于，所述配电室1上方设有温控室2，温控室2的侧壁上安装有散热窗6，温控室2内固定设有水泵8、水箱9、靠近散热窗6的散热管10、与散热管10对应的风扇11，其中水泵8与水箱9管道连接，水泵8从水箱9中抽水，风扇11对散热管10直吹，将散热管10内水的热量带走从散热窗6输出，散热管10的出水口与水箱9管道连接，散热管10内水的热量被带走后，冷却的水再次进入水箱9，所述配电室1中固定设有导热管7，导热管7一端与水泵8管道连接，另一端与散热管10的进水口管道连接，冷却水从水箱9中出来流经导热管7，带走电器元件和导线的热量，进入散热管10将热量释放，再流回水箱9形成冷却回路，所述配电室1内安装有第一温度传感器12，温控室2内还设有与第一温度传感器12导线连接的第一时间继电器13，第一时间继电器13与水泵8、风扇11导线连接。当第一温度传感器12检测到配电室1内温度上升到设定值时，温度传感器发送信号给第一时间继电器13，为了防止配电室1内的温度瞬时升高而引起不必要的机械损耗，第一时间继电器13经过延时处理后才启动水泵8和风扇11进行冷却散热动作。所述水箱9上安装有第二温度传感器14，温控室2外安装有与第二时间继电器15导线连接的警示灯4。在水冷循环的过程中，如果电器元件过热使配电室1内温度已经高到风扇11无法对散热管10进行有效的散热，就会导致水箱9内的水温持续升高，这时第二温度传感器14检测到水箱9温度达到了设定值，于是传送信号给第二时间继电器15，在第二时间继电器15延时的时间段内水箱9温度还未降至设定值以下就会触发警示灯4亮起，引起工作人员注意。所述温控室2为上方开口结构，四周与底部无缝密封，温控室2上方设有可拆卸的柜顶3。温控室2内的部件全部从上方开口放入，当水箱9、散热管10或水泵8中任一部件发生漏水问题，四周与底部的密封结构都会保证水不会溢流进配电室1内烧毁电器元件。所述导热管7为凹型结构，中间扁平，两端为圆形接口，圆形接口伸出配电室1。由于导热管7中间扁平，不影响电器元件的安装，同时更大面积地接触电器元件以带走更多热量，接口在配电室1外部，即便漏水了也不会影响配电室内的电器元件。所述导热管7有多个，导热管7之间依次首尾相连。冷却水依次流经各个导热管7，带走所有导热管7中的热量。所述导热管7外还设有固定在配电室1的柜体外的防护罩5。防护罩5保护导热管7的接头不被外力破坏，同时防止导热管7漏水至外界。所述散热管10包括上框架101、下框架102和均布在下框架102内的若干扁平的弯管105，上框架101与下框架102内均开设有同样的沟槽103，沟槽103周围布有密封圈104，上框架101与下框架102拼接后沟槽103接合形成完整的水道，散热管10的进水口和出水口均通过水道与弯管105连通。冷却水吸收热量后进入散热管10的弯管105中，风扇11带走冷却水中的热量，弯管105数量越多、越扁平，散热效果越好；散热管10为上下拼接结构，方便了散热管10内水道的实际加工，也便于弯管105的安装和拆卸。本技术在使用时，由第一温度传感器12检测配电室1内的温度，达到设定值后第一时间继电器13开始计时，时间到后水泵8和风扇11启动，水泵8将冷却水从水箱9中抽出送入导热管7内，带走导热管7中的热量，再进入散热管10中，经过风扇11的风力冷却，热量从散热窗6输出，冷却后的水进入水箱9形成水循环，直到配电室1内的温度降至第一温度传感器12以下为止；在计时过程中，若配电室1内温度降低至设定值以下，则第一时间继电器13不再继续计时，以上功能均能且不限于通过可编程控制器实现控制。本技术的有益效果：对比现有技术有利用时间继电器来防止温度忽高忽低导致冷却部件误启动的创新点，结合温度传感器与时间继电器来控制水泵和风扇，实现智能温控的功能，并且利用水冷来对电器元件进行散热，相对于传统的自然冷却、机械风冷具有散热更快、降温效率更高的优点。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能温控配电柜，包括配电室（1），其特征在于，所述配电室（1）上方设有温控室（2），温控室（2）的侧壁上安装有散热窗（6），温控室（2）内固定设有水泵（8）、水箱（9）、靠近散热窗（6）的散热管（10）、与散热管（10）对应的风扇（11），其中水泵（8）与水箱（9）管道连接，散热管（10）的出水口与水箱（9）管道连接，所述配电室（1）中固定设有导热管（7），导热管（7）一端与水泵（8）管道连接，另一端与散热管（10）的进水口管道连接，所述配电室（1）内安装有第一温度传感器（12），温控室（2）内还设有与第一温度传感器（12）导线连接的第一时间继电器（13），第一时间继电器（13）与水泵（8）、风扇（11）导线连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能温控配电柜，包括配电室（1），其特征在于，所述配电室（1）上方设有温控室（2），温控室（2）的侧壁上安装有散热窗（6），温控室（2）内固定设有水泵（8）、水箱（9）、靠近散热窗（6）的散热管（10）、与散热管（10）对应的风扇（11），其中水泵（8）与水箱（9）管道连接，散热管（10）的出水口与水箱（9）管道连接，所述配电室（1）中固定设有导热管（7），导热管（7）一端与水泵（8）管道连接，另一端与散热管（10）的进水口管道连接，所述配电室（1）内安装有第一温度传感器（12），温控室（2）内还设有与第一温度传感器（12）导线连接的第一时间继电器（13），第一时间继电器（13）与水泵（8）、风扇（11）导线连接。


2.根据权利要求1所述的智能温控配电柜，其特征在于，所述水箱（9）上安装有第二温度传感器（14），温控室（2）外安装有与第二时间继电器（15）导线连接的警示灯（4）。


3.根据权利要求1所述的智能温控配电柜，其特征在于，所述温控室（2）为上方开口结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世强，
申请(专利权)人：郑州黎致达电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41