一种汽车发动机曲轴连杆颈90度分度偏差检测方法技术

本发明专利技术公开一种汽车发动机曲轴连杆颈90度分度偏差检测方法，包括：一，测量主轴颈的直径D和连1的直径d1；二，找平最两端主轴颈的上母线，记录高度值H；三，计算连1的高度值H1；四，按H1找正连1位置；五，用万能表架在连1的上母线上对"0"；六，安装90°分度检具，调整使90°分度检具的AA边与平台平行；七，将工件绕主轴轴线转大约90°，找平90°分度检具的BB边与平台平行；用万能表架测出连2的上母线与连1的上母线之差△2；八，判别：△2≤Sinα′×R

A method for measuring 90 degree graduation deviation of crankshaft connecting rod journal of automobile engine

【技术实现步骤摘要】
一种汽车发动机曲轴连杆颈90度分度偏差检测方法
本专利技术属于汽车制造
，具体涉及了一种汽车发动机曲轴连杆颈90度分度偏差检测方法。
技术介绍
曲轴连杆颈轴线位置度按《汽车发动机曲轴技术条件》和《曲轴技术条件》属于控制曲轴连杆颈轴线位置精度，有三个参数，即：在垂直于主轴颈轴线平面（横向平面）内，用连杆颈中心至主轴颈中心距离e0(简称曲柄半径)的公差±fe和连杆颈中心线对第一连杆颈（基准）中心线角度的α0（简称曲柄夹角）的偏差±fr两个参数控制。在主轴颈轴线（长度方向：用连杆颈中心线对主轴颈中心线（公共轴线）的平行线度公差f11来控制。曲轴连杆颈轴线位置公差带从120︒分度六缸机或三缸内燃机曲轴的连杆颈轴线位置公差带的几何图框可以看出：1.第一连杆颈中心O1被限制在O1O（基准）线方向和以O1为中心的±fe线段内；2.两个被测连杆颈中心O2和O3分别限制在各自的由±fe和±fa所组成的小扇形公差带内；3.连杆颈中心线对主轴颈中心线的平行度公差带，为一个直径为f11值、且平行于公共轴线的圆柱体，由于f11给值很小，因此反映在横向图上则为扇形公差带内一个值很为f11圆，也就是说，任何实际连杆颈轴线在规定长度内的平行度误差，既被限制在该圆内，以不允许越出扇形公差带域。对于第一连杆颈轴线，也同样存在上述圆，只是该圆心被限制在O1O线方向和以O1为中心的±fe线段内，但由于在建立公差带横向图所选择的面是过第一连杆轴线中点的截面，因而反映在公差带横向图上，O1的位置域仍为一直线。现有的曲轴连杆颈轴线位置精度检测方法是在平台上使用带百分表的万能表架检测第1连杆颈的上母线，由于第1连杆颈位于90°位置时，百分表检测会存在检测盲区，检测数值误差较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种方便快捷，能够在生产一线上应用的汽车发动机曲轴连杆颈90度分度偏差检测方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种汽车发动机曲轴连杆颈90度分度（90°±α′）偏差检测方法，包括以下步骤：步骤一，将曲轴两端的主轴颈架在可调V型块上，然后分别测量曲轴两端的主轴颈的直径D和第1连杆颈的直径d1；步骤二，用带百分表的高度游标卡尺找平最两端主轴颈的上母线，并记录其高度值H；步骤三，计算第1连杆颈的高度值H1＝(H-D/2)＋d1/2；步骤四，用步骤二中带百分表的高度游标卡尺按照步骤三的计算值H1，找正第1连杆颈位置，并且要求第1连杆颈在靠近检验者方向；步骤五，用带百分表的万能表架在第1连杆颈的上母线上对"0"；步骤六，安装90°分度检具，用带百分表的高度尺调整并夹紧90°分度检具，使90°分度检具的AA边与平台平行；步骤七，将工件绕主轴轴线转大约90°，使第2连杆颈靠近检验者，用带百分表的高度尺找平90°分度检具的BB边与平台平行或者使BB边的左、右边的高度差值为m值，并且高度差的方向与AA边的左右高度差方向相同；这时，用带百分表的万能表架测出第2连杆颈的上母线与第1连杆颈的上母线之差△2，该差值即为第2连杆颈对第1连杆颈的分度偏移量；步骤八，判别：△2≤Sinα′×R2理论时合格，否则为不合格；其中，α′为90°分度公差，R2理论为第2连杆颈中心高理论值；步骤九，重复上述步骤，对其余连杆颈进行检测、判别。本专利技术进一步说明，在步骤二中，找平后最两端主轴颈的上母线高度值的差值不大于0.01。本专利技术进一步说明，在步骤六中，AA边与平台平行后，可以允许AA边的左、右边存在的高度差值m≤0.2。本专利技术的优点：1.本专利技术的检测方法设计合理、切实可行，能够快速准确地检测曲轴连杆颈轴线位置度，检测数据精度高、误差小，工艺步骤简单易行、方便快捷，适合在生产一线上推广使用。2.本专利技术使用90°分度检具的四面体的特点：对边平行，四个角均为90度，很容易正确找至连1、连2上母线之差△2，该差值即为第2连杆颈对第1连杆颈的分度偏移量。附图说明图1为120︒分度六缸机或三缸内燃机曲轴的连杆颈轴线位置公差带的几何图框。图2为180︒分度六缸机或三缸内燃机曲轴的连杆颈轴线位置公差带的几何图框。图3为90︒分度六缸机或三缸内燃机曲轴的连杆颈轴线位置公差带的几何图框。图4为本专利技术一实施例中步骤一放置曲轴的结构示意图。图5为本专利技术一实施例中测量曲轴90°分度及连杆颈分布情况的示意图。图6为本专利技术一实施例中步骤二至步骤五的检测基准连杆颈（第1连杆颈）的示意图。图7为本专利技术一实施例中步骤六的安装90°分度检具并利用将分度检具与平台打水平的示意图。图8为本专利技术一实施例中检测第2连杆颈分度过程的示意图。图中，ФD为最两端的主轴颈直径，Фd1为第1连杆颈直径（可以类推Фd2为第2连杆颈直径、Фd3为第3连杆颈直径、Фd4为第4连杆颈直径），α′为90°分度公差，H为最两端主轴颈的上母线高度值，H1为第1连杆颈的上母线高度值（可以类推H2为第2连杆颈的上母线高度值等等）。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。实施例：如图4-8所示，一种汽车发动机曲轴连杆颈90度分度偏差检测方法，包括以下步骤：步骤一，将曲轴两端的主轴颈架在可调V型块上，然后分别测量曲轴两端的主轴颈的直径D和第1连杆颈的直径d1；步骤二，用带百分表的高度游标卡尺找平最两端主轴颈的上母线，并记录其高度值H；找平后最两端主轴颈的上母线高度值的差值不大于0.01；步骤三，计算第1连杆颈的高度值H1＝(H-D/2)＋d1/2；步骤四，用步骤二中带百分表的高度游标卡尺按照步骤三的计算值H1，找正第1连杆颈位置，并且要求第1连杆颈在靠近检验者方向；步骤五，用带百分表的万能表架在第1连杆颈的上母线上对"0"；步骤六，安装90°分度检具，用带百分表的高度尺调整并夹紧90°分度检具，使90°分度检具的AA边与平台平行；AA边与平台平行后，可以允许AA边的左、右边存在的高度差值m≤0.2；步骤七，将工件绕主轴轴线转大约90°，使第2连杆颈靠近检验者，用带百分表的高度尺找平90°分度检具的BB边与平台平行或者使BB边的左、右边的高度差值为m值，并且高度差的方向与AA边的左右高度差方向相同；这时，用带百分表的万能表架测出第2连杆颈的上母线与第1连杆颈的上母线之差△2，该差值即为第2连杆颈对第1连杆颈的分度偏移量；步骤八，判别：△2≤Sinα′×R2理论时合格，否则为不合格；其中，α′为90°分度公差，R2理论为第2连杆颈中心高理论值；步骤九，重复上述步骤，对其余连杆颈进行检测、判别。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车发动机曲轴连杆颈90度分度偏差检测方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，将曲轴两端的主轴颈架在可调V型块上，然后分别测量曲轴两端的主轴颈的直径D和第1连杆颈的直径d1；/n步骤二，用带百分表的高度游标卡尺找平最两端主轴颈的上母线，并记录其高度值H；/n步骤三，计算第1连杆颈的高度值H1＝(H-D/2)＋d1/2；/n步骤四，用步骤二中带百分表的高度游标卡尺按照步骤三的计算值H1，找正第1连杆颈位置，并且要求第1连杆颈在靠近检验者方向；/n步骤五，用带百分表的万能表架在第1连杆颈的上母线上对"0"；/n步骤六，安装90°分度检具，用带百分表的高度尺调整并夹紧90°分度检具，使90°分度检具的AA边与平台平行；/n步骤七，将工件绕主轴轴线转大约90°，使第2连杆颈靠近检验者，用带百分表的高度尺找平90°分度检具的BB边与平台平行或者使BB边的左、右边的高度差值为m值，并且高度差的方向与AA边的左右高度差方向相同；这时，用带百分表的万能表架测出第2连杆颈的上母线与第1连杆颈的上母线之差△2，该差值即为第2连杆颈对第1连杆颈的分度偏移量；/n步骤八，判别：△2≤Sinα′×R

【技术特征摘要】
1.一种汽车发动机曲轴连杆颈90度分度偏差检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将曲轴两端的主轴颈架在可调V型块上，然后分别测量曲轴两端的主轴颈的直径D和第1连杆颈的直径d1；
步骤二，用带百分表的高度游标卡尺找平最两端主轴颈的上母线，并记录其高度值H；
步骤三，计算第1连杆颈的高度值H1＝(H-D/2)＋d1/2；
步骤四，用步骤二中带百分表的高度游标卡尺按照步骤三的计算值H1，找正第1连杆颈位置，并且要求第1连杆颈在靠近检验者方向；
步骤五，用带百分表的万能表架在第1连杆颈的上母线上对"0"；
步骤六，安装90°分度检具，用带百分表的高度尺调整并夹紧90°分度检具，使90°分度检具的AA边与平台平行；
步骤七，将工件绕主轴轴线转大约90°，使第2连杆颈靠近检验者，用带百分表的高度尺找平90°分度检具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春梅，凤建林，关文海，
申请(专利权)人：桂林福达曲轴有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45