本实用新型专利技术公开了一种热解气化炉，包括炉体，炉体为可密闭的腔体，其上部设有进料口和排烟口，下部设有灰分出口和进气口，内部设有旋转炉排和滚动炉排，滚动炉排设在旋转炉排上方，滚动炉排包括多根并排设置的可转动炉条，每根炉条的外侧均设置有多个扁平状凸起。多个凸起沿炉条外周侧壁按三列多排的形式均匀排布。两两相邻的炉条转动方向相反，且其上的扁平状凸起交错设置。该炉条为中空管结构，中空管管壁上开设有多个通气孔。本实用新型专利技术还公开包括热解气化炉的低热值污泥菌渣热解气化设备。本实用新型专利技术采用上吸式密闭炉体，并通过滚动炉排和旋转炉排设置，能用于低热值垃圾处理，使污泥菌渣充分热解燃烧，燃烧效率高，大大提高了环境保护力度。
【技术实现步骤摘要】
一种热解气化炉及低热值污泥菌渣热解气化设备
本技术涉及垃圾焚烧处理
，特别是涉及一种热解气化炉及低热值污泥菌渣热解气化设备。
技术介绍
目前对于低热值垃圾(如污泥菌渣垃圾)的处理方式多采用卫生填埋、堆肥和焚烧三种方式进行，该现有的这三种方式均存在污染环境、浪费土地和消耗大量能源的缺点，因此开发新的污泥菌渣处理方法与工艺势在必行。如何减少污泥菌渣垃圾的排放量，实现污泥菌渣垃圾的无害化、减量化、资源化，将污泥菌渣垃圾变废为宝，实现城市污泥菌渣废弃物的资源化循环利用，是我国现代化城市管理中一个重要课题。在上述背景基础上，本技术创设一种新的热解气化炉及低热值污泥菌渣热解气化设备，使其能有效用于低热值垃圾的处理，并能降低低热值垃圾燃烧时二恶英的排放，且垃圾处理能力强，效率高，成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种热解气化炉，使其能有效用于低热值垃圾的处理，并能降低二恶英的排放，从而克服现有的垃圾焚烧炉的不足。为解决上述技术问题，本技术提供一种热解气化炉，包括炉体，所述炉体为可密闭的腔体，其上部设有进料口和排烟口，其下部设有灰分出口和进气口，所述炉体内部设有旋转炉排和滚动炉排，所述滚动炉排设置在所述旋转炉排的上方，所述滚动炉排包括多根并排设置的可转动的炉条，每根炉条的外侧均设置有多个凸起。作为本技术的一种改进，所述凸起为扁平状凸起，所述多个扁平状凸起沿所述炉条的外周侧壁按三列多排的形式均匀排布。进一步改进，两两相邻的所述炉条上的扁平状凸起交错设置。进一步改进，两两相邻的所述炉条转动方向相反。进一步改进，所述炉条为中空管结构，所述中空管的管壁上开设有多个通气孔，所述中空管端部连接供风机构。进一步改进，所述旋转炉排以所述炉体轴线为中心360°圆周转动，所述灰分出口设置在所述旋转炉排的下方。进一步改进，所述进料口处设置有进料仓，所述进料仓的进料通道上设置有可开启但不能同时开启的第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板及进料仓仓壁围成密封仓体。本技术还提供一种包括上述热解气化炉的低热值污泥菌渣热解气化设备，该系统包括与所述热解气化炉进料口连接的进料机构、与所述热解气化炉灰分出口连接的灰分输送机构，和与所述热解气化炉排烟口连接的二燃室及火焰停留时间室。进一步改进，所述进料机构包括用于将低热值垃圾运输至所述热解气化炉进料口的斗式提升机。进一步改进，所述二燃室通过排烟管与所述热解气化炉排烟口连接，且所述排烟管上开设有第一配风口，所述二燃室内部设置有阻尼板和档火板，所述阻尼板设置在所述二燃室内的下部，且向后方倾斜设置，所述档火板垂直设置在所述二燃室内的上部；所述火焰停留时间室的入口与所述二燃室的出口连接，所述火焰停留时间室侧壁设有第二配风口。采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：1、本技术通过设置具有旋转炉排和滚动炉排的上吸式密闭炉体，能使低热值垃圾得到充分热解燃烧，能降低二恶英的排放，使该热解气化炉的排放指标远远优于国标标准，大大提高了环境保护力度。2、本技术通过将滚动炉排设置为可旋转的并排设置的多根炉条结构，且在炉条外侧设置扁平状凸起，还使两两相邻炉条的转动方向相反，以及扁平状凸起的相交排布，均能使块状的污泥菌渣垃圾得以粉碎均匀，便于污泥菌渣垃圾的充分燃烧，提高燃烧效果，提升燃烧效率。3、本技术还通过在每根炉条上开设通风孔，且每根炉条均连接供风机构，起到防止炉条外侧堆积污泥菌渣垃圾的作用，使污泥菌渣垃圾能顺畅的经过滚动炉排，且均匀粉碎后下落，便于充分燃烧，进一步提升燃烧效率。4、本技术还通过设置旋转炉排，使该旋转炉排以炉体轴线为中心360°圆周转动，能使从滚动炉排落下的污泥菌渣垃圾处于翻动状态，进一步保证了低热值垃圾的充分燃烧。5、本技术通过设置斗式提升机能轻松实现污泥菌渣垃圾的向上运输，还通过灰分输送机构将灰分出口落下的燃烧残渣自动输送至储灰仓，大大提升了该低热值污泥菌渣热解气化设备的自动化程度。6、本技术还通过二燃室和火焰停留时间室对低热值垃圾的多级燃烧，能使低热值垃圾利用自身热量得以充分燃烧，而整个燃烧过程不需要另外添加辅助燃料，节能环保，成本低。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术低热值污泥菌渣热解气化设备的结构示意图。图2是本技术热解气化炉的结构示意立体图。图3是图2中A-A线的剖视图。图4是本技术热解气化炉中滚动炉条的结构示意图。图5是本技术热解气化炉中滚动炉条的轴向示意图。具体实施方式本技术是一种能应用于污泥、菌渣垃圾的低热值污泥菌渣热解气化设备，该低热值污泥菌渣热解气化设备能对热值低于1500J/Kg的污泥、菌渣垃圾进行充分燃烧。本技术处理的污泥、菌渣垃圾是预先经过热风烘干的块状垃圾，具体实施例如下。参照附图1所示，本实施例低热值污泥菌渣热解气化设备，包括能对污泥菌渣垃圾进行充分燃烧的热解气化炉、与该热解气化炉进料口16连接的进料机构1、与该热解气化炉灰分出口4连接的灰分输送机构5，和与该热解气化炉排烟口15连接的二燃室10及火焰停留时间室11。参照附图2至5所示，该热解气化炉包括炉体2。该炉体2为可密闭的腔体，其上部设有进料口16和排烟口15，其下部设有灰分出口4和进气口8，该炉体2内部设有旋转炉排3和滚动炉排14，该滚动炉排14设置在该旋转炉排3的上方。具体的，该滚动炉排14包括多根并排设置的可转动的炉条20，每根炉条20的外侧均设置有多个凸起21。该凸起的目的是在炉条转动时，该凸起能起到粉碎块状污泥菌渣的作用。较优实施例为，该凸起21采用扁平状凸起，该两两相邻的炉条20转动方向相反，且该多个扁平状凸起21沿该炉条20的外周侧壁按三列多排的形式均匀排布，两两相邻的该炉条20上的扁平状凸起交错设置，如附图3、4、5所示。这样设置的目的为：该滚动炉排能实现对预干燥的污泥块实现更细的粉碎，便于该污泥菌渣的充分燃烧，提高燃烧效率。进一步改进，该炉条20采用中空管结构，该中空管的管壁上开设有多个通气孔22，该中空管端部连接供风机构。则供风机构向该中空管通入气体，该气体从通气孔22进入炉体2内部，能起到防止炉条外侧堆积污泥菌渣的作用，使污泥垃圾能顺畅的经过滚动炉排，且均匀粉碎后下落，便于充分燃烧，进一步提升燃烧效率。本实施例中该旋转炉排3以该炉体轴线为中心360°圆周转动，能使从滚动炉排14落下的污泥菌渣垃圾处于翻动状态，进一步保证了低热值垃圾的充分燃烧。该热解气化炉的顶部设有进料口16，该进料口16处设置有进料仓，该进料仓的进料通道上设置有可开启但不能同时开启的第一密封板6和第二密封板7，该第一密封板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热解气化炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体为可密闭的腔体，其上部设有进料口和排烟口，其下部设有灰分出口和进气口，所述炉体内部设有旋转炉排和滚动炉排，所述滚动炉排设置在所述旋转炉排的上方，所述滚动炉排包括多根并排设置的可转动的炉条，每根炉条的外侧均设置有多个凸起。/n
【技术特征摘要】
1.一种热解气化炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体为可密闭的腔体，其上部设有进料口和排烟口，其下部设有灰分出口和进气口，所述炉体内部设有旋转炉排和滚动炉排，所述滚动炉排设置在所述旋转炉排的上方，所述滚动炉排包括多根并排设置的可转动的炉条，每根炉条的外侧均设置有多个凸起。
2.根据权利要求1所述的热解气化炉，其特征在于，所述凸起为扁平状凸起，所述多个扁平状凸起沿所述炉条的外周侧壁按三列多排的形式均匀排布。
3.根据权利要求2所述的热解气化炉，其特征在于，两两相邻的所述炉条上的扁平状凸起交错设置。
4.根据权利要求3所述的热解气化炉，其特征在于，两两相邻的所述炉条转动方向相反。
5.根据权利要求1至4任一项所述的热解气化炉，其特征在于，所述炉条为中空管结构，所述中空管的管壁上开设有多个通气孔，所述中空管端部连接供风机构。
6.根据权利要求5所述的热解气化炉，其特征在于，所述旋转炉排以所述炉体轴线为中心360°圆周转动，所述灰分出口设置在所述旋转炉排的下方。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邢奕，
申请(专利权)人：浙江中晟盛财环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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