一种危险废物的熔炼竖炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种危险废物的熔炼竖炉，包括炉体、净化装置和送气管；所述炉体顶部设置有炉顶，炉体底部设置有出液口；所述炉体上端侧壁设置有进料口；所述净化装置包括净化池和排气管；所述净化池内盛装有净化液；所述排气管一端与炉顶连通，排气管另一端浸入净化液中；所述送气管一端与炉体下端连通，送气管另一端与助燃气体连通，通过送气管将助燃气体送入炉体内；所述送气管的中间部位浸入净化液中，通过净化液给送气管内的助燃气体加热回收尾气中排放出的热量；该实用新型专利技术不仅可吸收尾气中的灰尘和有害气体，还可有效回收尾气中的热量，节能环保效果好。

A kind of smelting shaft furnace for hazardous waste

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物的熔炼竖炉
本技术涉及废物处理设备领域，具体地说是一种危险废物的熔炼竖炉。
技术介绍
随着社会的不断发展，人们对能源和环境保护的需求也急剧增加，节能减排已引起全球的高度重视。工业领域产生的有毒有害废弃物统称为工业危险废物，危险废物的处理方法通常是放入熔炼炉中熔融。然而，现有的熔炼炉在处理危险废物时，通常将含有大量灰尘、有毒气体的高温尾气直接排放到空气中，不仅严重降低了空气质量，危害人们的身体健康，还易导致气温升高，影响气候的变化。
技术实现思路
为了解决现有技术所存在的上述问题，本技术提供了一种危险废物的熔炼竖炉，该危险废物的熔炼竖炉通过排气管将高温尾气通入净化液中，不仅可吸收尾气中的灰尘和有害气体，还可通过尾气中的热量加热净化液，使净化液加热送气管内的助燃气体，可有效回收尾气中的热量，节能环保效果好。本技术的技术方案如下：一种危险废物的熔炼竖炉，包括炉体、净化装置和送气管；所述炉体顶部设置有炉顶，炉体底部设置有用于排出熔融液的出液口；所述炉体上端侧壁设置有用于添加待熔危险废物和燃料的进料口；所述净化装置包括净化池和用于排出尾气的排气管；所述净化池内盛装有用于吸收尾气中灰尘或有害气体的净化液；所述排气管一端与炉顶连通，排气管另一端浸入净化液中；所述送气管一端与炉体下端连通，送气管另一端与助燃气体连通，通过送气管将助燃气体送入炉体内；所述送气管的中间部位浸入净化液中，通过净化液给送气管内的助燃气体加热回收尾气中排放出的热量。进一步的，所述送气管与炉体的连接处设置有多个用于将助燃气体从多个角度送入炉体内的送气支管；所述送气支管一端与炉体下端连通，送气支管另一端与送气管连通。进一步的，位于所述净化液中的送气管为螺旋状。进一步的，所述送气管上设置有用于将助燃气体通入炉体内部的吸气泵。进一步的，所述进料口下方的炉体内壁倾斜向下固定有用于提高上升高温气体与待熔危险废物和燃料接触面积的导料网；所述导料网上设置有用于将待熔危险废物和燃料撒入炉体内的漏料孔。进一步的，所述导料网下方的炉体内壁固定有多个用于将待熔危险废物和燃料打散的散料装置；所述散料装置包括横截面为三角形的固定杆和多个散料锥；所述固定杆一端固定于炉体内壁；所述散料锥间隔固定于固定杆上端。进一步的，所述出液口上方的炉体内固定有用于拦截残渣的过滤板；所述过滤板上方的炉体上设置有用于排出残渣的排渣口。进一步的，所述净化池下端设置有用于清除净化池内污垢的清污口。本技术具有如下有益效果：1、本技术一种危险废物的熔炼竖炉，通过排气管将高温尾气通入净化液中，不仅可吸收尾气中的灰尘和有害气体，还可通过尾气中的热量加热净化液，使净化液加热送气管内的空气或氧气等助燃气体，可有效回收尾气中的热量，节能环保效果好。2、本技术一种危险废物的熔炼竖炉，螺旋状的送气管可增大净化液与送气管的接触面积，充分利用尾气中排放的热量给空气或氧气等助燃气体加热，并通过吸气泵将助燃气体从多个角度送入炉体内。3、本技术一种危险废物的熔炼竖炉，待熔危险废物和燃料通过进料口送入导料网时，待熔危险废物和燃料可较均匀地从漏料孔撒入炉体内，可有效提高上升的高温尾气与危险废物和燃料的接触面积，提高尾气对危险废物和燃料的预热效果，提高危险废物的熔融速度。4、本技术一种危险废物的熔炼竖炉，横截面为三角形的固定杆和散料锥可进一步将待熔危险废物和燃料打散，且不易使待熔危险废物和燃料积存在固定杆和散料锥上，可提高尾气对危险废物和燃料的预热效果，提高危险废物的熔融速度。5、本技术一种危险废物的熔炼竖炉，过滤板可有效拦截不能熔化的残渣，并可通过排渣口将残渣排出，清理方便。附图说明图1为本技术使用时的结构示意图；图2为本技术的净化池和送气管的结构示意图；图3为本技术的导料网和散料装置的结构示意图。图中附图标记表示为：1、炉体；10、炉顶；11、出液口；12、进料口；13、排渣口；2、净化装置；20、净化池；200、清污口；21、排气管；22、净化液；3、送气管；30、送气支管；31、吸气泵；4、导料网；40、漏料孔；5、散料装置；50、固定杆；51、散料锥；6、过滤板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。参见图1至图3，一种危险废物的熔炼竖炉，包括炉体1、净化装置2和送气管3；所述炉体1顶部设置有炉顶10，炉体1底部设置有用于排出熔融液的出液口11；所述炉体1上端侧壁设置有用于添加待熔危险废物和燃料的进料口12；所述净化装置2包括净化池20和用于排出尾气的排气管21；所述净化池20内盛装有用于吸收尾气中灰尘或有害气体的净化液22；所述排气管21一端与炉顶10连通，排气管21另一端浸入净化液22中；所述送气管3一端与炉体1下端连通，送气管3另一端与助燃气体连通，通过送气管3将助燃气体送入炉体1内；所述送气管3的中间部位浸入净化液22中，通过净化液22给送气管3内的助燃气体加热回收尾气中排放出的热量。如图1和图2所示，所述送气管3与炉体1的连接处设置有多个用于将助燃气体从多个角度送入炉体1内的送气支管30；所述送气支管30一端与炉体1下端连通，送气支管30另一端与送气管3连通。如图1和图2所示，位于所述净化液22中的送气管3为螺旋状。如图1和图2所示，所述送气管3上设置有用于将助燃气体通入炉体1内部的吸气泵31。如图1和图3所示，所述进料口12下方的炉体1内壁倾斜向下固定有用于提高上升高温气体与待熔危险废物和燃料接触面积的导料网4；所述导料网4上设置有用于将待熔危险废物和燃料撒入炉体1内的漏料孔40。如图1和图3所示，所述导料网4下方的炉体1内壁固定有多个用于将待熔危险废物和燃料打散的散料装置5；所述散料装置5包括横截面为三角形的固定杆50和多个散料锥51；所述固定杆50一端固定于炉体1内壁；所述散料锥51间隔固定于固定杆50上端。如图1所示，所述出液口11上方的炉体1内固定有用于拦截残渣的过滤板6；所述过滤板6上方的炉体1上设置有用于排出残渣的排渣口13。如图1和图2所示，所述净化池20下端设置有用于清除净化池20内污垢的清污口200。本技术的工作原理：该技术一种危险废物的熔炼竖炉使用时，将点着的煤炭等燃料从进料口12放入炉体1内，再将待熔危险废物和燃料通过进料口12送入导料网4时，待熔危险废物和燃料可较均匀地从漏料孔40撒入炉体1内，横截面为三角形的固定杆50和散料锥51可进一步将待熔危险废物和燃料打散，且不易使待熔危险废物和燃料积存在固定杆50和散料锥51上，可有效提高上升的高温尾气与危险废物和燃料的接触面积，提高高温尾气对危险废物和燃料的预热效果，可提高危险废物的熔融速度；高温尾气可通过排气管21通入净化液22中，不仅可吸收尾气中的灰尘和有害气体，再将净化后的气体排放到空气中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险废物的熔炼竖炉，其特征在于：包括炉体（1）、净化装置（2）和送气管（3）；所述炉体（1）顶部设置有炉顶（10），炉体（1）底部设置有用于排出熔融液的出液口（11）；所述炉体（1）上端侧壁设置有用于添加待熔危险废物和燃料的进料口（12）；所述净化装置（2）包括净化池（20）和用于排出尾气的排气管（21）；所述净化池（20）内盛装有用于吸收尾气中灰尘或有害气体的净化液（22）；所述排气管（21）一端与炉顶（10）连通，排气管（21）另一端浸入净化液（22）中；所述送气管（3）一端与炉体（1）下端连通，送气管（3）另一端与助燃气体连通，通过送气管（3）将助燃气体送入炉体（1）内；所述送气管（3）的中间部位浸入净化液（22）中，通过净化液（22）给送气管（3）内的助燃气体加热回收尾气中排放出的热量。/n

【技术特征摘要】
1.一种危险废物的熔炼竖炉，其特征在于：包括炉体（1）、净化装置（2）和送气管（3）；所述炉体（1）顶部设置有炉顶（10），炉体（1）底部设置有用于排出熔融液的出液口（11）；所述炉体（1）上端侧壁设置有用于添加待熔危险废物和燃料的进料口（12）；所述净化装置（2）包括净化池（20）和用于排出尾气的排气管（21）；所述净化池（20）内盛装有用于吸收尾气中灰尘或有害气体的净化液（22）；所述排气管（21）一端与炉顶（10）连通，排气管（21）另一端浸入净化液（22）中；所述送气管（3）一端与炉体（1）下端连通，送气管（3）另一端与助燃气体连通，通过送气管（3）将助燃气体送入炉体（1）内；所述送气管（3）的中间部位浸入净化液（22）中，通过净化液（22）给送气管（3）内的助燃气体加热回收尾气中排放出的热量。


2.如权利要求1所述的一种危险废物的熔炼竖炉，其特征在于：所述送气管（3）与炉体（1）的连接处设置有多个用于将助燃气体从多个角度送入炉体（1）内的送气支管（30）；所述送气支管（30）一端与炉体（1）下端连通，送气支管（30）另一端与送气管（3）连通。


3.如权利要求1所述的一种危险废物的熔炼竖炉，其特征在于：位于所述净化液（22）中的送气管（3）为螺旋状。

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【专利技术属性】
技术研发人员：兰箭，苏益彬，吴绥平，丁峰，
申请(专利权)人：福建铭祥金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35