一种高频淬火机床用的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种高频淬火机床用的支撑装置，包括减震机构和台面，减震机构包括U形座、第一减震座和第二减震座，本实用新型专利技术的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置通过减震机构的设置来缓冲高频淬火机床在工作过程中产生的震动，从而延长其使用寿命，也能避免该装置本身的变形导致的支持力不足，减震片的设置能进一步辅助减震。

A supporting device for high frequency quenching machine

【技术实现步骤摘要】
一种高频淬火机床用的支撑装置
本技术涉及支撑装置
，具体涉及一种高频淬火机床用的支撑装置。
技术介绍
高频淬火机床是对销轴、突缘、法兰盘等中小异形零件进行高频感应加热及喷液淬火的感应热处理装置。现有的高频淬火机床一般自带有支撑装置，但是传统的支撑装置一般仅仅为钢管焊接成的框架结构，而高频淬火机床带有用于对零件旋转淬火的旋转机构，旋转机构在工作的过程中会造成机床的震动，传统的刚性支撑结构不利于缓冲机床的震动，造成机床震动过大而减少使用寿命，而且支撑装置本身在长期的震动过程中也容易发生变形从而导致其支撑力不足。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种高频淬火机床用的支撑装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。一种高频淬火机床用的支撑装置，包括减震机构和台面，所述减震机构矩形布置有四个，减震机构的底部与地面固接，所述台面的下表面四角处分别与四个减震机构的顶部固接，左侧两个减震机构和右侧两个减震机构之间均固接有加强杆，减震机构包括U形座、第一减震座和第二减震座，加强杆分别固接在左侧两个减震机构和右侧两个减震机构的U形座相互靠近的竖板之间，U形座的底板上表面设有滑槽，U形座的两个竖板顶面上均匀设有滑孔，U形座的两个竖板之间还对称固接有导向杆，所述第一减震座对称设有两个，第一减震座的底部固接有与滑槽滑动连接的滑块，第一减震座还与导向杆滑动连接，两个第一减震座之间的导向杆上均套合有第一弹簧，所述第二减震座对称设有两个，第二减震座的顶部固接有座板，所述座板的下表面固接有与滑孔滑动连接的滑杆，座板与U形座的竖板之间的滑杆上套合有第二弹簧，第二减震座的底部与U形座的底板上表面之间固接有第三弹簧，左侧所述第一减震座与U形座的左侧板之间和右侧所述第一减震座与U形座的右侧板之间分别设有一个第二减震座，同侧的第一减震座和第二减震座的接触面为配套的斜面。进一步地，所述座板的上表面设有用于放置台面的放置槽，台面的四角分别放置在四个放置槽中并与座板焊接为一体结构。进一步地，所述U形座的两侧对称固接有固定座，所述固定座上均匀设有固定孔，固定孔内设有膨胀螺栓，减震机构通过膨胀螺栓插入地底膨胀的方式进行固定。进一步地，还包括减震片，所述减震片为弧形的弹簧钢结构，减震片的两端均固接有固定套，两个固定套分别与两个加强杆套合固接。进一步地，所述减震片沿加强杆轴线方向均匀设有若干处。本技术的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置通过减震机构的设置来缓冲高频淬火机床在工作过程中产生的震动，从而延长其使用寿命，也能避免该装置本身的变形导致的支持力不足，减震片的设置能进一步辅助减震。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术所述一种高频淬火机床用的支撑装置的结构示意图；图2：本技术所述一种高频淬火机床用的支撑装置去除台面的结构示意图；图3：本技术所述减震机构的结构示意图；图4：本技术所述减震机构的剖视图。附图标记如下：1、减震机构，101、U形座，102、第一减震座，103、第二减震座，104、滑槽，105、滑孔，106、导向杆，107、滑块，108、第一弹簧，109、座板，110、滑杆，111、第二弹簧，112、第三弹簧，113、放置槽，114、固定座，115、固定孔，116、膨胀螺栓，2、台面，3、加强杆，301、减震片，302、固定套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种高频淬火机床用的支撑装置，包括减震机构1和台面2，减震机构1矩形布置有四个，减震机构1的底部与地面固接，台面2的下表面四角处分别与四个减震机构1的顶部固接，左侧两个减震机构1和右侧两个减震机构1之间均固接有加强杆3，减震机构1包括U形座101、第一减震座102和第二减震座103，加强杆3分别固接在左侧两个减震机构1和右侧两个减震机构1的U形座101相互靠近的竖板之间，U形座101的底板上表面设有滑槽104，U形座101的两个竖板顶面上均匀设有滑孔105，U形座101的两个竖板之间还对称固接有导向杆106，第一减震座102对称设有两个，第一减震座102的底部固接有与滑槽104滑动连接的滑块107，第一减震座102还与导向杆106滑动连接，两个第一减震座102之间的导向杆106上均套合有第一弹簧108，第二减震座103对称设有两个，第二减震座103的顶部固接有座板109，座板109的下表面固接有与滑孔105滑动连接的滑杆110，座板109与U形座101的竖板之间的滑杆110上套合有第二弹簧111，第二减震座103的底部与U形座101的底板上表面之间固接有第三弹簧112，左侧第一减震座102与U形座101的左侧板之间和右侧第一减震座102与U形座101的右侧板之间分别设有一个第二减震座103，同侧的第一减震座102和第二减震座103的接触面为配套的斜面。优选的，座板109的上表面设有用于放置台面2的放置槽113，台面2的四角分别放置在四个放置槽113中并与座板109焊接为一体结构。优选的，U形座101的两侧对称固接有固定座114，固定座114上均匀设有固定孔115，固定孔115内设有膨胀螺栓116，减震机构1通过膨胀螺栓116插入地底膨胀的方式进行固定。优选的，还包括减震片301，减震片301为弧形的弹簧钢结构，减震片301的两端均固接有固定套302，两个固定套302分别与两个加强杆3套合固接。优选的，减震片301沿加强杆3轴线方向均匀设有若干处。工作原理：使用时，将四个减震机构1矩形布置，通过膨胀螺栓116将减震机构1与地面进行固定，然后将台面2的四角分别放置在四个固定槽中将台面2与座板109焊接为一体结构，通过固定套302与加强杆3的套合固接进行减震片301的安装，然后将加强杆3焊接在左侧和右侧两个U形座101相互靠近的竖板之间，合理设置加强杆3的高度使减震片301的中间位置与台面2的下表面接触，然后在台面2上固定安装高频淬火机床。高频淬火机床在工作时会产生振动，当其发生震动时，台面2上下运动，滑杆110在滑孔105内上下运动，第二弹簧111可以缓冲这种运动，台面2带动座板109上下运动时，第二减震座103上下运动，第三弹簧112可以缓冲该震动，第二减震座103通过与第一减震座102配合的斜面驱动第一减震座102相互远离或者相互靠近，第一弹簧108又可以进行减震，在第一弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频淬火机床用的支撑装置，其特征在于：包括减震机构和台面，所述减震机构矩形布置有四个，减震机构的底部与地面固接，所述台面的下表面四角处分别与四个减震机构的顶部固接，左侧两个减震机构和右侧两个减震机构之间均固接有加强杆，减震机构包括U形座、第一减震座和第二减震座，加强杆分别固接在左侧两个减震机构和右侧两个减震机构的U形座相互靠近的竖板之间，U形座的底板上表面设有滑槽，U形座的两个竖板顶面上均匀设有滑孔，U形座的两个竖板之间还对称固接有导向杆，所述第一减震座对称设有两个，第一减震座的底部固接有与滑槽滑动连接的滑块，第一减震座还与导向杆滑动连接，两个第一减震座之间的导向杆上均套合有第一弹簧，所述第二减震座对称设有两个，第二减震座的顶部固接有座板，所述座板的下表面固接有与滑孔滑动连接的滑杆，座板与U形座的竖板之间的滑杆上套合有第二弹簧，第二减震座的底部与U形座的底板上表面之间固接有第三弹簧，左侧所述第一减震座与U形座的左侧板之间和右侧所述第一减震座与U形座的右侧板之间分别设有一个第二减震座，同侧的第一减震座和第二减震座的接触面为配套的斜面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频淬火机床用的支撑装置，其特征在于：包括减震机构和台面，所述减震机构矩形布置有四个，减震机构的底部与地面固接，所述台面的下表面四角处分别与四个减震机构的顶部固接，左侧两个减震机构和右侧两个减震机构之间均固接有加强杆，减震机构包括U形座、第一减震座和第二减震座，加强杆分别固接在左侧两个减震机构和右侧两个减震机构的U形座相互靠近的竖板之间，U形座的底板上表面设有滑槽，U形座的两个竖板顶面上均匀设有滑孔，U形座的两个竖板之间还对称固接有导向杆，所述第一减震座对称设有两个，第一减震座的底部固接有与滑槽滑动连接的滑块，第一减震座还与导向杆滑动连接，两个第一减震座之间的导向杆上均套合有第一弹簧，所述第二减震座对称设有两个，第二减震座的顶部固接有座板，所述座板的下表面固接有与滑孔滑动连接的滑杆，座板与U形座的竖板之间的滑杆上套合有第二弹簧，第二减震座的底部与U形座的底板上表面之间固接有第三弹簧，左侧所述第一减震座与U形座的左侧板之间和右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马合生，
申请(专利权)人：苏州泰润达发动机零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32