本发明专利技术提供了一种自防腐型聚羧酸减水剂以及制备方法，解决了现有技术中的减水剂易遭受微生物发酵破坏，使用时间短，保质期短的技术问题。它由下述重量份的原料合成：酸类7‑58份；醚类单体260‑551份；具有防腐性能的单体0.6‑10份；还原剂0‑1份；引发剂0‑7.6份；氧化剂：0‑72份；水313‑673份。本发明专利技术提供的减水剂，减水效果良好，且自带防腐效果，复配后不易遭受微生物发酵破坏，保质期长，更易保存，保存时间更长，更利于运输和保存；并且，进行复配时不需要再加入防腐剂，较传统聚羧酸减水剂复配成本低约250元/吨，节约了成本。
A self antiseptic polycarboxylate water reducer and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种自防腐型聚羧酸减水剂及其制备方法
本专利技术涉及一种减水剂，具体涉及一种自防腐型聚羧酸减水剂以及制备方法。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥现有的减水剂功能较为单一，比如仅仅有减水效果。使用时复配比较复杂，要达到防腐效果需要在复配中加入防腐剂，增加了用户的使用成本。传统的高性能聚羧酸减水剂属于有机物，复配后如果加入了葡萄糖酸钠、白糖、纤维等，极易受到微生物腐蚀发酵，导致减水剂变酸变臭，浑浊不清甚至有沉淀，严重的直接导致减水率严重下降；具有易遭受微生物发酵破坏，使用时间短，保质期短的缺点。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：1、现有技术中的减水剂功能较为单一，使用时复配比较复杂，要达到防腐效果需要在复配中加入防腐剂，增加了用户的使用成本；2、现有技术中的减水剂易遭受微生物发酵破坏，使用时间短，保质期短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自防腐型聚羧酸减水剂以及制备方法，以解决现有技术中的减水剂易遭受微生物发酵破坏，使用时间短，保质期短的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种自防腐型聚羧酸减水剂，它由下述重量份的原料合成：酸类7-58份；醚类单体260-551份；具有防腐性能的单体0.6-10份；还原剂0-1份；引发剂0-7.6份；氧化剂：0-72份；催化剂0.3-1.8份；水313-673份。进一步的，各原料的重量份分别为：酸类7-36份；醚类单体264-440.8份；具有防腐性能的单体2.8-10份；还原剂0.2-0.8份；引发剂2.8-4.3份；氧化剂：0-3.4份；催化剂0.4-1.8份；水313-543份。进一步的，各原料的重量份分别为：酸类7.4份；醚类单体264份；具有防腐性能的单体2.8份；还原剂0.8份；引发剂2.8份；催化剂0.4份；水313份。进一步的，所述酸类为丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸、衣康酸、丙烯酸钠中的任意一种或几种。进一步的，所述醚类单体为烯丙基聚氧乙烯醚、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、丁烯基聚氧乙烯醚、乙烯基聚氧乙烯醚中的任意一种或几种。进一步的，所述具有防腐性能的单体为聚甲基丙烯酸酰氧乙基三甲基氯化铵、聚[2-(丙烯酰基氧基)乙基]三甲基溴化铵、聚苄乙基三甲基氯化铵、聚烯丙基三甲基氯化铵、聚(3-丙烯酰胺丙基)三甲基溴化铵中的任意一种或几种。进一步的，所述引发剂为过硫酸钾或偶氮二异丁腈；所述催化剂为疏基乙醇、巯基丙醇、3-巯基丙醇、巯基丙酸或巯基乙酸。进一步的，所述还原剂为VC、甲醛次硫酸氢钠或者亚硫酸氢钠；所述氧化剂为双氧水。本专利技术提供的自防腐型聚羧酸减水剂的制备方法，包括下述步骤：(1)称取原料，并将酸类、具有防腐性能的单体、催化剂、还原剂和部分水一起配置成溶液A备用，同时将引发剂和部分水配置成溶液B备用；(2)将醚类单体、氧化剂以及余下的水加入反应容器中，保持搅拌并加热8min-12min，至温度为35℃-90℃；(3)保持搅拌并保持反应容器中反应液的温度恒温在35℃-90℃，滴加溶液A，直至滴加完成；(4)保持搅拌并保持反应容器中反应液的温度继续恒温在35℃-90℃，滴加溶液B，直至滴加完成；(5)如果前一步骤中恒温的温度≤40℃，继续按前一步骤中恒温的温度保温2h-3h；如果恒温的温度>40℃，继续按前一步骤中恒温的温度保温2h-3h，然后降温至40℃；(6)最后在反应容器中加入PH值调整剂，调整反应容器中反应液的PH为6.5-7.5，即得减水剂成品。进一步的，所述步骤(3)以及步骤(4)中，滴加溶液A以及滴加溶液B时，恒温的温度在65℃。如果原料中，不包括引发剂，则省略溶液B的配置以及溶液B的滴加步骤。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：本专利技术提供的自防腐型聚羧酸减水剂，在减水效果良好的同时，由于直接引入了具有防腐性能的单体，其具有的叠氮基团和聚铵盐成分，可以直接从源头解决防腐问题；本专利技术自防腐型聚羧酸减水剂自带防腐效果，复配后不易遭受微生物发酵破坏，保质期长，更易保存，保存时间更长，更利于运输和保存；并且，进行复配时不需要再加入防腐剂，较传统聚羧酸减水剂复配成本低约250元/吨，节约了成本。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。实施例1：自防腐型聚羧酸减水剂的制备：1.1原料，具体如下表1所示：表1实施例1原料1.2制备步骤：(1)称取原料，并将顺丁烯二酸、聚苄乙基三甲基氯化铵、疏基乙醇、VC和部分水一起配置成溶液A备用；(2)将烯丙基聚氧乙烯醚(n＝25)、双氧水以及余下的水加入反应容器中，保持搅拌并加热10min，至温度为35℃；(3)保持搅拌并保持反应容器中反应液的温度恒温在35℃，滴加溶液A，直至滴加完成，滴加时间为2h；(4)保持搅拌并保持反应容器中反应液的温度继续恒温在35℃，保温3h；(5)最后在反应容器中加入NaOH，调整反应容器中反应液的PH为7.0，即得减水剂成品。实施例2：自防腐型聚羧酸减水剂的制备：2.1原料，具体如下表2所示：表2实施例2原料2.2制备步骤：(1)称取原料，并将丙烯酸、聚烯丙基三甲基氯化铵、巯基丙酸和部分水一起配置成溶液A备用，同时将过硫酸钾和部分水配置成溶液B备用；(2)将丁烯基聚氧乙烯醚(n＝75)以及余下的水加入反应容器中，保持搅拌并加热12min，至温度为75℃；(3)保持搅拌并保持反应容器中反应液的温度恒温在75℃，滴加溶液A，直至滴加完成，滴加时间为2h；(4)保持搅拌并保持反应容器中反应液的温度继续恒温在75℃，滴加溶液B，直至滴加完成，滴加时间为2.5h；(5)保持搅拌并保持反应容器中反应液的温度继续恒温在75℃，保温3h，然后降温至40℃；(6)最后在反应容器中加入NaOH，调整反应容器中反应液的PH为7.0，即得减水剂成品。实施例3：自防腐型聚羧酸减水剂的制备：3.1原料，具体如下表3所示：表3实施例3原料3.2制备步骤：(1)称取原料，并将顺丁烯二酸、衣康酸、巯基丙醇、甲本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自防腐型聚羧酸减水剂，其特征在于：它由下述重量份的原料合成：酸类7-58份；醚类单体260-551份；具有防腐性能的单体0.6-10份；还原剂0-1份；引发剂0-7.6份；氧化剂：0-72份；催化剂0.3-1.8份；水313-673份。/n
【技术特征摘要】
1.一种自防腐型聚羧酸减水剂，其特征在于：它由下述重量份的原料合成：酸类7-58份；醚类单体260-551份；具有防腐性能的单体0.6-10份；还原剂0-1份；引发剂0-7.6份；氧化剂：0-72份；催化剂0.3-1.8份；水313-673份。
2.根据权利要求1所述的自防腐型聚羧酸减水剂，其特征在于：各原料的重量份分别为：酸类7-36份；醚类单体264-440.8份；具有防腐性能的单体2.8-10份；还原剂0.2-0.8份；引发剂2.8-4.3份；氧化剂：0-3.4份；催化剂0.4-1.8份；水313-543份。
3.根据权利要求2所述的自防腐型聚羧酸减水剂，其特征在于：各原料的重量份分别为：酸类7.4份；醚类单体264份；具有防腐性能的单体2.8份；还原剂0.8份；引发剂2.8份；催化剂0.4份；水313份。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的自防腐型聚羧酸减水剂，其特征在于：所述酸类为丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸、衣康酸、丙烯酸钠中的任意一种或几种。
5.根据权利要求4所述的自防腐型聚羧酸减水剂，其特征在于：所述醚类单体为烯丙基聚氧乙烯醚、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、丁烯基聚氧乙烯醚、乙烯基聚氧乙烯醚中的任意一种或几种。
6.根据权利要求5所述的自防腐型聚羧酸减水剂，其特征在于：所述具有防腐性能的单体为聚甲基丙烯酸酰氧乙基三甲基氯化铵、聚[2-（丙烯酰基氧基）乙基]三甲基溴化铵、聚苄乙基三甲基氯化铵、聚烯丙基三甲基氯化铵、聚（3-丙烯酰胺丙基）三甲基溴化铵...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟根芽，滕文生，贾维龙，袁慧莉，
申请(专利权)人：四川恒泽建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。