一种酱香型白酒酿造废水的深度脱色处理系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种酱香型白酒酿造废水的深度脱色处理系统及方法，属于污水处理技术领域。本发明专利技术通过集水池对前端生化处理产水进行收集，平衡高级氧化系统的处理流量；通过高级氧化单元去除废水中残余的色度、COD

A deep decolorization treatment system and method of Maotai flavor liquor brewing wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种酱香型白酒酿造废水的深度脱色处理系统及方法
本专利技术涉及污水处理
，特别涉及一种酱香型白酒酿造废水的深度脱色处理系统及方法。
技术介绍
酱香型白酒生产企业主要集中于我国西南地区赤水河流域，此地酒厂数量多，且均布赤水河沿岸。酱香型白酒酿造以该地区所产红高粱为主要原料，在酿造过程中产生的锅底水、窖底水产量大，且其CODCr含量可高达50000mg/L以上。目前，该地区酱香型白酒生产废水多为集中处理，集中净水厂一、二级处理常采用物理过滤+生化处理的方法，经过二级处理的酱香型白酒废水依然各项污染物指标难以达到严格的行业排放标准要求，需要进行深度处理。目前，实际能够用在白酒废水深度处理的技术不多，仅光催化氧化技术及NF/RO工艺在酱香型白酒废水处理中有一定的应用。前者可脱除一定的色度，但CODCr去除率低，且白酒废水生化产水依然残留较高的色度，光能传递效率较低，影响反应效率；后者，如专利《一种白酒酿制废水的高效脱色处理工艺》(专利号：201410335693.X)介绍的MBR+NF处理方法，虽然产水水质较优，但由于生化反应处理系统产水残留较多量的黏性显色微粒，导致NF膜堵塞严重，膜通量下降迅速导致产水率降低，处理水量不能保证，洗膜成本较高、膜通量恢复效果不佳，同时产生的浓缩液处理成本高昂，若回流至处理系统前端会导致生化反应系统产水色度及CODCr越来越高，形成恶性循环，最终使处理系统崩溃。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种酱香型白酒酿造废水的深度脱色处理系统及方法。本专利技术提供的处理系统能够有效去除酱香型白酒酿造废水中残余的CODCr及显色微粒，不产生浓缩液。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种酱香型白酒酿造废水的深度脱色处理系统，包括集水池；入口与所述集水池出口连通的高级氧化塔；所述高级氧化塔设置有加药口；入口与所述高级氧化塔出口连通的碱析单元；所述碱析单元内部包括曝气系统和膜单元；所述碱析单元设置有加药口、固体出料口与液体出料口；入口与所述碱析单元液体出料口连通的电催化氧化单元。优选的，所述膜单元所用膜为PTFE或PVDF的中空纤维膜，所述膜的孔径为0.1～0.2μm，膜通量为0.5～0.8m3/(m2·day)。优选的，所述电催化氧化单元内包括电极组、电解槽和电源。优选的，所述电极组包括阴极和阳极，所述阴极的材质为不锈钢和/或钛，所述阳极为涂有催化涂层的电极板或电极网，所述催化涂层的材质为钌氧化物、铱氧化物、钽氧化物、铂氧化物、铅氧化物和锡氧化物中的一种或几种。本专利技术提供了利用上述系统对酱香型白酒酿造废水深度脱色处理的方法，包括以下步骤：(1)对酱香型白酒酿造废水进行前端生化处理，得到生化处理产水，使用集水池对所述生化处理产水进行收集；(2)所述集水池中的生化处理产水进入高级氧化反应塔与氧化药剂混合，进行高级氧化反应，得到高级氧化反应液；(3)所述高级氧化反应液进入碱析单元与碱性药剂混合，在曝气条件下进行碱析反应，得到碱析反应液；所述碱析反应液经过膜单元进行膜分离，得到膜分离清液；(4)所述膜分离清液进入电催化氧化单元进行电催化氧化反应，得到深度脱色处理水。优选的，所述步骤(2)中的氧化药剂为H2SO4、H2O2、FeSO4·7H2O和Na2S2O8；所述H2SO4的投药量为0.3～1.5kg/m3，所述H2O2的投药量为0.1～1L/m3，所述FeSO4·7H2O的投药量为0.2～1kg/m3，所述Na2S2O8的投药量为0.1～1.5kg/m3。优选的，所述步骤(2)中生化处理产水与氧化药剂混合后混合液的pH值为3～6，所述高级氧化反应的时间为30～120min。优选的，所述步骤(3)中曝气时的气液比为0.5～5。优选的，所述步骤(3)中的碱性药剂为NaOH和/或Ca(OH)2，所述高级氧化反应液与碱性药剂混合后所得混合物的pH值为8～10，所述碱析反应的时间为5～20min。优选的，所述步骤(4)中电催化氧化反应的时间为10～120min，所述电催化氧化反应时的电流密度为100～500A/m2，极水比为15～60。本专利技术提供了一种酱香型白酒酿造废水的深度脱色处理系统，包括集水池、高级氧化塔、碱析单元和电催化氧化单元。本专利技术通过集水池对前端生化处理产水进行收集，平衡高级氧化系统的处理流量；通过高级氧化单元去除废水中残余的色度、CODCr等污染物；通过碱析单元对水中的污染物进行碱析，对水中淤泥和有机污染物进行絮凝，并通过膜单元将固体杂质与液体进行分离；通过电催化氧化单元对膜分离后的清液进行电催化氧化处理，保证产水达标。本专利技术提供的处理系统能够有效去除酱香型白酒酿造废水中残余的CODCr及显色微粒，不产生浓缩液，其运行成本低，不产生二次污染。本专利技术提供了利用上述系统对酱香型白酒酿造废水深度脱色处理的方法，此法工艺简单，产水水量及水质稳定。附图说明图1是本专利技术酱香型白酒酿造废水的深度脱色处理系统的结构示意图，其中1-集水池，2-高级氧化塔，3-高级氧化塔加药口，4-加药单元，5-碱析单元，6-曝气系统，7-膜单元，8-电催化氧化单元，9-电极组，10-电解槽，11-电源，12-第一提升泵，13-循环泵，14-第二提升泵，15-自吸泵，16-氧化药剂加药桶，17-碱性药剂加药桶，18-产水管。具体实施方式本专利技术提供了一种酱香型白酒酿造废水的深度脱色处理系统，其结构示意图如图1所示，包括集水池1；入口与所述集水池出口连通的高级氧化塔2；所述高级氧化塔设置有加药口3；入口与所述高级氧化塔出口连通的碱析单元5；所述碱析单元内部包括曝气系统6和膜单元7；所述碱析单元设置有加药口、固体出料口与液体出料口；入口与所述碱析单元液体出料口连通的电催化氧化单元8。本专利技术提供的酱香型白酒酿造废水的深度脱色处理系统包括集水池1。本专利技术对所述集水池的具体规格没有特殊的要求，根据废水进水量进行相应的设计即可。在本专利技术中，所述集水池用于收集酱香型白酒酿造废水的前端生化处理产水并平衡高级氧化系统的处理流量。本专利技术提供的酱香型白酒酿造废水的深度脱色处理系统包括入口与所述集水池出口连通的高级氧化塔2。在本专利技术中，所述高级氧化塔设置有加药口3；在本专利技术中，所述高级氧化塔优选通过加药口与加药单元4进行连接，所述加药单元中优选设置有氧化药剂加药桶16，在加药时，所述不同的氧化药剂从加药桶通过加药口直接进入到高级氧化塔中进行反应。本专利技术对所述加药口的位置没有特殊的要求，能够保证氧化药剂的顺利加入即可。在本专利技术中，所述高级氧化塔优选与循环泵13连通，所述循环泵能够使废水与氧化药剂快速混合。本专利技术对所述循环泵的位置没有特殊的要求，能够使循环泵顺利运行即可。本专利技术提供的酱香型白酒酿造废水的深度脱色处理系统包括入口与所述高级氧化塔出口连通的碱析单元5。在本专利技术中，所述碱析单元内部包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酱香型白酒酿造废水的深度脱色处理系统，其特征在于，包括集水池；/n入口与所述集水池出口连通的高级氧化塔；所述高级氧化塔设置有加药口；/n入口与所述高级氧化塔出口连通的碱析单元；所述碱析单元内部包括曝气系统和膜单元；所述碱析单元设置有加药口、固体出料口与液体出料口；/n入口与所述碱析单元液体出料口连通的电催化氧化单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种酱香型白酒酿造废水的深度脱色处理系统，其特征在于，包括集水池；
入口与所述集水池出口连通的高级氧化塔；所述高级氧化塔设置有加药口；
入口与所述高级氧化塔出口连通的碱析单元；所述碱析单元内部包括曝气系统和膜单元；所述碱析单元设置有加药口、固体出料口与液体出料口；
入口与所述碱析单元液体出料口连通的电催化氧化单元。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述膜单元所用膜为PTFE或PVDF的中空纤维膜，所述膜的孔径为0.1～0.2μm，膜通量为0.5～0.8m3/(m2·day)。


3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述电催化氧化单元内包括电极组、电解槽和电源。


4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述电极组包括阴极和阳极，所述阴极的材质为不锈钢和/或钛，所述阳极为涂有催化涂层的电极板或电极网，所述催化涂层的材质为钌氧化物、铱氧化物、钽氧化物、铂氧化物、铅氧化物和锡氧化物中的一种或几种。


5.一种利用权利要求1～4任意一项所述系统对酱香型白酒酿造废水深度脱色的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对酱香型白酒酿造废水进行前端生化处理，得到生化处理产水，使用集水池对所述生化处理产水进行收集；
(2)所述集水池中的生化处理产水进入高级氧化反应塔与氧化药剂混合，进行高级氧化反应，得到高级氧化反应液；
(3)所述高级氧化反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，康坤，魏江州，杨芳显，陈兴江，李俊寰，罗汉富，苏洪利，
申请(专利权)人：桂润环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45