一种用于铝液过滤的保温双室过滤箱制造技术

一种用于铝液过滤的保温双室过滤箱，由过滤室和沉淀室组成，过滤箱一端为过滤室，另一端为沉淀室；过滤室和沉淀室相连接的底部设置有连通的通道；过滤室左端侧壁上设置有进液口，沉淀室右端侧壁上设置有出液口；过滤室内腔中部设置有与陶瓷过滤板配合的一圈45度角的凸台，凸台下方的箱体内壁与垂直方向保持倾角A；陶瓷过滤板放置在凸台上后的上表面与进液口底面齐平；过滤室的底部制作有左端高右端低的弧形坡面，坡面高度从过滤室左端向通道方向逐渐降低。该保温双室过滤箱，可进一步沉淀残渣，使铝液形成平稳流层，提高了过滤后铝液的保温效果和品质，解决了过滤箱底部铝液滞留，温度下降快，对过滤板造成较大压力和铝液流速不平稳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝液过滤的保温双室过滤箱
本技术涉及一种用于铝液过滤的保温双室过滤箱，属铝棒加工

技术介绍
过滤箱主要应用于铝及铝合金生产中的除渣工艺，过滤箱配合陶瓷过滤板使用，可有效去除铝液中大块夹杂物，并吸附微米尺寸的细小夹杂物粒子，起到提高表面质量、提高产品性能、改善显微组织的作用，达到净化的目的，提高成品率。过滤箱配合陶瓷过滤板在净化铝液的过程中，还可以使铝液变为平稳层流，有利于冲型，在铝型材、铝箔、铝合金等生产领域广泛应用。但现有的过滤箱多为单室，过滤过程中铝液过滤速度较快时，来不及流出过滤箱，滞留的铝液会对过滤板造成压力；而铝液过滤速度较慢时，铝液在过滤箱中积累到出液口的高度时才能流出，过滤出的铝液温度会逐渐下降，进而会对铝液的流速产生影响，影响后续的生产；另外，过滤出的铝液流进铝液流槽时，没有经过进一步沉淀，铝液品质得不到进一步提高。而现有的双室过滤箱，进液口和出液口设计不合理，造成铝液不能形成平稳流层，不能得到稳定的过滤效果。因此型腔设计更合理的过滤箱配合正确的过滤板尺寸和等级对确保实现最优过滤板效率极其重要，当过滤箱设计和功能恰当，配合使用过滤板就可有效去除夹杂物并使得铝液按所需流速进行后续生产。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种用于铝液过滤的、可提高铝液过滤效率、减少铝液流动落差、减少过滤板压力、可使铝液变为平稳层流、更利于冲型的和保温效果良好的保温双室过滤箱。本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的：一种用于铝液过滤的保温双室过滤箱，它由过滤室和沉淀室组成，其特征在于：所述的过滤箱一端为过滤室，另一端为沉淀室；过滤室和沉淀室相连接的底部设置有连通的通道；过滤室左侧壁上端设置有进液口，沉淀室右侧壁上端设置有出液口；过滤室内腔中部制作有与陶瓷过滤板配合的倾角为45度的凸台，凸台下方的箱体内壁与垂直方向保持倾角A；陶瓷过滤板放置在凸台上后的上表面与进液口底面齐平；过滤室的底部制作有左端高右端低的弧形坡面，坡面高度从过滤室左端向通道方向逐渐降低。所述的过滤箱内部转角处均为弧形过渡。所述的通道为喇叭形，喇叭形开口由过滤室一端逐渐向沉淀室一端缩小。所述的进液口和出液口开口高度相同，分别与铝液流槽组装配合。所述的倾角A的取值范围在10°～45°之间。所述的陶瓷过滤板上下表面为正方形，四周倾角为45度。所述的陶瓷过滤板与凸台配合的四周设置有密封衬垫。本技术与现有技术相比的有益效果在于：该用于铝液过滤的保温双室过滤箱，底部增加了弧形坡面，更便于铝液的流动，进液口与陶瓷过滤板平齐和双室的设计可减少铝液流动落差，减少过滤板压力，双过滤室通过过滤室过滤，沉淀室增加一次沉淀，使铝液沉淀渣滓后品质可以得到进一步的提高，并且沉淀室的容积较小的设计更利于过滤后铝液的保温和流动，在整个过滤过程中，热损失少。附图说明图1为一种用于铝液过滤的保温双室过滤箱的俯视结构示意图；图2为一种用于铝液过滤的保温双室过滤箱的正视剖面结构示意图；图3为一种用于铝液过滤的保温双室过滤箱的右视结构示意图；图4为一种用于铝液过滤的保温双室过滤箱的左视结构示意图；图5为陶瓷过滤板的俯视结构示意图。图中：1、过滤室；2、沉淀室；3、通道；4、进液口；5、出液口；6、凸台；7、坡面；8、陶瓷过滤板。具体实施方式该用于铝液过滤的保温双室过滤箱，它由过滤室1和沉淀室2组成，所述的过滤箱一端为过滤室1，另一端为沉淀室2；过滤室1和沉淀室2相连接的底部设置有连通的通道3，所述的通道3为喇叭形，喇叭形开口由过滤室1一端逐渐向沉淀室2一端缩小；过滤室1左侧壁上端设置有进液口4，沉淀室2右侧壁上端设置有出液口5；过滤室1的内腔中部设置有与陶瓷过滤板8配合的一圈45度角的凸台6，凸台6下方的箱体内壁与垂直方向保持倾角A，所述的倾角A的取值范围在10°～45°之间；过滤室1的底部制作有左端高右端低的弧形坡面7，坡面7高度从过滤室1左端向通道3方向逐渐降低。所述的过滤箱内部转角处均为弧形过渡。所述的进液口4和出液口5开口高度相同，分别与铝液流槽组装配合，所述的过滤箱与四周倾角为45°的陶瓷过滤板8配套使用，所述的陶瓷过滤板8上下表面为正方形，与凸台6配合的四周设置有密封衬垫。陶瓷过滤板8放置在凸台6上后的上表面与进液口4的底面齐平，这样铝液流槽中的铝液流向过滤室的过程中，铝液没有高度落差，流速平稳，比现有进液口较高的过滤箱能得到更稳定的过滤效果。喇叭形的开口设计、箱体内部的倾角A和过滤室1的底面设置为弧形坡面7，目的都是为了让铝液在从陶瓷过滤板8过滤后，从过滤室1流向沉淀室2的过程中更加平缓，变为平稳层流，减少铝液流动落差，从而更利于后续加工的冲型；另外过滤室1的底面设置为弧形坡面7更利于使铝液从过滤室1的底部更好地流向通道3进入沉淀室2，使得过滤室1的底部减少铝液滞留。该用于铝液过滤的保温双室过滤箱的具体具体使用过程如下：在使用前，首先需清洁过滤箱；然后轻轻把侧边倾角为45°的陶瓷过滤板8放入过滤箱内过滤室1的台阶6位上，并用手压紧陶瓷过滤板8周围的密封衬垫，以防铝液旁流；接着均匀预热过滤箱和陶瓷过滤板8，使之接近铝液温度，预热以除去水份，并有利于初始的瞬间过滤，预热可采用电或燃气加热来实施。正常情况下，预热约需15-30分钟；在开始浇铸时注意观察铝液压头的变化，正常起始压头是100-150㎜。当铝液开始通过时，压头会降至75-100㎜以下，随后压头会慢慢有所增加；一旦陶瓷过滤板8准备好，让铝液面稳定1-2分钟，正常过滤过程中，避免敲击、振动过滤板，这样会使杂物被带入铝液中。同时应使流槽充满铝液，避免铝液太大的扰动；最后，在过滤结束后，及时取出陶瓷过滤板8，清洁过滤箱。一旦陶瓷过滤板8完全凝固了就要整块从过滤箱上移除。该过滤箱可与自动加热及控温系统配套使用，该加热系统可以自由设定温度并实时显示实际温度、自动加热自动控温，加热元件更换方便，该加热系统能满足铸造工艺的需要，该过滤箱带有保温盖，在加热及使用过程中可以盖上进行保温，在清理过滤箱及更换过滤板时可打开。以上所述只是本技术的较佳实施例而已，上述举例说明不对本技术的实质内容作任何形式上的限制，所属
的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本技术的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本技术技术方案的范围内，而不背离本技术的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝液过滤的保温双室过滤箱，它由过滤室（1）和沉淀室（2）组成，其特征在于：所述的过滤箱一端为过滤室（1），另一端为沉淀室（2）；过滤室（1）和沉淀室（2）相连接的底部设置有连通的通道（3）；过滤室（1）左侧壁上端设置有进液口（4），沉淀室（2）右侧壁上端设置有出液口（5）；过滤室（1）内腔中部制作有与陶瓷过滤板（8）配合的倾角为45度的凸台（6），凸台（6）下方的箱体内壁与垂直方向保持倾角A；陶瓷过滤板（8）放置在凸台（6）上后的上表面与进液口（4）的底面齐平；过滤室（1）的底部制作有左端高右端低的弧形坡面（7），坡面（7）高度从过滤室（1）左端向通道（3）方向逐渐降低。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝液过滤的保温双室过滤箱，它由过滤室（1）和沉淀室（2）组成，其特征在于：所述的过滤箱一端为过滤室（1），另一端为沉淀室（2）；过滤室（1）和沉淀室（2）相连接的底部设置有连通的通道（3）；过滤室（1）左侧壁上端设置有进液口（4），沉淀室（2）右侧壁上端设置有出液口（5）；过滤室（1）内腔中部制作有与陶瓷过滤板（8）配合的倾角为45度的凸台（6），凸台（6）下方的箱体内壁与垂直方向保持倾角A；陶瓷过滤板（8）放置在凸台（6）上后的上表面与进液口（4）的底面齐平；过滤室（1）的底部制作有左端高右端低的弧形坡面（7），坡面（7）高度从过滤室（1）左端向通道（3）方向逐渐降低。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝液过滤的保温双室过滤箱，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周心敏，李华平，张伟，吴东亚，
申请(专利权)人：荆州市友联铝材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42