一种焊接正火一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接正火一体设备，包括中频电正火设备、机械臂系统、辅助设备和集装箱；所述中频电正火设备包括中频电源柜、线圈、冷却水系统、喷风系统、钢轨夹持装置以及清洁装置；所述辅助系统包括发电机组、冷水机和液压系统；所述钢轨中频电正火设备、辅助系统和机械臂系统都放置在集装箱内部。本实用新型专利技术的设备集焊接与正火工艺于一体，一套设备实现两种功能，完成两个作业工序，而且设备布置合理，动静分离，结构简单，操作方便，满足了钢轨焊接与正火现场的作业要求。

A welding normalizing integrated equipment

【技术实现步骤摘要】
一种焊接正火一体设备
本技术涉及一种铁路用机电一体化设备，更具体地，涉及一种焊接正火一体设备。
技术介绍
传统的钢轨焊接和正火两个工艺分别需要两个不同的设备来完成，钢轨焊接装置以及正火装置，钢轨焊接装置采用闪光焊的原理焊接，正火装置采用中频电磁感应线圈的加热原理正火，但是事实上两个工艺的过程非常接近，除了对钢轨的加热温度不同，其他的差别都容易克服，而中频线圈加热可以同时实现两个温度区间的控制，如果可以在原中频电正火设备上加上焊接所需的温度控制，两个工艺过程由一套设备来完成，不仅可以提高现场的作业效率，节省焊接正火时间，还可以降低生产成本。此外，采用中频电感应加热技术对钢轨焊缝加热的热处理方式，早在80年代已应用于工厂化生产。常规的钢轨正火设备包括变压器柜、电容柜、冷却水系统、喷风系统、线圈等，还包括连接用电缆、水管、气管等，此外还有辅助设备，包括冷水机、空压机、油箱、空调、废水处理等设备。所有的设备零散排放或者安装在一个集装箱里面，全套设备体积巨大、操作复杂，现场作业困难，各种意外频发，很难长期使用。而且中频电正火设备包含中频电源柜、线圈等作业的时候需要人力从平板车搬运到作业地点附近，工作效率差，自动化程度低，人工操作强度大，已无法满足现在铁路部门对设备的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有设备的不足，提供一种集钢轨焊接与正火功能于一体，结构简单，操作方便，安全可靠、自动化程度高的焊接正火一体设备。本技术的目的在于提供一种焊接正火一体设备，包括中频电正火设备、机械臂系统、辅助设备和集装箱；所述钢轨中频电正火设备包括中频电源柜、线圈、冷却水系统、喷风系统、钢轨夹持装置和清洁装置；所述辅助系统包括发电机组、冷水机和液压系统；所述钢轨中频电正火设备、辅助系统和机械臂系统都放置在集装箱内部。优选地，所述设备包括两个集装箱，一个用于放置中频电正火设备和机械臂系统，另一个用于放置辅助系统。进一步优选地，所述钢轨夹持装置包含静夹持装置和动夹持装置，静夹持装置用于夹持一个待处理钢轨，并将其固定，动夹持装置用于夹持另一个待处理钢轨，并可将其移动使两个钢轨表面对接。进一步优选地，所述线圈由铜材料组成，包含两段温度控制，在焊接的时候可将钢轨加热到1000-1300℃，在正火的时候可将钢轨加热至600-900℃。优选地，所述喷风系统可以上下和前后移动，全方位对钢轨均匀冷却。进一步优选地，所述机械臂系统一端固定于集装箱内，另一端是可移动伸缩的，用于移动中频电正火设备。本技术焊接正火一体设备可安装在货运平板车或汽车上，进行现场作业。集装箱内还可预留空间提供给其他辅助工具和设备，例如废水处理设备，降温设备等。本技术的有益效果是：1集焊接与正火工艺于一体，一套设备完成两种工艺，提高作业效率，减少生产成本，节省操作时间；2采用集装箱式设计，设备安装稳固，安装方式成熟，采用两个集装箱，实现设备动静分离，结构简单，便于操作；3采用模块式设计，设备安装简单，工作区域各模块功能分工明确，将全套钢轨正火设备装载到集装箱内，满足了设备的现场作业需要；4采用移动机械臂系统移动中频电正火设备，操作方便，无需人工搬运，大大降低了人工的操作强度，提高设备的自动化程度，节省人力成本。附图说明图1是根据本技术的焊接正火一体设备的结构示意图，其中1-集装箱；2-中频电正火设备；3-喷风系统；4-辅助系统；5-中频电源柜；6-线圈；7-冷却水系统；8-清洁装置；9-钢轨夹持装置；10-静夹持装置；11-动夹持装置；12-机械臂系统；13-平板车；14-发电机组；15-冷水机；16-液压系统。图2是根据本技术的焊接正火一体机的夹持装置示意图，其中10-静夹持装置；11-动夹持装置。图3是根据本技术的焊接正火一体机的机械臂起吊装置示意图，其中2-中频电正火设备；12-机械臂系统；13-平板车。具体实施方式下面结合附图对本技术焊接正火一体设备做进一步说明，但本技术不限于以下具体实施方式中。如图1所示的一种焊接正火一体设备，包括中频电正火设备2、机械臂系统12、辅助系统4和集装箱1；所述钢轨中频电正火设备2包括中频电源柜5、线圈6、冷却水系统7、喷风系统3、钢轨夹持装置9和清洁装置8；所述辅助系统4包括发电机组14、冷水机15和液压系统16；所述钢轨中频电正火设备2、辅助系统4和机械臂系统12都放置在集装箱1内部。所述辅助设备4的发电机组14用于给设备供电，冷水机15用于提供冷却水，液压系统16用于提供动力。所述机械臂系统12是可移动可伸缩的，作业时，通过液压机16提供的动力将中频电正火设备2吊起，移动至钢轨合适的位置上。所述中频电正火设备2用于钢轨的焊接以及正火处理，清洁装置8用于除去两个钢轨对接表面的锈渍和污垢，以更好的完成后续的焊接工序。线圈6用来将钢轨加热到一定的温度，加热的过程中冷却水系统7持续提供冷却水对线圈6进行降温，避免线圈6温度过高产生形变，加热到一定的温度后，喷风系统3及时对钢轨进行降温，其中，喷风系统3可围绕钢轨上下前后移动喷风，均匀对钢轨降温。所述线圈6与喷风系统3通过电缆与中频电源柜5连接，所述设备包括两个集装箱1，一个用于放置中频电正火设备2和机械臂系统12，另一个用于放置辅助系统4。采用模块化设计，实现动静分离。两个集装箱1内的设备通过电缆、水管、气管等标准连接件连接。所述钢轨夹持装置9包括静夹持装置10和动夹持装置11，静夹持装置10将一个钢轨固定，动夹持装置11将另一个钢轨夹持，并可移动钢轨与第一个钢轨对接，以方便后续的焊接作业。钢轨夹持装置夹持钢轨示意图如图2所示。所述喷风系统3用于给钢轨接头进行降温，可以围绕钢轨上下和前后移动，以控制钢轨的冷却温度，全方位均匀地对钢轨进行冷却降温，避免了长时间高温条件下造成钢轨力学性能的改变。所述线圈6由铜材料组成，通过中频电磁感性原理对钢轨加热，焊接时，可将线圈6加热到1000-1300℃。正火时，可将钢轨加热到600-900℃。其外表面由绝缘材料包裹，防止漏电短路。所述机械臂系统12一端固定于集装箱1内，另一端是可移动收缩的，用于中频电正火设备位置的移动。作业开始时，机械臂系统12自动将中频电正火设备2移动至钢轨附近，作业完成后，自动将中频电正火设备2撤回至集装箱1内。机械臂系统12起吊中频电正火设备2的示意图如图3所示。本技术的一种焊接正火一体设备的工作过程为：通过货运平板车13将设备运送到作业现场，设备开始工作后，首先辅助系统4开始工作，为正火工艺提供电力、冷却水和动力；然后机械臂系统12将中频电正火设备2移动至钢轨合适的位置上，通过清洁装置8将待焊接的两个钢轨表面清理干净，去除表面的锈渍和污垢；清理干净以后，静态夹持装置10夹持住其中一个待处理钢轨，将其固定，动夹持装置11夹持住另一个待处理钢轨，并移动使两个钢轨表面对接；对接完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接正火一体设备，包括中频电正火设备、机械臂系统、辅助系统和集装箱；所述中频电正火设备包括中频电源柜、线圈、冷却水系统、喷风系统、钢轨夹持装置和清洁装置；所述辅助系统包括发电机组、冷水机和液压系统；所述中频电正火设备、辅助系统和机械臂系统都放置在集装箱内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接正火一体设备，包括中频电正火设备、机械臂系统、辅助系统和集装箱；所述中频电正火设备包括中频电源柜、线圈、冷却水系统、喷风系统、钢轨夹持装置和清洁装置；所述辅助系统包括发电机组、冷水机和液压系统；所述中频电正火设备、辅助系统和机械臂系统都放置在集装箱内部。


2.根据权利要求1所述的焊接正火一体设备，其特征在于，所述设备包括两个集装箱，一个用于放置中频电正火设备和机械臂系统，另一个用于放置辅助系统。


3.根据权利要求1所述的焊接正火一体设备，其特征在于，所述钢轨夹持装置包含静夹持装置和动夹持装置，静夹持装置用于夹持一个待处理钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，梁景卫，郑小满，于海波，胡运兴，
申请(专利权)人：北京弘燕高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11