一种用于大豆油精炼的真空系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于大豆油精炼的真空系统，包括脱胶工段干燥塔、中和工段干燥塔、脱色工段干燥塔、冷凝装置、真空泵、水封箱和主真空管道和三条支真空管道。所述脱胶工段干燥塔、中和工段干燥塔和脱色工段干燥塔的真空端口分别通过支真空管道与主真空管道连通，所述主真空管道与所述冷凝装置连通，所述冷凝装置与所述真空泵相连，所述水封箱与冷凝装置管道连接，三条所述支真空管道与所述主真空管道之间设置有控制阀。本实用新型专利技术通过用一套真空设备代替现有技术的各工段的独立真空设备，可显著减少占用空间，降低工艺操作复杂性，并且降低真空度波动对真空系统效率的影响，减小产品质量降低的风险。

A vacuum system for soybean oil refining

【技术实现步骤摘要】
一种用于大豆油精炼的真空系统
本技术食用油加工
，具体涉及一种用于大豆油精炼的真空系统。
技术介绍
大豆油是世界上最常用的食用油之一，同时也是我国需求量最大的食用油。国内大豆油制取一般有两种方法：一种是：物理压榨法，采用压榨方式从大豆中榨油；另一种是化学浸出法，用食用级溶剂从大豆中抽提出油脂。经过压榨或浸出工艺得到的油叫毛油，内含多种杂质，都需要经过进一步精炼才能成为可食用的成品油。毛油中的杂质包括不溶性固体杂质，如泥沙、饼粕粉末、纤维等；胶溶性杂质，例如游离脂肪酸、含硫化合物、甾醇、生育粉、黄曲霉素、色素、及微量金属等；以及挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、臭味物质等。目前采用的大豆油精炼工艺通常包括脱胶→中和→脱色→脱臭步骤，为了在各工段中实现一定真空度以利于除杂，现有技术通常是在每个工段设置独立的真空设备，同时还可抽取所加工毛油的水分和残溶杂质。这种设置需要安装多台真空设备，占用厂房空间很大，而且每个真空设备都需要专人操作，程序较为复杂。另外，随着油品质量的波动，比如毛油中的残溶过高，或者某一加工操作的因素，易造成该工段的真空度发生过大波动，影响真空设备抽真空的效果，进而影响最终产品油的质量。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于大豆油精炼的真空系统，用一套大功率的真空设备代替各工段中独立的小功率真空设备，能显著节省空间，降低操作复杂度，另外可避免真空度波动对产品质量造成的影响。本技术提供一种用于大豆油精炼的真空系统，包括脱胶工段干燥塔、中和工段干燥塔、脱色工段干燥塔、冷凝装置、真空泵、水封箱和主真空管道和三条支真空管道。所述脱胶工段干燥塔、中和工段干燥塔和脱色工段干燥塔的真空端口分别通过支真空管道与主真空管道连通，所述主真空管道与所述冷凝装置连通，所述冷凝装置与所述真空泵相连，所述水封箱与冷凝装置管道连接，三条所述支真空管道与所述主真空管道之间设置有控制阀。优选地，所述冷凝装置包括一个或多个真空冷凝器。优选地，所述冷凝装置的总换热面积为100-120m2。优选地，三条所述支真空管道与所述主真空管道之间设置的控制阀为蝶阀。优选地，所述真空泵为真空水环泵。优选地，三条所述支真空管道与所述主真空管道之间设置的控制阀为电磁阀，且所述电磁阀与总控制器电连接。本技术的有益效果在于：1、本技术通过用一套真空设备代替现有技术的各工段的独立真空设备，可降低能耗，降低操作复杂性，减少占用空间。2、本技术的冷凝装置将从各工段抽出的气体降温从而降压，产生负压，起到一级真空装置的作用，真空泵作为二级真空装置。冷凝装置可采用一个大功率冷凝器，也可采用多个功率较低的冷凝器，总换热面积为100-120m2，超过大豆油精炼工艺中真空度波动的上限，从而显著降低毛油质量或某个具体操作等因素对整个真空系统的抽真空能力的影响，减小产品质量降低的风险。3、水封箱安装在冷凝装置下方，其中的水在冷凝装置产生的负压作用下被向上吸至与冷凝装置连接的管道中，从而起到水密封的作用，防止气体溢出破坏负压。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的用于大豆油精炼的真空系统的示意图。图中，1、脱胶工段干燥塔，2、中和工段干燥塔，3、脱色工段干燥塔，4、冷凝装置，5、水封箱，6、真空泵，7、第一阀，8、第二阀，9、第三阀，10、主真空管道。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例1本实施例提供一种用于大豆油精炼的真空系统，包括脱胶工段干燥塔1、中和工段干燥塔2、脱色工段干燥塔3、冷凝装置4、真空泵6、水封箱5和主真空管道10和三条支真空管道。所述脱胶工段干燥塔1、中和工段干燥塔2和脱色工段干燥塔3的真空端口分别通过支真空管道与主真空管道10连通，所述主真空管道10与所述冷凝装置4连通，所述冷凝装置4与所述真空泵6相连，所述水封箱5与冷凝装置4管道连接，三条所述支真空管道与所述主真空管道10之间设置有控制阀，即脱胶工段干燥塔1的支真空管道上的第一阀7、中和工段干燥塔2的支真空管道上的第二阀8，以及脱色工段干燥塔3的支真空管道上的第三阀9。所述第一阀7、第二阀8和第三阀9均为蝶阀。在切换工艺停用某个工段的干燥塔时，只需关闭对应的阀门就能达到目的，杜绝了启停泵等繁琐的操作。例如，在开三级油的时候，将脱色工段干燥塔3的第三阀9关闭，这时真空系统就会同时对脱胶工段干燥塔1和中和工段干燥塔2抽真空。开一级油的时候，不需要脱胶真空，此时关闭脱胶工段干燥塔1的第一阀7，打开第三阀9，就可实现用真空系统对中和工段和脱色工段抽真空的目的。真空管道10连接至冷凝装置4，冷凝装置4为一个大型真空冷凝器12J033，江阴庆顺机械有限公司。冷凝装置4将从各工段抽出的气体降温，从而降压产生负压。冷凝装置4的总换热面积为100-120m2，超过大豆油精炼工艺中真空度波动的上限，从而显著降低毛油质量或某个具体操作等因素对整个真空系统的抽真空能力的影响，提高真空稳定性，减小产品质量降低的风险。冷凝装置4与真空泵6相连，真空泵6为真空水环泵。冷凝装置4起一级真空装置的作用，真空泵6作为二级真空装置，从而构成多级真空装置，提高真空系统的效率。真空泵6从冷凝装置4抽取的气体排放至废气处理装置(图中未示出)。水封箱5设置在冷凝装置4下方并与冷凝装置4管道连接。水封箱5中的水在冷凝装置4产生的负压作用下被向上吸至与冷凝装置4连接的管道中，从而起到水密封的作用，防止所抽取的气体溢出破坏负压。实施例2本实施例与实施例1相同，但三条所述支真空管道与所述主真空管道10之间设置的控制阀为电磁阀，所述电磁阀与总控制器电连接，可实现对本技术的真空系统的半自动化或自动化控制。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大豆油精炼的真空系统，其特征在于，包括脱胶工段干燥塔(1)、中和工段干燥塔(2)和脱色工段干燥塔(3)、冷凝装置(4)、真空泵(6)、水封箱(5)和主真空管道(10)和三条支真空管道，所述脱胶工段干燥塔(1)、中和工段干燥塔(2)和脱色工段干燥塔(3)的真空端口分别通过支真空管道与主真空管道(10)连通，所述主真空管道(10)与所述冷凝装置(4)连通，所述冷凝装置(4)与所述真空泵(6)相连，所述水封箱(5)与冷凝装置(4)管道连接，三条所述支真空管道与所述主真空管道(10)之间设置有控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大豆油精炼的真空系统，其特征在于，包括脱胶工段干燥塔(1)、中和工段干燥塔(2)和脱色工段干燥塔(3)、冷凝装置(4)、真空泵(6)、水封箱(5)和主真空管道(10)和三条支真空管道，所述脱胶工段干燥塔(1)、中和工段干燥塔(2)和脱色工段干燥塔(3)的真空端口分别通过支真空管道与主真空管道(10)连通，所述主真空管道(10)与所述冷凝装置(4)连通，所述冷凝装置(4)与所述真空泵(6)相连，所述水封箱(5)与冷凝装置(4)管道连接，三条所述支真空管道与所述主真空管道(10)之间设置有控制阀。


2.根据权利要求1所述的用于大豆油精炼的真空系统，其特征在于，所述冷凝装置(4)包括一个或多...

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳昌，张志强，程云岗，高强，孟瑶，贾振东，韩帅，石惠元，
申请(专利权)人：龙口香驰粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37