一种真空精炼设备的取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于精炼设备取样的技术领域，具体涉及一种真空精炼设备的取样装置。包括取样罐、取样口、回收罐和制氮机。所述取样罐连接有进料管道、出料管道和氮气管道，所述取样罐设有压力表和取样罐视镜，所述进料管道的另一端设有进料口，所述进料口位于过滤后的脱色油管道内，所述进料管道上设有进料阀门，所述氮气管道另一端连接制氮机，所述氮气管道设有氮气阀门，所述出料管道上设有出料阀门和取样口，所述取样口设有取样阀门，所述出料管道另一端连接回收罐，所述回收罐设有回收阀门。本实用新型专利技术解决了真空状态下无法取样的问题，设备简单易操作。

【技术实现步骤摘要】
一种真空精炼设备的取样装置
本技术属于精炼设备取样的
，具体涉及一种真空精炼设备的取样装置。
技术介绍
精炼车间脱色油取样品口应放在脱色滤袋过滤器出口管道上，能够准确及时的反映出油的质量，但是在精炼过程中管道内有真空，空气的走向是低压向高压方向流动，一般意义上的取样口只会往里抽空气，这样是无法取出样品的；想要取样只能暂停精炼操作，而停止精炼以后再重新启动，既会耽误较长的时间，也会消耗过多的人力，并且精炼出的脱色油极易被污染。因此专利技术一种可以动态的取样设备非常重要。
技术实现思路
针对现在精炼过程无法动态的取样监控，本技术提供一种真空精炼设备的取样装置，以解决上述问题。本技术是通过下述方案实现的：一种真空精炼设备的取样装置，包括取样罐、取样口、回收罐和制氮机。所述取样罐连接有进料管道、出料管道和氮气管道，所述取样罐设有压力表和取样罐视镜，所述进料管道的另一端设有进料口，所述进料口位于过滤后的脱色油管道内，所述进料管道上设有进料阀门，所述氮气管道另一端连接制氮机，所述氮气管道设有氮气阀门，所述出料管道上设有出料阀门和取样口，所述取样口设有取样阀门，所述出料管道另一端连接回收罐，所述回收罐设有回收阀门。进一步的，所述进料阀门、出料阀门、取样阀门、回收阀门和氮气阀门均为DN20丝扣不锈钢球阀。进一步的，所述压力表量程为-0.1～0.5MPa。进一步的，所述进料口朝向与物料的流向相反。进一步的，所述取样罐视镜上标有液位刻度。进一步的，所述制氮机为分子筛空分制氮机。本技术的工作原理为：在正常运行过程中，取样装置中所有的阀门均保持关闭。当需要对精炼后的脱色油进行取样时，打开进料阀门，让精炼后的脱色油流入取样罐中，当脱色油进入取样罐后，通过取样罐视镜观察脱色油的情况。当取样量满足取样要求后，关闭进料阀门，此时取样罐内压力为负压，打开氮气阀门消除负压，同时观察压力表。当压力表指数到达0MPa时，关闭氮气阀门，打开出料阀门，同时将取样阀门打开，使取出的脱色油流入取样容器中。取样结束后，关闭取样阀门，打开回收阀门，让多余的脱色油流入回收罐，当回收罐中不再有脱色油流入时，关闭出料阀门和回收阀门。回收罐中的脱色油可以混合到下一批次的原料中一起进行精炼。本技术的有益效果为：(1)在精炼过程中，无需停止设备运转，即使再有真空的情况下，也可以随时对精炼后的脱色油进行动态取样检测。这样，操作简单方便，同时解决了真空状态下无法取样的难题。(2)本技术在设备的末端设置了回收罐，既防止了取样过程中剩余的脱色油残留在取样罐和管道内，影响下一次取样的进行，也避免了因取样导致脱色油的浪费，回收罐中的脱色油可以混到下一批次的原料中进行精炼。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是精炼设备的取样装置；图中，1-过滤后的脱色油管道，2-进料口，3-进料阀门，4-取样罐，5-出料阀门，6-取样口，7-取样阀门，8-回收阀门4，9-回收罐，10-取样罐视镜，11-制氮机，12-氮气阀门，13-压力表，14-氮气管道，15-进料管道，16-出料管道。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例1一种真空精炼设备的取样装置，包括取样罐4、取样口6、回收罐9和制氮机11。所述取样罐4连接有进料管道15、出料管道16和氮气管道14，所述取样罐4设有压力表13和取样罐视镜10，所述进料管道15的另一端设有进料口2，所述进料口2位于过滤后的脱色油管道1内，所述进料管道15上设有进料阀门3，所述氮气管道14另一端连接制氮机11，所述氮气管道14设有氮气阀门12，所述出料管道16上设有出料阀门5和取样口6，所述取样口6设有取样阀门7，所述出料管道16另一端连接回收罐9，所述回收罐9设有回收阀门8。本技术的工作原理为：在正常运行过程中，取样装置中所有的阀门均保持关闭。取样时，打开进料阀门3，让精炼后的脱色油流入取样罐4中，当精炼后的脱色油进入取样罐4后，通过取样罐视镜10观察脱色油情况。当取样量满足取样要求后，关闭进料阀门3，此时取样罐4内压力为负压，打开氮气阀门12消除负压，同时观察压力表13。当压力表13指数到达0MPa时，关闭氮气阀门12，打开出料阀门5，同时将取样阀门7打开，使取出的脱色油流入取样容器中。取样结束后，关闭取样阀门7，打开回收阀门8，让多余的脱色油流入回收罐9，当回收罐9中不再有脱色油流入时，关闭出料阀门5和回收阀门8。回收罐9中的脱色油可以混合到下一批次的原料中一起进行精炼。实施例2在实施例1基础上，所述所有阀门均为DN20丝扣不锈钢球阀。实施例3在实施例2基础上，所述压力表的量程为-0.1～0.5MPa。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空精炼设备的取样装置，其特征在于，包括取样罐、取样口、回收罐和制氮机，所述取样罐连接有进料管道、出料管道和氮气管道，所述取样罐设有压力表和取样罐视镜，所述进料管道的另一端设有进料口，所述进料口位于过滤后的脱色油管道内，所述进料管道上设有进料阀门，所述氮气管道另一端连接制氮机，所述氮气管道设有氮气阀门，所述出料管道上设有出料阀门和取样口，所述取样口设有取样阀门，所述出料管道另一端连接回收罐，所述回收罐设有回收阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空精炼设备的取样装置，其特征在于，包括取样罐、取样口、回收罐和制氮机，所述取样罐连接有进料管道、出料管道和氮气管道，所述取样罐设有压力表和取样罐视镜，所述进料管道的另一端设有进料口，所述进料口位于过滤后的脱色油管道内，所述进料管道上设有进料阀门，所述氮气管道另一端连接制氮机，所述氮气管道设有氮气阀门，所述出料管道上设有出料阀门和取样口，所述取样口设有取样阀门，所述出料管道另一端连接回收罐，所述回收罐设有回收阀门。


2.如权利要求1所述的一种真空精炼设备的取样装置，其特征在于所述进料阀门、出料阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟瑶，张志强，程云岗，高艳昌，韩帅，
申请(专利权)人：龙口香驰粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37