一种荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置制造方法及图纸

一种荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置，包括洗涤冷却塔、洗涤液泵、循环氨水焦油分离装置，洗涤冷却塔上部设有氨水喷洒装置、中部是氨水洗涤段、下部是热水冷却段、底部有断液盘；氨水喷洒装置与循环氨水焦油分离装置连接，底部断液盘氨水出口与洗涤液泵连接，洗涤液泵与循环氨水焦油分离装置连接，热水冷却段热水入口连接低温热水管道，热水冷却段热水出口连接高温热水管道；本实用新型专利技术设置在煤气初冷器之前。本实用新型专利技术除去煤气中的煤粉、焦粉、萘、焦油杂质，防止初冷器堵塞，同时回收荒煤气的低温热量和循环氨水的热量，得到70℃～75℃热水可以为溴化锂制冷、负压蒸氨、冬季采暖、真空碳酸盐脱硫再生及硫铵母液预热提供热源。

【技术实现步骤摘要】
一种荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置
本技术涉及焦炉荒煤气洗涤净化和低温余热回收利用的
，尤其涉及一种荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置。
技术介绍
焦炉出来的荒煤气温度约～750℃，经循环氨水喷洒冷却后形成80℃～83℃的饱和煤气，后续煤气需要经初冷器进一步冷却到20℃～30℃，此时的煤气中含有大量的低温水蒸气(每立方米煤气约含有～0.3kg水蒸气)，冷却其要消耗大量的冷却水，回收这部分低温热量可得到70℃～75℃的热水，此部分热量可以用于溴化锂制冷、负压蒸氨、冬季采暖、真空碳酸盐脱硫再生及硫铵母液预热等。由于环保要求日趋严格，高压氨水及单个上升管负压控制技术的普遍应用，焦炉装煤、出焦时荒煤气、煤粉、焦粉溢出现象明显降低，但是大量的煤粉、焦粉吸入到荒煤气中，经循环氨水汽化冷却的荒煤气中含有大量的煤粉、焦粉及焦油、萘等，这些固体的煤粉、焦粉及萘、焦油很容易造成初冷器堵塞，给后续的煤气净化带来重大的影响，必须尽量除去煤气中的煤粉、焦粉、萘、焦油等物质给以后的煤气净化创造极其有利的条件。因此如何净化荒煤气中的煤粉、焦粉、萘、焦油等杂质同时回收荒煤气中低温热量是目前焦化煤气净化的一个课题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置，在煤气净化单元的最前端煤气初冷器之前，洗涤净化荒煤气中的煤粉、焦粉、萘、焦油等杂质，同时回收荒煤气中低温热量，得到70℃～75℃的热水，防止煤气初冷器堵塞，为后续煤气冷却净化过程奠定良好的基础，70℃～75℃的热水可以为溴化锂制冷、负压蒸氨、冬季采暖、真空碳酸盐脱硫再生及硫铵母液预热提供热源，提高能源利用效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置，包括洗涤冷却塔、洗涤液泵、循环氨水焦油分离装置，洗涤冷却塔上部设有氨水喷洒装置、中部是氨水洗涤段、下部是热水冷却段、底部有断液盘；洗涤冷却塔上部氨水喷洒装置的氨水入口通过管道与循环氨水焦油分离装置循环氨水出口连接，洗涤冷却塔底部断液盘氨水出口通过管道与洗涤液泵入口连接，洗涤液泵出口通过管道与循环氨水焦油分离装置循环氨水入口连接，洗涤冷却塔下部热水冷却段热水入口连接低温热水管道，洗涤冷却塔下部热水冷却段热水出口连接高温热水管道；所述的荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置设置在煤气净化单元的煤气初冷器工序之前。所述荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置单独设置在煤气初冷器之前，或者集成在煤气初冷器的煤气进口的初段。所述氨水洗涤段是气、液直接接触洗涤，可以是空喷洗涤净化段，也可以是填料洗涤净化段，此段高度不小于箱体内切圆的直径。所述洗涤液泵出口与洗涤冷却塔上部氨水喷洒装置的氨水入口之间设有带阀门的连通管。所述热水冷却段是间接式换热器(两种介质不接触)。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术通过应用热循环氨水直接接触方式洗涤净化从焦炉过来的荒煤气，从源头上除去大部分煤气中由焦炉带来的煤粉、焦粉、萘、焦油杂质，对煤气初冷器进行保护，防止初冷器堵塞，氨水洗涤液再回到氨水焦油分离装置同循环氨水一同分离循环使用。2)由于应用热循环氨水洗涤净化，不会引起荒煤气低温热量的损失，同时可以回收荒煤气的低温热量和热循环氨水带入的热量，得到70℃～75℃的热水可以为溴化锂制冷、负压蒸氨、冬季采暖、真空碳酸盐脱硫再生及硫铵母液预热提供热源，提高能源利用效率。附图说明图1是本技术的工艺流程图。图中：1-洗涤冷却塔、1-1氨水喷洒装置、1-2氨水洗涤段、1-3热水冷却段、1-4底部断夜盘、2-洗涤液泵、3-循环氨水焦油分离装置。具体实施方式下面对本技术的实施方式进一步说明：如图1所示，一种荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置，包括洗涤冷却塔1、洗涤液泵2、循环氨水焦油分离装置3，洗涤冷却塔1上部设有氨水喷洒装置1-1、中部是氨水洗涤段1-2、下部是热水冷却段1-3、底部有断液盘1-4；洗涤冷却塔1上部煤气入口与来的荒煤气管道连接，洗涤冷却塔1下部煤气出口与后续煤气管道连接；洗涤冷却塔1上部氨水喷洒装置1-1的氨水入口通过管道与循环氨水焦油分离装置3循环氨水出口连接，洗涤冷却塔1底部断液盘1-4氨水出口通过管道与洗涤液泵2入口连接，洗涤液泵2出口通过管道与循环氨水焦油分离装置3循环氨水入口连接，洗涤冷却塔1下部热水冷却段1-3热水入口连接低温热水管道接收回来的低温热水，洗涤冷却塔1下部热水冷却段1-3热水出口连接高温热水管道送出高温热水；所述的荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置设置在煤气净化单元的煤气初冷器工序之前。所述荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置单独设置在煤气初冷器之前，或者集成在煤气初冷器的煤气进口的初段。所述洗涤液泵2出口与洗涤冷却塔1上部氨水喷洒装置1-1的氨水入口之间设有带阀门的连通管。洗涤冷却塔1上部氨水喷洒装置1-1入口与喷嘴组合装置连接，经过喷嘴组合装置压力细化均布，使细小液滴在氨水洗涤段1-2与荒煤气充分接触，对荒煤气进行洗涤净化除去煤粉、焦粉、萘、焦油等杂质。所述下部热水冷却段1-3是间接式换热器。此间接式换热器可以为管式、板式、螺旋板式。所述的氨水洗涤段1-2是空喷洗涤净化段或者是填料洗涤净化段。氨水洗涤段1-2高度不小于洗涤冷却塔箱体内切圆的直径。一种荒煤气洗涤净化及低温余热回收工艺，该工艺是在煤气净化单元的煤气初冷器之前，洗涤去除荒煤气中的包含煤粉、焦粉、焦油、萘的杂质，用于保护煤气初冷器，防止煤气初冷器堵塞，同时对荒煤气进行余热回收加热低温热水；具体工艺为：在进入煤气净化单元的煤气初冷器之前，80℃～83℃饱和荒煤气从洗涤冷却塔1顶部煤气入口进入到中部氨水洗涤段1-2，由循环氨水焦油分离装置3循环氨水出口送来的75℃～80℃循环氨水经洗涤冷却塔1上部的氨水喷洒装置1-1入口进入经喷嘴组合装置压力细化均布细小液滴洗涤净化去除煤气中的包含煤粉、焦粉、焦油、萘的杂质，由中部氨水洗涤段1-2下面出来的煤气及氨水洗涤液一起进入洗涤冷却塔1下部的热水冷却段1-3与热水间接换热而被冷却，冷却后的煤气温度为70℃～75℃，冷却后的煤气通过底部断液盘1-4分离出氨水洗涤液后送出至煤气初冷器；含有杂质的氨水洗涤液由底部断液盘1-4分离出煤气后经洗涤液泵2送循环氨水焦油分离装置3，由循环氨水入口进入同循环氨水一起分离焦油、煤粉、焦粉后循环使用；洗涤冷却塔1底部出口送回循环氨水焦油分离装置3的氨水洗涤液的温度为70℃～75℃。用户回来的60℃～65℃低温热水进入洗涤冷却塔1下部热水冷却段1-3，被煤气及氨水洗涤液加热至70℃～75℃后送热水用户。本技术的工艺过程也可以是煤气下进上出。煤气上进时，荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置可以和煤气初冷器集成设置在煤气初冷器的上部；煤气下进时，荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置可以和煤气初冷器集成设置在煤气初冷器的下部。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置，其特征在于，包括洗涤冷却塔、洗涤液泵、循环氨水焦油分离装置，洗涤冷却塔上部设有氨水喷洒装置、中部是氨水洗涤段、下部是热水冷却段、底部有断液盘；洗涤冷却塔上部氨水喷洒装置的氨水入口通过管道与循环氨水焦油分离装置循环氨水出口连接，洗涤冷却塔底部断液盘氨水出口通过管道与洗涤液泵入口连接，洗涤液泵出口通过管道与循环氨水焦油分离装置循环氨水入口连接，洗涤液泵出口与洗涤冷却塔上部氨水喷洒装置的氨水入口之间设有带阀门的连通管；洗涤冷却塔下部热水冷却段热水入口连接低温热水管道，洗涤冷却塔下部热水冷却段热水出口连接高温热水管道；所述的荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置设置在煤气净化单元的煤气初冷器工序之前。/n

【技术特征摘要】
1.一种荒煤气洗涤净化及低温余热回收装置，其特征在于，包括洗涤冷却塔、洗涤液泵、循环氨水焦油分离装置，洗涤冷却塔上部设有氨水喷洒装置、中部是氨水洗涤段、下部是热水冷却段、底部有断液盘；洗涤冷却塔上部氨水喷洒装置的氨水入口通过管道与循环氨水焦油分离装置循环氨水出口连接，洗涤冷却塔底部断液盘氨水出口通过管道与洗涤液泵入口连接，洗涤液泵出口通过管道与循环氨水焦油分离装置循环氨水入口连接，洗涤液泵出口与洗涤冷却塔上部氨水喷洒装置的氨水入口之间设有带阀门的连通管；洗涤冷却塔下部热水冷却段热水入口连接低温热水管道，洗涤冷却塔下部热水冷却段热水出口连接高温热水管道；所述的荒煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志刚，樊晓光，王登富，姜爱国，杜劲，王利，陈善龙，江磊，
申请(专利权)人：济南冶金化工设备有限公司，樊晓光，
类型：新型
国别省市：山东;37