一种电解液分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电解液分装装置，包括气泵、大包装桶、小包装桶、计重传感器、PLC控制器和触摸屏，气泵连接大包装桶，计重传感器设置在小包装桶下方，计重传感器、触摸屏和气泵分别与PLC控制器电连接；大包装桶内设有第一导液管，小包装桶内设有第二导液管，第一导液管和第二导液管通过连接管连接；连接管与小包装桶连接的连接端设置有电磁阀，电磁阀与PLC控制器电连接。小包装桶的数量为2至多个。本实用新型专利技术电解液分装装置分装量准确、分装操作简单、分装效率高。

An electrolyte separation device

【技术实现步骤摘要】
一种电解液分装装置
本技术涉及电池制造
，特别涉及一种电解液分装装置。
技术介绍
电解液是电池生产中的主要原料之一，在电池正、负极之间起到传导电子的作用，是电池获得高电压、高比能等优点的保证，电解液通常密封储存在大桶内进行周转贮存，大桶电解液由于重量较大、搬运困难，且使用时桶盖打开困难，为方便使用，这就需要将大桶装电解液分装到小桶内，由于电解液具有一定的腐蚀性，且容易挥发至空气造成污染，这给电解液从大桶分装到小桶带来一定困难。目前分装的方式主要采用手泵或者直接倾倒的方式，使用手泵时比较费力，且对分装量也较难控制，而使用直接倾倒的方式容易倾洒，引发危险事故，也无法控制分装量。同时，一次只能分装一个小桶，分装效率低。中国专利授权公告号CN207009546U公开了一种电解液分装装置，包括大包装桶、小包装桶和电子秤，小包装桶位于电子秤的上方，大包装桶内设有第一导液管，小包装桶内设有第二导液管，第一导液管和第二导液管通过管路连通，大包装桶连接充气罐，小包装桶上连接真空罐。电解液分装时，通过充气罐向大包装桶内通入惰性气体增加大包装桶内压强，小包装桶内真空抽气形成负压，使得大包装桶和小包装桶之间形成压强差进而压迫电解液从大包装桶输送至小包装桶。该专利存在如下不足：1、通过小包装桶下设置电子秤，当电子秤数字显示表盘上显示目标重量时，需要人为手动关闭充气罐和真空罐上的气阀，而人为手动关闭存在反应时间的滞后性，无法控制好关闭气阀的时间点，从而无法实现电解液的精确分装。2、一个大包装桶通过管路只连接一个小包装桶，当需要分装多个小包装桶的电解液时，只能等一个小包装桶装好后，关闭气阀，让充气罐和真空罐停止工作，更换小包装桶，再打开气阀，进行第二桶的分装，如此反复开和关，以及换桶，分装效率低下，分装操作复杂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种分装量准确、分装操作简单、分装效率高的电解液分装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电解液分装装置，其特征在于：包括气泵、大包装桶、小包装桶、计重传感器和PLC控制器，所述气泵连接所述大包装桶，所述计重传感器设置在所述小包装桶下方，所述计重传感器和气泵分别与所述PLC控制器电连接；所述大包装桶内设有第一导液管，所述小包装桶内设有第二导液管，所述第一导液管和第二导液管通过管路连接。如上所述一种电解液分装装置，其特征在于：所述小包装桶的数量为2至多个。如上所述一种电解液分装装置，其特征在于：还包括触摸屏，所述触摸屏与所述PLC控制器电连接。如上所述一种电解液分装装置，其特征在于：所述第一导液管连接第一转接头，所述第二导液管连接第二转接头，所述第一转接头和第二转接头通过连接管连接。如上所述一种电解液分装装置，其特征在于：所述连接管为多通连接管，包括一个电解液进口端，其余为电解液出口端，所述进口端与所述第一转接头连接，所述出口端与所述第二转接头连接。如上所述一种电解液分装装置，其特征在于：所述连接管的出口端设置有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC控制器电连接。如上所述一种电解液分装装置，其特征在于：所述小包装桶、第二导液管、第二转接头和连接管的出口端数量相同。如上所述一种电解液分装装置，其特征在于：所述第一导液管和第二导液管分别伸入所述大包装桶和小包装桶的底部。本技术的有益效果为：1、本申请电解液分装装置包括气泵、大包装桶、小包装桶、计重传感器、PLC控制器和触摸屏，气泵连接大包装桶，计重传感器设置在小包装桶下方，计重传感器、触摸屏和气泵分别与PLC控制器电连接；大包装桶内设有第一导液管，小包装桶内设有第二导液管，第一导液管和第二导液管通过连接管连接；连接管与小包装桶连接的连接端设置有电磁阀，电磁阀与PLC控制器电连接。通过触摸屏设置需要分装的电解液的目标重量，并将信号传输给PLC控制器，PLC控制器将信号传输给气泵和电磁阀，气泵和电磁阀开启，分装装置内形成通路，大包装桶内的电解液通过连接管注入小包装桶内，计重传感器同步将流入小包装桶内电解液的重量信号传送给PLC控制器，当传送的重量信号与设置的目标重量相同时，PLC控制器发送停止信号给气泵和电磁阀，气泵停止工作，电磁阀关闭。这样的设计大包装桶分装到小包装桶的分装量准确。2、本申请电解液分装装置小包装桶的数量为2至多个，可以同时分装多个小包装桶，并且通过电磁阀的开关可以根据需求自由选择需要分装的小包装桶数目，分装效率高。3、本申请电解液分装装置通过触摸屏设置需要分装的电解液的目标重量，再通过PLC控制器传输信号自动控制整个装置的运行和停止，实现完全自动化，不需要人为操作，这样的设计分装操作简单。附图说明图1为本技术电解液分装装置的结构示意图；图中：1、气泵；2、大包装桶；21、第一导液管；22、第一转接头；3、小包装桶；31、第二导液管；32、第二转接头；4、计重传感器；5、PLC控制器；6、触摸屏；7、连接管；71、进口端；72、出口端；73、电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，图1为本技术电解液分装装置的结构示意图。一种电解液分装装置，包括气泵1、大包装桶2、小包装桶3、计重传感器4和PLC控制器5。气泵1连接大包装桶2，气泵1的导管从上伸入大包装桶2内，用于往大包装桶2内充入气体。计重传感器4设置在小包装桶3下方，计重传感器4和气泵1分别与PLC控制器5电连接。计重传感器4实时监测小包装桶3内电解液的重量，并将重量信号传送给PLC控制器5。PLC控制器5控制气泵1的工作与停止工作。大包装桶2内设有第一导液管21，小包装桶3内设有第二导液管31，第一导液管21和第二导液管31通过管路连接。第一导液管21和第二导液管31分别伸入大包装桶2和小包装桶3的底部。小包装桶3的数量为2。同时小包装桶3的数量根据分装需要还可以设置为大于2个。这样就可以同时分装多个小包装桶，分装效率高。本申请电解液分装装置还包括触摸屏6，触摸屏6与PLC控制器5电连接。通过触摸屏6设置需要分装的电解液的目标重量，并将信号传输给PLC控制器。第一导液管21连接第一转接头22，第二导液管31连接第二转接头32，第一转接头22和第二转接头32通过连接管7连接。连接管7为三通连接管，包括一个电解液进口端71和两个电解液出口端72，进口端71与第一转接头22连接，两个出口端72分别与两个第二转接头32连接。两个连接管7的出口端72均设置有电磁阀73，电磁阀73与PLC控制器5电连接。PLC控制器5根据从触摸屏6和计重传感器4传输的信号控制电磁阀73的开合。同时电磁阀73可以根据需要分装的小包装桶3的数量，自由选择本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解液分装装置，其特征在于：包括气泵(1)、大包装桶(2)、小包装桶(3)、计重传感器(4)和PLC控制器(5)，所述气泵(1)连接所述大包装桶(2)，所述计重传感器(4)设置在所述小包装桶(3)下方，所述计重传感器(4)和气泵(1)分别与所述PLC控制器(5)电连接；所述大包装桶(2)内设有第一导液管(21)，所述小包装桶(3)内设有第二导液管(31)，所述第一导液管(21)和第二导液管(31)通过管路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解液分装装置，其特征在于：包括气泵(1)、大包装桶(2)、小包装桶(3)、计重传感器(4)和PLC控制器(5)，所述气泵(1)连接所述大包装桶(2)，所述计重传感器(4)设置在所述小包装桶(3)下方，所述计重传感器(4)和气泵(1)分别与所述PLC控制器(5)电连接；所述大包装桶(2)内设有第一导液管(21)，所述小包装桶(3)内设有第二导液管(31)，所述第一导液管(21)和第二导液管(31)通过管路连接。


2.根据权利要求1所述一种电解液分装装置，其特征在于：所述小包装桶(3)的数量为2至多个。


3.根据权利要求1所述一种电解液分装装置，其特征在于：还包括触摸屏(6)，所述触摸屏(6)与所述PLC控制器(5)电连接。


4.根据权利要求1所述一种电解液分装装置，其特征在于：所述第一导液管(21)连接第一转接头(22)，所述第二导液管(31)连接第二转接头(32)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：段俊峰，周云鹏，
申请(专利权)人：湖北九邦新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42