一种颗粒包装机用的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒包装机用的下料装置，包括下料管和分离管，所述分离管套设于下料管内，所述分离管的内壁上开设有出料孔，所述分离管外壁与下料管内壁之间形成颗粒通道，所述分离管内壁上设置有导料装置，所述分离管底部螺纹连接有接料盒，所述下料管底部设置有出料口，所述接料盒设置于出料口内部。本实用新型专利技术可解决颗粒包装机在下料时，颗粒有时挤在一起，易堵，不能下料的问题。

A blanking device for particle packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒包装机用的下料装置
本技术属于颗粒包装机
，尤其涉及一种颗粒包装机用的下料装置。
技术介绍
颗粒剂是一种常规的药剂，如现有市场上的药品枣仁安神颗粒、芪枣颗粒等。颗粒剂自动颗粒包装机是制药行业用于药品颗粒包装的专用设备，主要应用药品颗粒包装。采用人机界面(HMI)即触摸屏、PLC控制器，变频调速器带动电动机控制颗粒包装速度。颗粒包装速度在触摸屏上设定，并可随时在不停机的情况下进行调整，从而实现了机电一体化。颗粒剂自动颗粒包装机具有自动制袋、计量、充填、封合、打印批号、切断、计数、分切等功能。工作原理是将复合膜打上批号后先热封成袋，由下料装置将物料充填于袋之中，再经过热封合将物料密封于袋之中，再冲切成所需的袋。由于颗粒包装机在下料时，计量管中的颗粒由于物料的影响，有时挤在一起，易堵，不能下料，影响药品包装装量和产品质量，需一人经常查看是否有不下料的情况，增加了劳动强度和质量风险。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述颗粒包装机在下料时，颗粒有时挤在一起，易堵，不能下料的问题，本技术提供一种颗粒包装机用的下料装置。本技术采用的技术方案如下：一种颗粒包装机用的下料装置，包括下料管和分离管，所述分离管套设于下料管内，所述分离管的内壁上开设有出料孔，所述分离管外壁与下料管内壁之间形成颗粒通道，所述分离管内壁上设置有导料装置，所述分离管底部螺纹连接有接料盒，所述下料管底部设置有出料口，所述接料盒设置于出料口内部。工作原理：本技术下料装置，颗粒下落至分离管内，挤在一起的颗粒经分离管内的导料装置进行导料、分离，使得颗粒能够被分离散开，然后经分离管内壁上的出料孔进入到颗粒通道内进行下料，然后经出料口对颗粒进行收集；若经导料装置依次导料、分离后，仍存在未被完全分离开的颗粒，则会直接落至接料盒内，在工作结束后可直接将接料盒旋开，查看接料盒内部是否有未被分离开的颗粒，可人工将其分离或再次进行上述步骤进行分离；然而在此下料装置分离过程中，颗粒已基本完全被分离开，接料盒内基本不会存在为被分离开的颗粒。作为一种优选的方式，所述导料装置为沿分离管水平方向延伸的一体成型的螺旋送料机构。通过设置螺旋送料机构，便于颗粒在自身重力作用下依次触碰到螺旋送料机构，使得挤在一起的颗粒能够被打散开，从而能更好的下料。作为一种优选的方式，所述导料装置为多个从上至下均匀间隔设置在分离管内壁上的导料板，所述导料板均向下倾斜设置。通过设置倾斜的导料板，便于颗粒在自身重力作用下依次触碰到导料板，使得挤在一起的颗粒能够被打散开，从而能更好的下料。作为一种优选的方式，所述导料板末端与分离管内壁之间的距离占分离管内径的1/9～1/8。通过将导料板末端靠近分离管内壁，使得颗粒经导料板表面滑下后，被分离开的颗粒均能沿分离管内壁上的出料孔落至颗粒通道内，未被分离开的颗粒继续下滑至下方的导料板上，经过多个导料板的分离使得挤在一起的颗粒能充分被分离开，然后经过出料孔落至颗粒通道内。作为一种优选的方式，所述导料板与分离管内壁之间的夹角为80～85°。通过将导料板与分离管内壁之间的夹角设置的较大，使得颗粒不会较快的在自身重力作用下直接下滑，而是经导流板运送至靠近分离管内壁处时再下滑至下一导流板上。作为一种优选的方式，所述导料装置表面设置有凸起。通过在导料装置表面设置有凸起，可使得挤在一起的颗粒能更好更快的被分散开，提高下料的速度。作为一种优选的方式，所述凸起为弧形、矩形、三角形或梯形中的任一种或几种。作为一种优选的方式，所述出料孔的内径大于一个正常颗粒的直径，小于两个正常颗粒的直径之和。此种大小的出料孔，能保证仅仅被分离开的颗粒才能顺利从出料孔进入到颗粒通道内进行下料收集，未被分离开的颗粒继续下落分离，提高了下料质量及产品质量。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术下料装置，颗粒下落至分离管内，挤在一起的颗粒经分离管内的导料装置进行导料、分离，使得颗粒能够被分离散开，然后经分离管内壁上的出料孔进入到颗粒通道内进行下料，然后经出料口对颗粒进行收集；若经导料装置依次导料、分离后，仍存在未被完全分离开的颗粒，则会直接落至接料盒内，在工作结束后可直接将接料盒旋开，查看接料盒内部是否有未被分离开的颗粒，可人工将其分离或再次进行上述步骤进行分离；然而在此下料装置分离过程中，颗粒已基本完全被分离开，接料盒内基本不会存在为被分离开的颗粒，本技术下料装置下料顺畅，不会发生堵塞，可大大提高包装机的药品包装装量和产品质量，减少了劳动强度和质量风险；2.本技术通过设置螺旋送料机构，便于颗粒在自身重力作用下依次触碰到螺旋送料机构，使得挤在一起的颗粒能够被打散开，从而能更好的下料；3.本技术通过设置倾斜的导料板，便于颗粒在自身重力作用下依次触碰到导料板，使得挤在一起的颗粒能够被打散开，从而能更好的下料；4.本技术通过将导料板末端靠近分离管内壁，使得颗粒经导料板表面滑下后，被分离开的颗粒均能沿分离管内壁上的出料孔落至颗粒通道内，未被分离开的颗粒继续下滑至下方的导料板上，经过多个导料板的分离使得挤在一起的颗粒能充分被分离开，然后经过出料孔落至颗粒通道内；5.本技术通过将导料板与分离管内壁之间的夹角设置的较大，使得颗粒不会较快的在自身重力作用下直接下滑，而是经导流板运送至靠近分离管内壁处时再下滑至下一导流板上；6.本技术通过在导料装置表面设置有凸起，可使得挤在一起的颗粒能更好更快的被分散开，提高下料的速度；7.本技术出料孔的内径大于一个正常颗粒的直径，小于两个正常颗粒的直径之和，能保证仅仅被分离开的颗粒才能顺利从出料孔进入到颗粒通道内进行下料收集，未被分离开的颗粒继续下落分离，提高了下料质量及产品质量。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术一种实施方式的结构示意图；图3是本技术另一种实施方式的结构示意图。附图标记：1-下料管，2-颗粒通道，3-分离管，4-出料孔，5-出料口，6-接料盒，7-凸起，8-螺旋送料机构，9-导料板，10-导料装置。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2对本技术作详细说明。实施例1一种颗粒包装机用的下料装置，包括下料管1和分离管3，所述分离管3套设于下料管1内，所述分离管3的内壁上开设有出料孔4，所述分离管3外壁与下料管1内壁之间形成颗粒通道2，所述分离管3内壁上设置有导料装置10，所述分离管3底部螺纹连接有接料盒6，所述下料管1底部设置有出料口5，所述接料盒6设置于出料口5内部。工作原理：本技术下料装置，颗粒下落至分离管3内，挤在一起的颗粒经分离管3内的导料装置10进行导料、分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒包装机用的下料装置，其特征在于，包括下料管(1)和分离管(3)，所述分离管(3)套设于下料管(1)内，所述分离管(3)的内壁上开设有出料孔(4)，所述分离管(3)外壁与下料管(1)内壁之间形成颗粒通道(2)，所述分离管(3)内壁上设置有导料装置(10)，所述分离管(3)底部螺纹连接有接料盒(6)，所述下料管(1)底部设置有出料口(5)，所述接料盒(6)设置于出料口(5)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒包装机用的下料装置，其特征在于，包括下料管(1)和分离管(3)，所述分离管(3)套设于下料管(1)内，所述分离管(3)的内壁上开设有出料孔(4)，所述分离管(3)外壁与下料管(1)内壁之间形成颗粒通道(2)，所述分离管(3)内壁上设置有导料装置(10)，所述分离管(3)底部螺纹连接有接料盒(6)，所述下料管(1)底部设置有出料口(5)，所述接料盒(6)设置于出料口(5)内部。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机用的下料装置，其特征在于，所述导料装置(10)为沿分离管(3)水平方向延伸的一体成型的螺旋送料机构(8)。


3.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机用的下料装置，其特征在于，所述导料装置(10)为多个从上至下均匀间隔设置在分离管(3)内壁上的导料板(9)，所述导料板(9)均向下倾斜设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：柳超，
申请(专利权)人：泰华天然生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61