一种PLA瓶的生产系统及其生产方法技术方案

本发明专利技术公开了一种PLA瓶的生产系统及其生产方法，解决的问题是普通拉吹车间成型的PLA瓶超过50℃会变形或收缩，不利于瓶子在较高温度下的使用和运输。本发明专利技术包括包括依次连接的烘干机，注塑机、瓶胚加热机、拉吹机、丝印机，所述的与拉吹机的模具相连设有运水系统，所述的运水系统包括蒸汽机、冷水机、水泵，所述的冷水机与水泵并联连接，蒸汽机与水泵并联连接，蒸汽机和水泵并联后的运水管穿过拉吹模具的运水道；所述的运水管上设有排气管。本发明专利技术生产的PLA瓶耐高温，80℃以上不变形不收缩，大大提高了PLA瓶的耐温性能；且能在原有的设备上、模具上使用，只需增加运水系统即可。工艺简单、改造成本低。

Production system and method of PLA bottle

【技术实现步骤摘要】
一种PLA瓶的生产系统及其生产方法
本专利技术涉及注塑拉吹领域，具体涉及一种耐高温的PLA瓶的生产系统及其生产方法。
技术介绍
PLA具有优异的生物降解性，废弃后两年内能被土壤中的微生物完全降解，生成CO2和H2O，不会对环境产生污染。但由于PLA材料在一般条件下不能耐高温，普通拉吹车间成型的PLA瓶超过50℃会变形或收缩，不利于瓶子在较高温度下的使用和运输。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是普通拉吹车间成型的PLA瓶超过50℃会变形或收缩，不利于瓶子在较高温度下的使用和运输，提供一种增加了运水系统的PLA瓶的生产系统及其生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案：一种PLA瓶的生产系统，包括依次连接的烘干机，注塑机、瓶胚加热机、拉吹机、丝印机，所述的与拉吹机的模具相连设有运水系统，所述的运水系统包括蒸汽机、冷水机、水泵，所述的冷水机与水泵并联连接，蒸汽机与水泵并联连接，蒸汽机和水泵并联后的运水管穿过拉吹模具的运水道；所述的运水管上设有排气管。所述与蒸汽机的蒸汽出口相连的管道上设有电磁阀I，与水泵出水口相连的管道上设有电磁阀II，排气管上设有电磁阀III，与冷水机进水口相连的管道上设有电磁阀IV。一种PLA瓶的生产系统的生产方法，包括以下步骤：①先将PLA原料在烘干机内进行80℃除湿、烘干4小时；②采用步骤①烘干后的原料在注塑机内注塑生产瓶胚，注塑温度为180℃；③将步骤②生产的瓶胚在加热机内进行红外加热至90-110°；④加热后的瓶胚放入拉吹机的拉吹模具内进行拉吹成型，瓶胚拉吹成型的具体步骤为：首先通过蒸汽机将高达170℃的蒸汽通过运水管（4）打入拉吹模具内层的运水道（91），使拉吹模具的整体温度达到110℃以上；成型结晶20秒~25秒后，关闭蒸汽得到结晶的PLA瓶。步骤④所述的关闭蒸汽的瞬间将冷水机的冷水打入拉吹模具内层的运水道，使拉吹模具的温度急剧下降，PLA瓶的温度急剧下降，PLA瓶温度低于60℃后将PLA瓶脱模取出。所述从将冷水机的冷水打入拉吹模具内层的运水道至PLA瓶完成脱模时间为20~25秒。所述的蒸汽机是18kw蒸汽机。本专利技术生产的PLA瓶耐高温，80℃以上不变形不收缩，大大提高了PLA瓶的耐温性能；且能在原有的设备上、模具上使用，只需增加运水系统即可。工艺简单、改造成本低。附图说明图1是本专利技术PLA瓶的生产系统图；图2是本专利技术PLA瓶的运水系统结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，一种PLA瓶的生产系统，包括依次连接的烘干机，注塑机、瓶胚加热机、拉吹机、丝印机，所述的与拉吹机的模具9相连设有运水系统，所述的运水系统包括蒸汽机1、冷水机2、水泵3，所述的冷水机2与水泵3并联连接，蒸汽机1与水泵3并联连接，蒸汽机1和水泵3并联后的运水管4穿过拉吹模具9的运水道91；所述的运水管4上设有排气管5。所述与蒸汽机1的蒸汽出口相连的管道上设有电磁阀I11，与水泵3出水口相连的管道上设有电磁阀II31，排气管5上设有电磁阀III51，与冷水机2进水口相连的管道上设有电磁阀IV21。正常生产时，先开启蒸汽机1，同时开启电磁阀I11和电磁阀III51，蒸汽通过模具9的运水道91对拉吹模具进行加热，当瓶胚在瓶胚加热机上预热后，转移到拉吹机模具的模腔内，瓶胚在模腔内安装好后，进行吹拉成型；吹拉成型后，电磁阀I11和电磁阀III51关闭，开启电磁阀II31和电磁阀IV21，冷水进入通过拉吹模具9的运水道91对拉吹完成后的PLA瓶进行冷却，冷却完成后PLA瓶出模，完成一个PLA瓶的生产。一种PLA瓶的生产系统的生产方法，包括以下步骤：①先将PLA原料在烘干机内进行80℃除湿、烘干4小时；②采用步骤①烘干后的原料在注塑机内注塑生产瓶胚，注塑温度为180℃；③将步骤②生产的瓶胚在加热机内进行红外加热至90-110°；④加热后的瓶胚放入拉吹机的拉吹模具内进行拉吹成型，瓶胚拉吹成型的具体步骤为：首先通过蒸汽机将高达170℃的蒸汽通过运水管（4）打入拉吹模具内层的运水道（91），使拉吹模具的整体温度达到110℃以上；成型结晶20秒~25秒后，关闭蒸汽得到结晶的PLA瓶。本专利技术的蒸汽机也可以采用油温温模机代替，但是采用油温温模机时油和水交替使用，冷水中会混入油性杂质，不利于设备长时间运转，且生产周期较蒸汽机更长。步骤④所述的关闭蒸汽的瞬间将冷水机的冷水打入拉吹模具内层的运水道91，使拉吹模具的温度急剧下降，PLA瓶的温度急剧下降，PLA瓶温度低于60℃后将PLA瓶脱模取出。所述从将冷水机的冷水打入拉吹模具内层的运水道91至PLA瓶完成脱模时间为20~25秒。PLA材料的结晶点为110℃，PLA材料温度达到110℃时会发生结晶，蒸汽温度达到170℃，才能保证模腔内的PLA瓶胚温度达到110℃，瓶胚达到110℃时发生结晶，发生结晶后的PLA瓶可以耐80高温不变形。所述的蒸汽机是18kw蒸汽机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PLA瓶的生产系统，包括依次连接的烘干机，注塑机、瓶胚加热机、拉吹机、丝印机，其特征在于：所述的与拉吹机的模具（9）相连设有运水系统，所述的运水系统包括蒸汽机（1）、冷水机（2）、水泵（3），所述的冷水机（2）与水泵（3）并联连接，蒸汽机（1）与水泵（3）并联连接，蒸汽机（1）和水泵（3）并联后的运水管（4）穿过拉吹模具（9）的运水道（91）；所述的运水管（4）上设有排气管（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种PLA瓶的生产系统，包括依次连接的烘干机，注塑机、瓶胚加热机、拉吹机、丝印机，其特征在于：所述的与拉吹机的模具（9）相连设有运水系统，所述的运水系统包括蒸汽机（1）、冷水机（2）、水泵（3），所述的冷水机（2）与水泵（3）并联连接，蒸汽机（1）与水泵（3）并联连接，蒸汽机（1）和水泵（3）并联后的运水管（4）穿过拉吹模具（9）的运水道（91）；所述的运水管（4）上设有排气管（5）。


2.根据权利要求1所述的PLA瓶的生产系统，其特征在于：所述与蒸汽机（1）的蒸汽出口相连的管道上设有电磁阀I（11），与水泵（3）出水口相连的管道上设有电磁阀II（31），排气管（5）上设有电磁阀III（51），与冷水机（2）进水口相连的管道上设有电磁阀IV（21）。


3.根据权利要求1-2任一项所述的PLA瓶的生产系统的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：①先将PLA原料在烘干机内进行80℃除湿、烘干4小时；②采用步骤①烘干后的原料在注塑机内注塑生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：余华昌，曾德栋，吴传良，
申请(专利权)人：佛山市顺德区高洁丽塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44