浴缸中空保温层固化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了浴缸中空保温层固化模具，包括模具本体，该模具本体的上端设有固化槽，所述固化槽的侧壁开设有通槽，在所述通槽中安装有能够沿该通槽纵向移动的中空支撑模具，所述中空支撑模具通过电机驱动。本设计通过采用中空支撑模具来实现中空注塑，在向固化槽中注塑时，将中空支撑模具推入固化槽中，实现模型的中空；由于现有技术中的中空注塑工艺主要用于适合中空成型的塑料：高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯，多用吹塑的方式制成，但是吹塑成型的保温层质地柔软、易碎易损，不适合在浴缸中使用，所以采用中空支撑模具的方式更加利于材料的稳固成型。

Curing mould for hollow insulating layer of bathtub

【技术实现步骤摘要】
浴缸中空保温层固化模具
本技术涉及浴缸、保温层、模具，具体涉及浴缸中空保温层固化模具。
技术介绍
浴缸是一种水管装置，供沐浴或淋浴之用，通常装置在家居浴室内。现代的浴缸大多以亚加力（亚克力）或玻璃纤维制造，亦有以包上陶瓷的钢铁，近几年木质浴缸也渐渐在中国大陆盛行，主要以四川地区的香柏木为基材制造，因而也叫柏川木桶。旧式西方浴缸通常由防锈处理过(galvanized)的钢或铁制造。一直以来，大部份浴缸皆属长方型，近年由于亚加力加热制浴缸逐渐普及，开始出现各种不同形状的浴缸。浴缸最常见的颜色是白色，亦有其他例如粉色等色调。多数浴缸底部皆有去水位，亦在上部设有防满泻的去水位。一些则把水喉安装在浴缸边缘位置。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。其中中空成型，是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。公开号为（108995187A）的专利文件中指出：浴缸缸体、面盆等洗浴用品广泛使用亚克力板制作。现有技术中，首先将亚克力板材放入加热箱内加热软化，在通过夹具夹持加热完成的亚克力板材，然后布置于预制好的模具的型腔的腔口处，布置时间较长，过程较为麻烦，亚克力板材边缘部位由夹持机构夹持在模具的型腔的腔口的外侧周边部位，此时，被软化的亚克力板材紧临夹持机构的板面首先贴附在模具的型腔腔口边沿上，中部大面积的板面在重力作用下自然向模具的型腔面方向垂延变形，同时模具的型腔与真空环境连通，亚克力板则进一步向模具的型腔面变形临近直至两者贴附在一起。在成型过程中，由于临近夹持机构的亚克力板首先与型腔腔口边沿接触贴合，所以，冷却较快，在型腔腔口边沿部位的亚克力板的变形量很小，而亚克力板的中部区域的板面最后与型腔底部接触，所以，在整个成型过程中，亚克力板的周边部位的变形量小、中部亚克力板的变形量大，导致成型后的产品的上部边沿处的厚度较大，而成型的盆腔底部的厚度最小，加之型腔较深的情况下，盆腔底部甚至有被拉裂或拉空的情况出现。从而成品率较低，质量较差，效率较低。申请号为（201720884280.6）的专利文件中指出：浴缸是卫生间的主要设备，人们一般利用浴缸来进行泡澡或洗浴，浴缸的形式和大小有很多类别。在泡澡时候，人入浴时需要水没肩，这样才可温暖全身，浴缸材质分为多种，其中有一种就是亚克力浴缸，亚克力浴缸由亚克力材料制成，所谓的亚克力材料是一种有机板材，也称为玻璃钢材料，目前，其应用非常广泛。利用光亮清洁的亚克力材料生产浴缸、容器和其它同类产品现已在我国形成朝阳之势。现有亚克力浴缸的成型制作主要采取将亚克力毛坯板加热软化后，用模具顶压成型然后再脱模的方式，一台设备只能同时加工一个毛坯板，由于毛坯板脱模时需进行较长时间的冷却，导致加工效率较低。以上文件中所提出的问题主要在于出模效果差，成品率低，但是以现有的材料来说从改变模具的成型方式上来解决以上问题，还存在许多缺陷，并不能在本质上解决问题，所有需要一种模具不仅可以提高成品率，还能兼顾本身的功能。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中空保温层稳定性不强/成品率低的问题，提供浴缸中空保温层固化模具，通过设置的通槽和中空支撑模具提高中空注塑的效率。本技术通过下述技术方案实现：浴缸中空保温层固化模具，包括模具本体，该模具本体的上端设有固化槽，所述固化槽的侧壁开设有通槽，在所述通槽中安装有能够沿该通槽纵向移动的中空支撑模具，所述中空支撑模具通过电机驱动。本设计通过采用中空支撑模具来实现中空注塑，在向固化槽中注塑时，将中空支撑模具推入固化槽中，实现模型的中空；由于现有技术中的中空注塑工艺主要用于适合中空成型的塑料：高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯，多用吹塑的方式制成，但是吹塑成型的保温层质地柔软、易碎易损，不适合在浴缸中使用，所以采用中空支撑模具的方式更加利于材料的稳固成型。进一步的，所述模具本体的上端还设有若干固定柱，所述固定柱以固化槽的中轴线对称分布。进一步的，所述模具本体还开设有若干注塑送料孔，所述注塑送料孔均与固化槽连通。进一步的，所述模具本体还开设有出料孔，所述出料孔与固化槽连通。进一步的，所述模具本体还开设注塑充气孔，所述注塑充气孔与通槽设置在同一水平面；通过设置注塑充气孔，可以配合通槽使用，增加注塑效率，根据不同的注塑材料属性选择充气的方式或是中空支撑摸具支撑的方式。进一步的，所述注塑充气孔的进气口安装有气阀。进一步的，所述固化槽的侧面还设置有若干余料仓。进一步的，共设置有两个余料仓。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术浴缸中空保温层固化模具通过设置的通槽和中空支撑模具提高中空注塑的效率；使用本技术浴缸中空保温层固化模具，注塑出的中空保温层具有优异的稳定性，保温效果更好，可以采用两种中空注塑工艺，根据不同的材料来选择合适的中空注塑方式，可以有效保护材料本身的特性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视剖视示意图。附图中标记及对应的零部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浴缸中空保温层固化模具，其特征在于，包括模具本体（1），该模具本体（1）的上端设有固化槽（2），所述固化槽（2）的侧壁开设有通槽，在所述通槽中安装有能够沿该通槽纵向移动的中空支撑模具（8），所述中空支撑模具（8）通过电机驱动。/n

【技术特征摘要】
1.浴缸中空保温层固化模具，其特征在于，包括模具本体（1），该模具本体（1）的上端设有固化槽（2），所述固化槽（2）的侧壁开设有通槽，在所述通槽中安装有能够沿该通槽纵向移动的中空支撑模具（8），所述中空支撑模具（8）通过电机驱动。


2.根据权利要求1所述的浴缸中空保温层固化模具，其特征在于，所述模具本体（1）的上端还设有若干固定柱（7），所述固定柱（7）以固化槽（2）的中轴线对称分布。


3.根据权利要求1所述的浴缸中空保温层固化模具，其特征在于，所述模具本体（1）还开设有若干注塑送料孔（6），所述注塑送料孔（6）均与固化槽（2）连通。


4.根据权利要求1所述的浴缸中空保...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恪凡，
申请(专利权)人：南京东星复合材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32