成型机制造技术

本发明专利技术提供一种提供能够实现油压回路的省空间化和简化地构成的成型机。该成型机,构成为:通过在能够开闭地构成的第1和第2模具之间射出熔融树脂而配置型坯的状态下闭合第1和第2模具并进行保压而形成成型体,其特征在于,具备导通产生油压的油的油压回路、以及所述油压回路中所包含的流量调节阀、压力调节阀和路径控制阀,至少进行所述射出、所述开闭和所述保压的各油压机构被所述油压驱动,所述流量调节阀调节所述油的流量,所述压力调节阀调节所述油压,所述路径控制阀在所述油压回路中确定所述油的导通路径,所述流量调节阀、所述压力调节阀、所述路径控制阀一体地收存在多功能阀单元中。

Molding machine

The invention provides a molding machine capable of realizing space saving and simplified composition of an oil pressure circuit. The molding machine is composed of: a molding body is formed by injecting molten resin between the first and second molds which can be opened and closed to configure the mold blank and then closing the first and second molds and maintaining the pressure. The molding machine is characterized in that the oil pressure circuit which has the oil to generate the oil pressure, the flow regulating valve, the pressure regulating valve and the path control valve included in the oil pressure circuit are at least Each oil pressure mechanism ejected, opened and closed and pressure maintaining is driven by the oil pressure, the flow regulating valve regulates the flow of the oil, the pressure regulating valve regulates the oil pressure, the path control valve determines the conduction path of the oil in the oil pressure circuit, the flow regulating valve, the pressure regulating valve and the path control valve are integrated into a multi-functional valve unit Medium.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型机
本专利技术涉及成型机。
技术介绍
(第1观点)以往，具有构成为通过在能够开闭地构成的分割模具的腔体内导入树脂并闭合该分割模具并进行保压来形成成型体的成型机。此外，在这样的成型机中，在树脂的射出工序、分割模具的开闭工序和保压工序中，使用油压作为动力。即，在成型机中设置使产生油压的油导通的油压回路。(第2观点)在发泡成型中,通过将从射出部射出发泡熔融树脂而形成的发泡型坯配置在一对分割模具之间,并在该状态下闭合分割模具而形成发泡成型体(参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：WO2013/111692
技术实现思路
(专利技术要解决的问题)(第1观点)油压回路包含存储油的罐、对罐送压的泵，除此之外，还包含流量调节阀、压力调节阀和多个路径控制阀。此处所说的路径控制阀是确定油的导通路径的阀，例如各种逻辑阀或用来使它们工作的电磁阀。通常，每个阀在油压回路中的配置位置不同，例如，流量调节阀、压力调节阀配置在上游侧(靠近罐或泵位置)，电磁阀、逻辑阀等的路径控制阀配置在下游侧(靠近控制对象的油压机构的位置)。因此，存在油压回路占据空间且复杂化的问题，换言之，现有技术涉及的成型机具有整体上大型化的趋势。本专利技术的第1观点是鉴于上述问题而提出的,提供能够实现油压回路的省空间化和简化地构成的成型机。(第2观点)从发泡熔融树脂射出部射出之后立即开始气泡的生长。因此,如果从射出部射出发泡熔融树脂开始到分割模具闭合为止的时间长,则气泡过度生长而破裂,其结果,存在发泡成型体的发泡倍率低的问题。本专利技术的第2观点是鉴于上述问题而提出的,提供能够提高发泡成型体的发泡倍率的成型机。解决问题的技术手段根据本発明的第1观点，提供一种成型机，其构成为:通过在能够开闭地构成的第1和第2模具之间射出熔融树脂而配置型坯的状态下闭合第1和第2模具并进行保压而形成成型体,其特征在于,具备导通产生油压的油的油压回路、以及所述油压回路中所包含的流量调节阀、压力调节阀和路径控制阀,至少进行所述射出、所述开闭和所述保压的各油压机构被所述油压驱动,所述流量调节阀调节所述油的流量,所述压力调节阀调节所述油压,所述路径控制阀在所述油压回路中确定所述油的导通路径,所述流量调节阀、所述压力调节阀、所述路径控制阀一体地收存在多功能阀单元中。本专利技术的第1观点涉及的成型机在油压回路中具备多功能阀单元，其特征在于，在该多功能阀单元中一体地收存有流量调节阀、压力调节阀和路径控制阀。通过将以往分离设置的流量调节阀、压力调节阀和路径控制阀一体地收存，可以实现成型机中的油压回路的省空间化、简化。而且能够实现成型机整体上的小型化。以下例示本专利技术的各种实施方式。以下所示的实施方式可以相互组合。优选还具备泵,所述泵将从存储所述油的罐吸出所述油并将它导通到下游侧,从所述油压回路中的上游侧向下游侧配设所述泵、所述多功能阀单元和所述各油压机构,La>Lb,其中，所述La是所述油压回路中的所述多功能阀单元到所述各油压机构的路径长度的平均値，所述Lb是所述油压回路中的所述泵到所述多功能阀单元之间的路径长度。优选所述多功能阀单元具有大致长方体形状，该大致长方体的面上设置有所述流量调节阀、所述压力调节阀和所述路径控制阀。优选所述多功能阀单元中的多个流路被设置为从所述大致长方体的面上向该面的垂直方向延伸。优选所述成型机为上下两段构成，且具备射出所述树脂的树脂供给装置，所述树脂供给装置具备将原料树脂熔融混炼而形成熔融树脂的挤出机，第1和第2模具和所述多功能阀单元设置在下段，所述树脂供给装置设置在上段，第1和第2模具和所述多功能阀单元沿所述挤出机的长度方向配置，第1和第2模具沿所述挤出机的长度方向开闭。根据本专利技术的第2观点，提供一种成型机，其具备:油压回路、射出用油压机构、开闭用油压机构、射出部、安装有第1和第2模具的第1和第2压盘,其中,所述油压回路导通产生油压的油,所述射出用油压机构和所述开闭用油压机构被油压驱动,所述射出部被所述射出用油压机构驱动,将熔融树脂射出到第1和第2模具之间而形成型坯,第1和第2压盘构成为被所述开闭用油压机构驱动而能够开闭第1和第2模具,所述油压回路具备蓄积油的第1蓄积器,所述射出用油压机构和所述开闭用油压机构依次被从第1蓄积器排出的油所产生的油压驱动。在本专利技术的成型机中,利用从第1蓄积器排出的油所产生的油压依次驱动射出用油压机构和开闭用油压机构。因此,由于能够高速地进行射出和合模,所以能够防止破泡,能够提高发泡成型体的发泡倍率。以下,例示出本专利技术的各种实施方式。以下示出的实施方式可以互相组合。优选第1蓄积器被分开成多个。优选具备保压用油压机构,其中,所述保压用油压机构被油压驱动,所述保压用油压机构构成为在第1和第2模具闭合的状态下对第1和第2模具保压,所述油压回路具备蓄积油的第2蓄积器,所述保压用油压机构被从第2蓄积器排出的油所产生的油压驱动。优选从第2蓄积器排出的油所产生的油压不驱动所述开闭用油压机构和所述射出用油压机构。优选具备背压调整阀,其调整在向所述射出部内注入熔融树脂时的所述射出用油压机构内的背压。优选所述成型机具备将原料树脂熔融而形成熔融树脂的挤出机,第1蓄积器配置在所述挤出机的下侧且在所述开闭用油压机构的背面侧此外，根据本专利技术的第2观点所涉及的其它观点，提供使用了所述成型机的发泡成型体的制造方法，该制造方法包括:射出工序,通过所述射出用油压机构驱动而将发泡熔融树脂射出到第1和第2模具之间,形成发泡型坯；以及合模工序,通过所述开闭用油压机构驱动而闭合第1和第2模具,所述射出用油压机构和所述开闭用油压机构依次被从第1蓄积器排出的油所产生的油压驱动。优选包括保压工序，通过所述保压用油压机构以闭合的状态对第1和第2模具进行保压,所述保压用油压机构被从第2蓄积器排出的油所产生的油压驱动。附图说明图1是本专利技术的第1实施方式涉及的成型机1的侧视示意图。图2是示出本专利技术的第1实施方式涉及的成型机1的下段3的构成的示意图，特别地，图2A示出模具21、22的开模时，图2B示出模具21、22的合模时(保压时也是同样)。图3是本专利技术的第1实施方式涉及的油压回路的整体回路图。图4是关于油压回路的主要部分的示意图。图5示出图4中熔融树脂11a的射出时油压回路中的油的导通路径。图6示出图4中闭合模具21、22时油压回路中的油的导通路径。图7示出图4中对模具21、22进行保压(合模)时油压回路中的油的导通路径。图8示出图4中打开模具21、22时油压回路中的油的导通路径。图9是示出本专利技术的第1实施方式涉及的多功能阀单元U的特征的框图。图10是从本专利技术的第1实施方式涉及的多功能阀单元U中去除了各种阀的立体图，特别地，图10B透过内部地表示。图11是示出本专利技术的第1实施方式涉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型机，构成为：通过在能够开闭地构成的第1和第2模具之间射出熔融树脂而配置型坯的状态下闭合第1和第2模具并进行保压而形成成型体，其特征在于，/n具备导通产生油压的油的油压回路、以及所述油压回路中所包含的流量调节阀、压力调节阀和路径控制阀，至少进行所述射出、所述开闭和所述保压的各油压机构被所述油压驱动，/n所述流量调节阀调节所述油的流量，/n所述压力调节阀调节所述油压，/n所述路径控制阀在所述油压回路中确定所述油的导通路径，/n所述流量调节阀、所述压力调节阀、所述路径控制阀一体地收存在多功能阀单元中。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170419 JP 2017-083224;20170419 JP 2017-0832251.一种成型机，构成为：通过在能够开闭地构成的第1和第2模具之间射出熔融树脂而配置型坯的状态下闭合第1和第2模具并进行保压而形成成型体，其特征在于，
具备导通产生油压的油的油压回路、以及所述油压回路中所包含的流量调节阀、压力调节阀和路径控制阀，至少进行所述射出、所述开闭和所述保压的各油压机构被所述油压驱动，
所述流量调节阀调节所述油的流量，
所述压力调节阀调节所述油压，
所述路径控制阀在所述油压回路中确定所述油的导通路径，
所述流量调节阀、所述压力调节阀、所述路径控制阀一体地收存在多功能阀单元中。


2.根据权利要求1所述的成型机，还具备泵，
所述泵从存储所述油的罐吸出所述油并将它导通到下游侧，
从所述油压回路中的上游侧向下游侧配设所述泵、所述多功能阀单元和所述各油压机构，
La>Lb，
其中，所述La是所述油压回路中的从所述多功能阀单元到所述各油压机构的路径长度的平均値，所述Lb是所述油压回路中的所述泵到所述多功能阀单元之间的路径长度。


3.根据权利要求1或2所述的成型机，其中，
所述多功能阀单元具有大致长方体形状，
该大致长方体的面上设置有所述流量调节阀、所述压力调节阀和所述路径控制阀。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的成型机，其中，
所述多功能阀单元中的多个流路被设置为从所述大致长方体的面上向该面的垂直方向延伸。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的成型机，其中，
所述成型机为上下两段构成，且具备射出所述树脂的树脂供给装置，
所述树脂供给装置具备将原料树脂熔融混炼而形成熔融树脂的挤出机，
第1和第2模具和所述多功能阀单元设置在下段，
所述树脂供给装置设置在上段，
第1和第2模具和所述多功能阀单元沿所述挤出机的长度方向配置，
第1和第2模具沿所述挤出机的长度方向开闭。


6.一种成型机，具备：油压回路、射出用油压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自强，
申请(专利权)人：京洛株式会社，矽科机械有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP