一种塑料注射吹塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及吹塑成型技术领域，具体是一种塑料注射吹塑成型装置，包括作业机台，所述作业机台上安装有吹塑机架，所述作业机台的顶部架设有注射机架，所述吹塑机架上安装有滚动注塑筒，所述滚动注塑筒上等弧度设置有若干道注塑模腔，所述注塑模腔内安装有若干道注塑模件，所述注射机架内腔横向架设有传动轴，所述注射机架上等距安装有若干道注塑机筒，所述注塑机筒与注塑模件呈一一匹配，所述传动轴上安装有若干道曲柄传动架，所述曲柄传动架的弯折杆上通过第一连接套安装有传动连杆，所述传动连杆的另一端再通过第二连接套安装有活塞。本发明专利技术能够达到多工位连续并且快速作业的效果，减少了作业瓶颈，大大提高了整体的作业产能。

A plastic injection blow molding device

The invention relates to the technical field of blow molding, in particular to a plastic injection blow molding device, which comprises a work bench on which a blow molding frame is installed, an injection frame is arranged on the top of the work bench, a rolling injection molding cylinder is arranged on the blow molding frame, several injection mold cavities are arranged on the rolling injection molding cylinder with equal radians, and the injection mold cavity is installed There are several injection moulds, the inner cavity of the injection frame is horizontally mounted with a transmission shaft, the injection frame is equidistantly mounted with several injection molding machine barrels, the injection molding machine barrels are matched with the injection moulds one by one, the transmission shaft is installed with several crank transmission frames, the bending rod of the crank transmission frame is installed with a transmission link through the first connecting sleeve, and the other of the transmission link One end is further provided with a piston through a second connecting sleeve. The invention can achieve the effect of multi station continuous and fast operation, reduce the operation bottleneck, and greatly improve the overall operation capacity.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注射吹塑成型装置
本专利技术涉及吹塑成型
，具体是一种塑料注射吹塑成型装置。
技术介绍
成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。现有技术中的塑料注射吹塑成型机在成型后都是通过人工搬运到下一道工序，但由于刚成型，人工搬运容易挤压，导致塑料注射容易变形，同时在成型后都是放置在支架上，使其晾干，但这种方式晾干速度慢，而且效率低。中国专利（授权公告号：CN203125929U）公布了一种塑料注射吹塑成型机，该塑料注射吹塑成型机通过电机带动输送带转动，同时方便输送塑料注射，避免堆积通过人工搬运的弊端；但是其作业方式也存在一定的缺陷，每次依然是单次作业后进行上下料，整体作业效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料注射吹塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料注射吹塑成型装置，包括作业机台，所述作业机台上安装有吹塑机架，所述作业机台的顶部架设有注射机架，所述注射机架设置于吹塑机架的正上方，所述吹塑机架上安装有驱动辊轴，所述驱动辊轴上安装有滚动注塑筒，所述滚动注塑筒上等弧度设置有若干道注塑模腔，所述注塑模腔内安装有若干道注塑模件，所述注射机架内腔横向架设有传动轴，所述注射机架上等距安装有若干道注塑机筒，所述注塑机筒与注塑模件呈一一匹配，所述传动轴上安装有若干道曲柄传动架，所述曲柄传动架分别位于相应的注塑机筒的内腔，所述曲柄传动架的两端通过固定轴承安装在注塑机筒内，所述曲柄传动架的弯折杆上通过第一连接套安装有传动连杆，所述传动连杆的一端与曲柄传动架相连接，所述传动连杆的另一端再通过第二连接套安装有活塞，所述注塑机筒的底端安装有注射头。作为本专利技术进一步的方案：所述注射头与注塑模件相匹配，所述注塑机筒均内置输料口，所述输料口均外接输料管道。作为本专利技术进一步的方案：所述驱动辊轴的侧边安装有从动齿轮，所述吹塑机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相互啮合。作为本专利技术进一步的方案：所述传动轴外接安装有外置转轴，所述外置转轴上安装有从动轮，所述注射机架上架设有传动电机，所述传动电机的驱动端安装有传动轮，所述传动轮与从动轮通过同步带相连接。作为本专利技术进一步的方案：所述作业机台的两侧分别安装有第一侧支撑架和第二侧支撑架，所述第一侧支撑架和第二侧支撑架的内侧均安装有竖向导轨，所述竖向导轨上安装有滑动座，所述滑动座上安装有滑动轮，所述滑动座通过滑动轮嵌合安装在竖向导轨的轨道槽内，所述注射机架固定安装在左右两侧的滑动座之间。作为本专利技术进一步的方案：位于第一侧支撑架上的滑动座上安装有螺纹套，所述第一侧支撑架上竖向安装有竖向螺杆，所述竖向螺杆穿设在螺纹套内并且与之呈螺纹锲合。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一侧支撑架的顶部安装有升降电机，所述竖向螺杆连接安装至升降电机的驱动端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一．本申请采用旋转式多工位结构，滚动注塑筒上设置有多个注塑模腔，可以安装有多个组注塑模件，通过外接动力源，带动驱动辊轴运动，从而能带动注塑模件呈转动式进行吹塑作业，达到高效作业效果。二．注射机架与上述吹塑机架相配合作业，通过曲柄连杆传动带动活塞在注塑机筒做往复活塞运动，每个注塑机筒的传动作业具有一致性，注塑模件的转动周期与曲柄连杆的传动周期相配合，达到多工位连续并且快速作业的效果，减少了作业瓶颈，节约了上下料的等待时间，大大提高了整体的作业产能。三．鉴于不同作业工艺，模件的高度不同，本申请还设计有高度调节机构，用于对注射机架的高度进行调节，通过螺纹传动带动注射机架在竖直方向运动，两侧的竖向导轨起到竖直面限位的效果，从而对注射机架的高度进行调节，便于适应不同的吹塑成型工艺，也便于适应现代的一体化数控作业。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中注射机架的结构示意图。图3为本专利技术中注塑机筒的结构示意图。图4为本专利技术中滚动注塑筒的结构示意图。图中：1-作业机台、11-吹塑机架、12-驱动辊轴、13-滚动注塑筒、14-注塑模腔、15-从动齿轮、16-驱动齿轮、17-驱动电机、18-注塑模件、2-注射机架、21-传动轴、22-外置转轴、23-传动电机、24-传动轮、25-从动轮、26-同步带、3-注塑机筒、31-曲柄传动架、32-固定轴承、33-第一连接套、34-传动连杆、35-第二连接套、36-活塞、37-输料口、38-输料管道、39-注射头、41-第一侧支撑架、42-第二侧支撑架、43-竖向导轨、44-滑动座、45-滑动轮、46-螺纹套、47-竖向螺杆、48-升降电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图1和图4，一种塑料注射吹塑成型装置，包括作业机台1，所述作业机台1上安装有吹塑机架11，所述作业机台1的顶部架设有注射机架2，所述注射机架2设置于吹塑机架11的正上方，所述吹塑机架11上安装有驱动辊轴12，所述驱动辊轴12上安装有滚动注塑筒13，所述滚动注塑筒13上等弧度设置有若干道注塑模腔14，所述注塑模腔14内安装有若干道注塑模件18。本申请采用旋转式多工位结构，滚动注塑筒13上设置有多个注塑模腔14，可以安装有多个组注塑模件18，通过外接动力源，带动驱动辊轴12运动，从而能带动注塑模件18呈转动式进行吹塑作业，达到高效作业效果。请参阅图2和图3，所述注射机架2内腔横向架设有传动轴21，所述注射机架2上等距安装有若干道注塑机筒3，所述注塑机筒3与注塑模件18呈一一匹配，所述传动轴21上安装有若干道曲柄传动架31，所述曲柄传动架31分别位于相应的注塑机筒3的内腔，所述曲柄传动架31的两端通过固定轴承32安装在注塑机筒3内，所述曲柄传动架31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料注射吹塑成型装置，包括作业机台（1），所述作业机台（1）上安装有吹塑机架（11），所述作业机台（1）的顶部架设有注射机架（2），所述注射机架（2）设置于吹塑机架（11）的正上方，所述吹塑机架（11）上安装有驱动辊轴（12），其特征在于，所述驱动辊轴（12）上安装有滚动注塑筒（13），所述滚动注塑筒（13）上等弧度设置有若干道注塑模腔（14），所述注塑模腔（14）内安装有若干道注塑模件（18），所述注射机架（2）内腔横向架设有传动轴（21），所述注射机架（2）上等距安装有若干道注塑机筒（3），所述注塑机筒（3）与注塑模件（18）呈一一匹配，所述传动轴（21）上安装有若干道曲柄传动架（31），所述曲柄传动架（31）分别位于相应的注塑机筒（3）的内腔，所述曲柄传动架（31）的两端通过固定轴承（32）安装在注塑机筒（3）内，所述曲柄传动架（31）的弯折杆上通过第一连接套（33）安装有传动连杆（34），所述传动连杆（34）的一端与曲柄传动架（31）相连接，所述传动连杆（34）的另一端再通过第二连接套（35）安装有活塞（36），所述注塑机筒（3）的底端安装有注射头（39）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料注射吹塑成型装置，包括作业机台（1），所述作业机台（1）上安装有吹塑机架（11），所述作业机台（1）的顶部架设有注射机架（2），所述注射机架（2）设置于吹塑机架（11）的正上方，所述吹塑机架（11）上安装有驱动辊轴（12），其特征在于，所述驱动辊轴（12）上安装有滚动注塑筒（13），所述滚动注塑筒（13）上等弧度设置有若干道注塑模腔（14），所述注塑模腔（14）内安装有若干道注塑模件（18），所述注射机架（2）内腔横向架设有传动轴（21），所述注射机架（2）上等距安装有若干道注塑机筒（3），所述注塑机筒（3）与注塑模件（18）呈一一匹配，所述传动轴（21）上安装有若干道曲柄传动架（31），所述曲柄传动架（31）分别位于相应的注塑机筒（3）的内腔，所述曲柄传动架（31）的两端通过固定轴承（32）安装在注塑机筒（3）内，所述曲柄传动架（31）的弯折杆上通过第一连接套（33）安装有传动连杆（34），所述传动连杆（34）的一端与曲柄传动架（31）相连接，所述传动连杆（34）的另一端再通过第二连接套（35）安装有活塞（36），所述注塑机筒（3）的底端安装有注射头（39）。


2.根据权利要求1所述的塑料注射吹塑成型装置，其特征在于，所述注射头（39）与注塑模件（18）相匹配，所述注塑机筒（3）均内置输料口（37），所述输料口（37）均外接输料管道（38）。


3.根据权利要求1所述的塑料注射吹塑成型装置，其特征在于，所述驱动辊轴（12）的侧边安装有从动齿轮（15），所述吹塑机架（11）上安装有驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁浩，王冠，张盼，王永，孙红，庞岳岳，
申请(专利权)人：安徽宇格机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34