一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备制造技术

本发明专利技术公开的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，包括第一除杂组件、第二除杂组件、除水组件和烘干组件，第一除杂组件包括下料通道，第二除杂组件包括水洗池，除水组件包括下料料斗、受料斗和接水槽，烘干组件包括烘干腔室，本发明专利技术结构简单，设计合理，用于电缆料的质检除杂，可有效去除不合格电缆料以及电缆料中混杂的杂质，质检除杂采用多种方式进行，包括磁吸、风吹和水洗，并最终烘干，通过本发明专利技术质检除杂后的电缆料可放心投入电缆挤塑中，可有效保证电缆生产质量。

A complete set of equipment for quality inspection and impurity removal of cable material for single core cable extrusion

【技术实现步骤摘要】
一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备
本专利技术涉及电缆生产
，特别是一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备。
技术介绍
电缆是指由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成的，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆的生产不仅仅在于各工艺阶段的控制，同时，在材料的要求上，也十分重要。以电缆料为例，部分企业在进行电缆的外绝缘表皮的挤塑时，往往缺乏必要的电缆料质检除杂，导致挤塑时的熔融料中往往参杂较多的杂质，导致电缆外绝缘表皮的功能、性能效果下降，不利于电缆质量的稳定和提升。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，从而公开了一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备。具体的技术方案如下：一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其特征在于，包括第一除杂组件、第二除杂组件、除水组件和烘干组件，所述第一除杂组件、第二除杂组件之间通过第一传送带连接，所述第二除杂组件、除水组件之间通过第一提升机连接，所述除水组件和烘干组件之间通过第二传送带连接；所述第一除杂组件包括下料通道，所述下料通道自上而下依次包括受料段、斜向下料段、磁性除杂段、竖直下料段和出料段，所述受料段处设有限量下料机构，所述限量下料机构包括隔板、丝杆以及丝杆电机，所述隔板滑动设置于受料段处，并与丝杆固定连接，所述丝杆电机与丝杆相连，控制丝杆伸缩，进而控制隔板伸缩；所述斜向下料段呈斜向下设置，所述磁性除杂段呈倒y形，其外侧设有由电机控制的转动盘，所述转动盘呈圆形，其所呈的圆形的外侧面与磁性除杂段的外壁贴合，并嵌入式设有多个均匀分布的磁体，磁性除杂段所呈的倒y形的下端分别与竖直下料段和排杂通道连通，所述竖直下料段的中部设有进风通道和出风通道，所述进风通道和出风通道呈斜向设置，进风通道与竖直下料段连通，并内设第一风机，所述出风通道的两端分别与竖直下料段、排杂通道连通，并内设第二风机；所述出料段呈斜向下设置，其上亦设有限量下料机构；所述第二除杂组件包括水洗池，所述水洗池内设有密闭的斜坡，所述斜坡的底面上设有多个均匀分布的振动电机，水洗池的上侧中部设有挡板，所述挡板呈斜向设置，第一传送带的一端位于出料段的下端，另一端位于水洗池一侧的上方；所述除水组件包括下料料斗、受料斗和接水槽，所述下料料斗自上而下的缩口状，其下端位于受料斗的一侧上方，所述受料斗的底部呈筛板状，设有均匀分布的漏水孔，其底部均匀分布有多个振动电机，所述接水槽位于受料斗的正下方，所述第一提升机的下端位于水洗池内，其上端位于下料料斗的上方；所述烘干组件包括烘干腔室，所述烘干腔室的两端呈缩口状，供第二传送带通行，烘干腔室的顶部设有循环管道，所述循环管道的两端分别与烘干腔室内部连通，并分别设有第三风机和第四风机，循环管道内设有加热器，所述第二传送带穿过烘干腔室，其一端位于受料斗的下方，另一端位于储料槽的上方。上述的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其中，所述接水槽与水洗池连通，并通过水泵向水洗池送水，所述水洗池和水箱通过循环水管相连，所述循环水管上设有循环水泵和过滤器。上述的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其中，所述排杂通道的下端连接可拆卸的布袋。上述的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其中，进风通道和出风通道的轴向统一。上述的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其中，所述进风通道与竖直下料段的结合处设有滤网挡板。上述的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其中，所述磁体为永磁体或电磁体。本专利技术的有益效果为：本专利技术公开的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，包括第一除杂组件、第二除杂组件、除水组件和烘干组件，第一除杂组件包括下料通道，第二除杂组件包括水洗池，除水组件包括下料料斗、受料斗和接水槽，烘干组件包括烘干腔室，本专利技术结构简单，设计合理，用于电缆料的质检除杂，可有效去除不合格电缆料以及电缆料中混杂的杂质，质检除杂采用多种方式进行，包括磁吸、风吹和水洗，并最终烘干，通过本专利技术质检除杂后的电缆料可放心投入电缆挤塑中，可有效保证电缆生产质量。附图说明图1为本专利技术示意图。图2为第一除杂组件截面图。图3为第二除杂组件截面图。图4为除水组件截面图。图5为烘干组件截面图。图6为水洗池水循环示意图。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本专利技术进行进一步的描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。实施例一本实施例的一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其中，包括第一除杂组件1、第二除杂组件2、除水组件3和烘干组件4，所述第一除杂组件1、第二除杂组件2之间通过第一传送带5连接，所述第二除杂组件2、除水组件3之间通过第一提升机6连接，所述除水组件3和烘干组件4之间通过第二传送带7连接；所述第一除杂组件1包括下料通道8，所述下料通道8自上而下依次包括受料段9、斜向下料段10、磁性除杂段11、竖直下料段12和出料段13，所述受料段9处设有限量下料机构14，所述限量下料机构14包括隔板15、丝杆16以及丝杆电机17，所述隔板15滑动设置于受料段9处，并与丝杆16固定连接，所述丝杆电机17与丝杆16相连，控制丝杆16伸缩，进而控制隔板15伸缩；所述斜向下料段10呈斜向下设置，所述磁性除杂段11呈倒y形，其外侧设有由电机控制的转动盘18，所述转动盘18呈圆形，其所呈的圆形的外侧面与磁性除杂段11的外壁贴合，并嵌入式设有多个均匀分布的磁体19，磁性除杂段11所呈的倒y形的下端分别与竖直下料段12和排杂通道20连通，所述竖直下料段12的中部设有进风通道21和出风通道22，所述进风通道21和出风通道22呈斜向设置，进风通道21与竖直下料段12连通，并内设第一风机23，所述出风通道22的两端分别与竖直下料段12、排杂通道20连通，并内设第二风机24；所述出料段13呈斜向下设置，其上亦设有限量下料机构14；所述第二除杂组件2包括水洗池25，所述水洗池25内设有密闭的斜坡26，所述斜坡26的底面上设有多个均匀分布的振动电机27，水洗池25的上侧中部设有挡板28，所述挡板28呈斜向设置，第一传送带5的一端位于出料段13的下端，另一端位于水洗池25一侧的上方；所述除水组件3包括下料料斗29、受料斗30和接水槽31，所述下料料斗29自上而下的缩口状，其下端位于受料斗30的一侧上方，所述受料斗30的底部呈筛板状，设有均匀分布的漏水孔，其底部均匀分布有多个振动电机27，所述接水槽31位于受料斗30的正下方，所述第一提升机6的下端位于水洗池25内，其上端位于下料料斗29的上方；所述烘干组件4包括烘干腔室32，所述烘干腔室32的两端呈缩口状，供第二传送带7通行，烘干腔室32的顶部设有循环管道33，所述循环管道33的两端分别与烘干腔室32内部连通，并分别设有第三风机34和第四风机35，循环管道33内设有加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其特征在于，包括第一除杂组件、第二除杂组件、除水组件和烘干组件，所述第一除杂组件、第二除杂组件之间通过第一传送带连接，所述第二除杂组件、除水组件之间通过第一提升机连接，所述除水组件和烘干组件之间通过第二传送带连接；/n所述第一除杂组件包括下料通道，所述下料通道自上而下依次包括受料段、斜向下料段、磁性除杂段、竖直下料段和出料段，所述受料段处设有限量下料机构，所述限量下料机构包括隔板、丝杆以及丝杆电机，所述隔板滑动设置于受料段处，并与丝杆固定连接，所述丝杆电机与丝杆相连，控制丝杆伸缩，进而控制隔板伸缩；所述斜向下料段呈斜向下设置，所述磁性除杂段呈倒y形，其外侧设有由电机控制的转动盘，所述转动盘呈圆形，其所呈的圆形的外侧面与磁性除杂段的外壁贴合，并嵌入式设有多个均匀分布的磁体，磁性除杂段所呈的倒y形的下端分别与竖直下料段和排杂通道连通，所述竖直下料段的中部设有进风通道和出风通道，所述进风通道和出风通道呈斜向设置，进风通道与竖直下料段连通，并内设第一风机，所述出风通道的两端分别与竖直下料段、排杂通道连通，并内设第二风机；所述出料段呈斜向下设置，其上亦设有限量下料机构；/n所述第二除杂组件包括水洗池，所述水洗池内设有密闭的斜坡，所述斜坡的底面上设有多个均匀分布的振动电机，水洗池的上侧中部设有挡板，所述挡板呈斜向设置，第一传送带的一端位于出料段的下端，另一端位于水洗池一侧的上方；/n所述除水组件包括下料料斗、受料斗和接水槽，所述下料料斗自上而下的缩口状，其下端位于受料斗的一侧上方，所述受料斗的底部呈筛板状，设有均匀分布的漏水孔，其底部均匀分布有多个振动电机，所述接水槽位于受料斗的正下方，所述第一提升机的下端位于水洗池内，其上端位于下料料斗的上方；/n所述烘干组件包括烘干腔室，所述烘干腔室的两端呈缩口状，供第二传送带通行，烘干腔室的顶部设有循环管道，所述循环管道的两端分别与烘干腔室内部连通，并分别设有第三风机和第四风机，循环管道内设有加热器，所述第二传送带穿过烘干腔室，其一端位于受料斗的下方，另一端位于储料槽的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单芯电缆挤塑用电缆料质检除杂成套设备，其特征在于，包括第一除杂组件、第二除杂组件、除水组件和烘干组件，所述第一除杂组件、第二除杂组件之间通过第一传送带连接，所述第二除杂组件、除水组件之间通过第一提升机连接，所述除水组件和烘干组件之间通过第二传送带连接；
所述第一除杂组件包括下料通道，所述下料通道自上而下依次包括受料段、斜向下料段、磁性除杂段、竖直下料段和出料段，所述受料段处设有限量下料机构，所述限量下料机构包括隔板、丝杆以及丝杆电机，所述隔板滑动设置于受料段处，并与丝杆固定连接，所述丝杆电机与丝杆相连，控制丝杆伸缩，进而控制隔板伸缩；所述斜向下料段呈斜向下设置，所述磁性除杂段呈倒y形，其外侧设有由电机控制的转动盘，所述转动盘呈圆形，其所呈的圆形的外侧面与磁性除杂段的外壁贴合，并嵌入式设有多个均匀分布的磁体，磁性除杂段所呈的倒y形的下端分别与竖直下料段和排杂通道连通，所述竖直下料段的中部设有进风通道和出风通道，所述进风通道和出风通道呈斜向设置，进风通道与竖直下料段连通，并内设第一风机，所述出风通道的两端分别与竖直下料段、排杂通道连通，并内设第二风机；所述出料段呈斜向下设置，其上亦设有限量下料机构；
所述第二除杂组件包括水洗池，所述水洗池内设有密闭的斜坡，所述斜坡的底面上设有多个均匀分布的振动电机，水洗池的上侧中部设有挡板，所述挡板呈斜向设置，第一传送带的一端位于出料段的下端，另一端位于水洗池一侧的上方；
所述除水组件包括下料料斗、受...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义华，胡宏山，
申请(专利权)人：安徽慧艺线缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34