一种羽毛球生产用羽毛剪切刀具制造技术

一种羽毛球生产用羽毛剪切刀具，涉及羽毛球生产设备领域，包括：上刀座，上刀座下底面安装有切刀；下刀座，下刀座上表面安装有模具；模具中部设有穿槽，穿槽的轮廓为羽毛所要剪切的形状，切刀位于模具正上方，切刀为环形结构，切刀所围成环形结构的外轮廓与穿槽的轮廓相同，且上下对应，切刀能够插入至穿槽中，切刀所围成的环形轮廓内部设有电动推杆，电动推杆固定安装在上刀座上，电动推杆输出端能够由切刀所围成的环形结构中伸出，下刀座底部设有出料口，出料口与穿槽连通。无需人工参与取料，避免停机取料，有效保证裁剪的连贯性，提高裁剪效率，降低安全隐患。

A feather cutting tool for badminton production

【技术实现步骤摘要】
一种羽毛球生产用羽毛剪切刀具
本专利技术涉及羽毛球生产设备领域，具体涉及一种羽毛球生产用羽毛剪切刀具。
技术介绍
羽毛球生产过程中，需要对羽毛进行筛选，去除其中弯曲度不达标以及毛质破损的羽毛，筛选后的羽毛再通过裁剪，得到其中毛质平整，芯杆较为坚韧的一段经过裁剪用于制作羽毛球。现有羽毛在剪裁过程中，将修整过的羽毛放置在模具上，根据模具上的形状，切刀下压根据模具中的轮廓对羽毛进行剪裁，剪裁后的成品会滞留在模具中，这个时候需要人工将模具中的剪裁成品取出，人工取料需要停机进行，进而降低生产效率，且存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要克服的是现有的羽毛剪裁切刀在完成剪裁后，剪裁成品会滞留在模具中，需要人工手动取出，影响生产效率的问题，目的是提供一种羽毛球生产用羽毛剪切刀具。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种羽毛球生产用羽毛剪切刀具，包括：上刀座，所述上刀座下底面安装有切刀；下刀座，所述下刀座上表面安装有模具；所述模具中部设有穿槽，所述穿槽的轮廓为羽毛所要剪切的形状，所述切刀位于模具正上方，所述切刀为环形结构，所述切刀所围成环形结构的外轮廓与穿槽的轮廓相同，且上下对应，所述切刀能够插入至穿槽中，所述切刀所围成的环形轮廓内部设有电动推杆，所述电动推杆固定安装在上刀座上，所述电动推杆输出端能够由切刀所围成的环形结构中伸出，所述下刀座底部设有出料口，所述出料口与穿槽连通。进一步的，所述上刀座与下刀座之间安装有液压推杆，所述液压推杆上端固定连接在上刀座上，下端固定连接在下刀座上。进一步的，所述电动推杆输出端安装有推板，所述推板侧面不接触切刀。进一步的，所述穿槽内侧壁上设有限位板，所述限位板长度等于切刀厚度，所述切刀插入穿槽中后，切刀不接触限位板，且电动推杆能够伸直限位板下方。进一步的，所述穿槽设有滑槽，所述滑槽位于限位板下部，所述滑槽中安装有转辊，所述转辊上安装有传送带，所述传送带的最外带面与穿槽内侧壁等平面设置。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，利用切刀插入模具中的穿槽中所产生的剪切力对置于穿槽上端口处的羽毛进行裁剪，裁剪完成后的裁剪成品直接落入至穿槽中，再利用上模座上的电动推杆对切刀内部形成挤压，使得羽毛能够沿穿槽下落，再经出料口排出，整个过程中，无需人工参与取料，避免停机取料，有效保证裁剪的连贯性，提高裁剪效率，降低安全隐患。附图说明图1为本专利技术的结构图；图2为本专利技术的剖视图；图3为本专利技术的剪切状态剖视图；图4为本专利技术的穿槽中设有滑槽剖视图；图5为本专利技术的穿槽中设有滑槽剪切状态剖视图；图6为本专利技术的图4中A部分放大图；图中：1、上刀座；2、下刀座；12、切刀；13、模具；14、穿槽；15、电动推杆；16、出料口；21、液压推杆；31、推板；41、限位板；51、滑槽；52、转辊；53、传送带。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1、图2、图3所示；一种羽毛球生产用羽毛剪切刀具，包括：上刀座1，上刀座1下底面安装有切刀12；下刀座2，下刀座2上表面安装有模具13；模具13中部设有穿槽14，穿槽14的轮廓为羽毛所要剪切的形状，切刀12位于模具13正上方，切刀12为环形结构，切刀12所围成环形结构的外轮廓与穿槽14的轮廓相同，且上下对应，切刀12能够插入至穿槽14中，切刀12所围成的环形轮廓内部设有电动推杆15，电动推杆15固定安装在上刀座1上，电动推杆15输出端能够由切刀12所围成的环形结构中伸出，下刀座2底部设有出料口16，出料口16与穿槽14连通。一种羽毛球生产用羽毛剪切刀具，工作原理：将需要裁剪的羽毛放置在模具13的穿槽14上，切刀12下移插入中穿槽14中，过程中切刀12与穿槽14侧壁形成剪切力对羽毛按照穿槽14轮廓进行剪裁，剪裁后的成品进入到穿槽14中，利用上刀座1上的电动推杆15伸出，将穿槽14中的剪裁成品向穿槽14底部推送，使其远离切刀12，避免在切刀12上移时，将剪裁成品带出穿槽14，进入穿槽14中的剪裁成品顺着穿槽14经出料口16流出，避免人工在剪裁完成后停机取料的过程，提高剪裁效率，降低安全隐患。实施例2如图4、图5、图6所示；一种羽毛球生产用羽毛剪切刀具，包括：上刀座1，上刀座1下底面安装有切刀12；下刀座2，下刀座2上表面安装有模具13；模具13中部设有穿槽14，穿槽14的轮廓为羽毛所要剪切的形状，切刀12位于模具13正上方，切刀12为环形结构，切刀12所围成环形结构的外轮廓与穿槽14的轮廓相同，且上下对应，切刀12能够插入至穿槽14中，切刀12所围成的环形轮廓内部设有电动推杆15，电动推杆15固定安装在上刀座1上，电动推杆15输出端能够由切刀12所围成的环形结构中伸出，下刀座2底部设有出料口16，出料口16与穿槽14连通。一种羽毛球生产用羽毛剪切刀具，工作原理：将需要裁剪的羽毛放置在模具13的穿槽14上，切刀12下移插入中穿槽14中，过程中切刀12与穿槽14侧壁形成剪切力对羽毛按照穿槽14轮廓进行剪裁，剪裁后的成品进入到穿槽14中，利用上刀座1上的电动推杆15伸出，将穿槽14中的剪裁成品向穿槽14底部推送，使其远离切刀12，避免在切刀12上移时，将剪裁成品带出穿槽14，进入穿槽14中的剪裁成品顺着穿槽14经出料口16流出，避免人工在剪裁完成后停机取料的过程，提高剪裁效率，降低安全隐患。剪切过程中上刀座1与下刀座2之间会产生相对移动，而相对移动过程中需要保证上刀座1中的切刀12与下刀座2上的穿槽14对应，确保上刀座1下移时，切刀12能够插入至穿槽14中，通过在上刀座1与下刀座2之间安装有液压推杆21，液压推杆21上端固定连接在上刀座1上，下端固定连接在下刀座2上，利用液压推杆21对上刀座1与下刀座2进行定位，确保两者不会发生横向偏移，利用液压推杆21伸缩，调节上刀座1与下刀座2之间的间距，当间距减小时，切刀12插入至穿槽14中，间距增大时切刀12从穿槽14中抽出，保证上刀座1与下刀座2往复开合时，切刀12能够准确插入只穿槽14中，实现对羽毛的剪裁。电动推杆15输出端安装有推板31，推板31侧面不接触切刀12，增加电动推杆输出端的面积，提高对羽毛的推送效果。剪切完成后的剪切料进入至穿槽14中，容易在穿槽14中堆积，而堆积的剪切料在电动推杆15下压后会具有一定的弹性，使上层的剪切羽毛有穿槽14中弹出，通过在设置穿槽14内侧壁上设有限位板41，限位板41伸出穿槽的长度等于切刀12厚度，切刀12插入穿槽14中后，切刀12不接触限位板41，且电动推杆15能够伸直限位板41下方，当切刀12插入至穿槽14中后不会触碰限位板41，由于限位板41限制，电动推杆15下压将剪切料挤压到限位板41下部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羽毛球生产用羽毛剪切刀具，其特征在于，包括：/n上刀座(1)，所述上刀座(1)下底面安装有切刀(12)；/n下刀座(2)，所述下刀座(2)上表面安装有模具(13)；/n所述模具(13)中部设有穿槽(14)，所述穿槽(14)的轮廓为羽毛所要剪切的形状，所述切刀(12)位于模具(13)正上方，所述切刀(12)为环形结构，所述切刀(12)所围成环形结构的外轮廓与穿槽(14)的轮廓相同，且上下对应，所述切刀(12)能够插入至穿槽(14)中，所述切刀(12)所围成的环形轮廓内部设有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)固定安装在上刀座(1)上，所述电动推杆(15)输出端能够由切刀(12)所围成的环形结构中伸出，所述下刀座(2)底部设有出料口(16)，所述出料口(16)与穿槽(14)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种羽毛球生产用羽毛剪切刀具，其特征在于，包括：
上刀座(1)，所述上刀座(1)下底面安装有切刀(12)；
下刀座(2)，所述下刀座(2)上表面安装有模具(13)；
所述模具(13)中部设有穿槽(14)，所述穿槽(14)的轮廓为羽毛所要剪切的形状，所述切刀(12)位于模具(13)正上方，所述切刀(12)为环形结构，所述切刀(12)所围成环形结构的外轮廓与穿槽(14)的轮廓相同，且上下对应，所述切刀(12)能够插入至穿槽(14)中，所述切刀(12)所围成的环形轮廓内部设有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)固定安装在上刀座(1)上，所述电动推杆(15)输出端能够由切刀(12)所围成的环形结构中伸出，所述下刀座(2)底部设有出料口(16)，所述出料口(16)与穿槽(14)连通。


2.根据权利要求1所述的一种羽毛球生产用羽毛剪切刀具，其特征在于，所述上刀座(1)与下刀座(2)之间安装有液压推杆(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张太阳，丁百所，邵贤法，
申请(专利权)人：安徽太阳体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34