一种钢背底料成型压机制造技术

技术编号:23008496 阅读:31 留言:0更新日期:2020-01-03 14:12
本实用新型专利技术涉及一种钢背底料成型压机,包括机架,机架内安装有底板,其上表面中部间隔安装四根导柱,四根导柱的上部同时套设一沿其滑动的上模板,四根导柱的下部同时套设有下模板,上模板中安装有上模仁,下模板中安装有与所述上模仁相配合的下模仁,其内部形成圆柱状空腔,下模仁上端面上圆周均布有多个定位钉,下模仁底部连接有与所述圆柱形空腔对接的冲头;上模仁、下模仁和冲头内壁中均安装有加热管;还包括底板上的立柱,立柱与导柱平行设置,立柱上部、中部和下部各安装一个距离传感器,三个传感器分别对应于上模板运动过程中的三个设定位置。本新型一次性完成钢背和树脂件的粘结及粉料的压实,精确控制成型压力和温度,成型质量高。

A forming press for steel backing

【技术实现步骤摘要】
一种钢背底料成型压机
本技术涉及刹车片附件加工
,尤其是一种钢背底料成型压机。
技术介绍
刹车片钢背在生产过程中需要在其侧面上加工出与其材料不同的筒状结构,由于该筒状结构通常采用树脂材料,因此在和钢背本体连接处需要满足一定的强度,而且树脂材料在成型过程中需要满足一定的压力和温度条件,现有的技术中缺少将钢背本体和树脂筒体二者装配成整体、且能满足一定剪切力强度条件的装置。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的一种钢背底料成型压机,从而对成型中的压力和温度进行控制,满足钢背和粉料一次性成型的加工要求。本技术所采用的技术方案如下:一种钢背底料成型压机,包括机架,所述机架内安装有底板,其上表面中部间隔安装四根导柱,四根导柱的上部同时套设一沿其滑动的上模板,四根导柱的下部同时套设有下模板,上模板中安装有上模仁,下模板中安装有与所述上模仁相配合的下模仁,所述下模仁的内部形成圆柱状空腔,下模仁上端面上圆周均布有多个定位钉,下模仁底部连接有与所述圆柱形空腔对接的冲头;上模仁、下模仁和冲头内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢背底料成型压机,包括机架(7),其特征在于:所述机架(7)内安装有底板(71),其上表面中部间隔安装四根导柱(10),四根导柱(10)的上部同时套设一沿其滑动的上模板(11),四根导柱(10)的下部同时套设有下模板(6),上模板(11)中安装有上模仁(12),下模板(6)中安装有与所述上模仁(12)相配合的下模仁(5),所述下模仁(5)的内部形成圆柱状空腔,下模仁(5)上端面上圆周均布有多个定位钉(15),下模仁(5)底部连接有与所述圆柱状空腔对接的冲头(9);/n上模仁(12)、下模仁(5)和冲头(9)内壁中均安装有加热管;/n还包括安装在底板(71)上表面一侧的立柱(14),立柱...

【技术特征摘要】
1.一种钢背底料成型压机,包括机架(7),其特征在于:所述机架(7)内安装有底板(71),其上表面中部间隔安装四根导柱(10),四根导柱(10)的上部同时套设一沿其滑动的上模板(11),四根导柱(10)的下部同时套设有下模板(6),上模板(11)中安装有上模仁(12),下模板(6)中安装有与所述上模仁(12)相配合的下模仁(5),所述下模仁(5)的内部形成圆柱状空腔,下模仁(5)上端面上圆周均布有多个定位钉(15),下模仁(5)底部连接有与所述圆柱状空腔对接的冲头(9);
上模仁(12)、下模仁(5)和冲头(9)内壁中均安装有加热管;
还包括安装在底板(71)上表面一侧的立柱(14),立柱(14)与导柱(10)平行设置,位于立柱(14)的上部、中部和下部各安装一个距离传感器(4),三个距离传感器(4)分别对应于上模板(11)运动过程中的三个设定位置。


2.如权利要求1所述的一种钢背底料成型压机,其特征在于:下部导柱(10)外壁上套设有压缩弹簧(13),其一端固定在导柱(10)底端,另一端连接在下模板(6)与导柱(10)配合的通孔中。


3.如权利要求1所述的一种钢背底料成型压机,其特征在于:机架(7)内底板(71)上安装气缸(8),其活塞杆端部与所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李斌
申请(专利权)人:无锡柏海精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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