一种可控压成型HDPE管的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控压成型HDPE管的注塑模具，包括模座，模座内部中心横向设置有模芯支架，模芯支架和模座配合固定后，内部形成环形流道，环形流道起始位置由上至下设有一弧形流槽，模芯支架右端安装有型腔模，模芯支架内部中心设置有后压杆，后压杆右端固连有成型机构，成型机构包括呈锥型的挤压块和引导出料杆，且成型机构位于型腔模中间，模座顶部设置有浇套管，型腔模中心轴线设有出料孔，内部轴线外周均匀设有若干压力传感器，该可控压成型HDPE管的注塑模具借助型腔模中设有的压力传感器监测挤压出料腔中的热HDPE材料的挤压压力，通过外接的压力管控系统控制HDPE管成型质量，并且次模座可拆卸维护，实用方便。

A kind of injection mold for HDPE pipe

【技术实现步骤摘要】
一种可控压成型HDPE管的注塑模具
本技术涉及模具制造
，具体涉及一种可控压成型HDPE管的注塑模具。
技术介绍
高密度聚乙烯简称为HDPE，HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃，高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好，可见其是给水管的较佳选材，在包装套管的使用领域也尤为常见，为保证在生产制备HDPE管的结构强度适中，壁厚均匀合适，多家厂商在模具上使用的挤压注塑模具较多，但是在精细化的挤压注塑量的控制上不得还不足，对不同厚度的管孔效果依旧不佳，生产出来的产品管控质量一般。
技术实现思路
本技术目的是鉴于
技术介绍
中的HDPE管的生产质量管控不到位、产品质量不佳的问题，设计提出一种可控压成型HDPE管的注塑模具。为解决上述问题采取的技术方案是：一种可控压成型HDPE管的注塑模具，包括模座，所述模座内部中心横向设置有模芯支架，所述模芯支架和模座配合固定后，内部形成环形流道，所述模芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控压成型HDPE管的注塑模具，包括模座，其特征在于：/n所述模座内部中心横向设置有模芯支架，所述模芯支架和模座配合固定后，内部形成环形流道，所述模芯支架的环形流道起始位置与所述模座上部设有的浇道口位置对应，所述环形流道起始位置由上至下设有一弧形流槽，所述弧形流槽与所述浇道口的接口处相切，所述模芯支架右端安装有型腔模，所述模芯支架内部中心设置有后压杆，所述后压杆横向贯穿所述模芯支架和型腔模，且后压杆右端固连有成型机构，所述成型机构包括呈锥型的挤压块和引导出料杆，且所述成型机构位于型腔模中间，所述模座顶部设置有浇套管，所述浇套管纵向贯穿模座，且浇套管底部连通浇道口，/n所述型腔模中心轴线...

【技术特征摘要】
1.一种可控压成型HDPE管的注塑模具，包括模座，其特征在于：
所述模座内部中心横向设置有模芯支架，所述模芯支架和模座配合固定后，内部形成环形流道，所述模芯支架的环形流道起始位置与所述模座上部设有的浇道口位置对应，所述环形流道起始位置由上至下设有一弧形流槽，所述弧形流槽与所述浇道口的接口处相切，所述模芯支架右端安装有型腔模，所述模芯支架内部中心设置有后压杆，所述后压杆横向贯穿所述模芯支架和型腔模，且后压杆右端固连有成型机构，所述成型机构包括呈锥型的挤压块和引导出料杆，且所述成型机构位于型腔模中间，所述模座顶部设置有浇套管，所述浇套管纵向贯穿模座，且浇套管底部连通浇道口，
所述型腔模中心轴线设有出料孔，内部轴线外周均匀设有若干压力传感器，压力传感器的检测部密闭置于所述挤压块的锥型头部与所述型腔模形成的空腔内，所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振德，龚敏丽，
申请(专利权)人：安骏医疗科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32