一种锂电池盖帽压焊设备制造技术

本发明专利技术涉及锂电池生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种锂电池盖帽压焊设备，其可以降低工序复杂程度，方便对锂电池盖帽进行焊接，降低失误率，提高成品率；包括转盘、固定轴、多组支撑弹簧、多组放置板、多组限位杆、多组限位块、旋转轴、底座、从动齿轮、传动齿轮、传动链条、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、带动轴、支撑架、气缸、伸缩杆和压焊头，底座顶部设置有两组固定槽，两组固定槽内分别设置有两组第一滚珠轴承，固定轴底端和旋转轴底端分别插入并固定至两组第一滚珠轴承中，支撑架安装在底座上，气缸安装在支撑架上，伸缩杆两端分别与气缸底部和压焊头连接，支撑架顶部设置有气泵，气泵与气缸连通。

A press welding equipment for lithium battery cap

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖帽压焊设备
本专利技术涉及锂电池生产附属装置的
，特别是涉及一种锂电池盖帽压焊设备。
技术介绍
众所周知，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶解的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，现有的锂电池生产过程中，常采用人工操作的方式进行锂电池的盖帽焊接，工序较为复杂，并且容易出现焊接失误现象，导致焊接效果较差，成品率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可以降低工序复杂程度，方便对锂电池盖帽进行焊接，降低失误率，提高成品率的锂电池盖帽压焊设备。本专利技术的一种锂电池盖帽压焊设备，包括转盘、固定轴、多组支撑弹簧、多组放置板、多组限位杆、多组限位块、旋转轴、底座、从动齿轮、传动齿轮、传动链条、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、带动轴、支撑架、气缸、伸缩杆和压焊头，所述固定轴安装在转盘底部中央区域，所述转盘顶部边缘区域均匀设置有多组放置槽，所述多组支撑弹簧两端分别与多组放置板底部和多组放置槽内底部连接，所述多组放置板分别位于多组放置槽中，所述转盘底部边缘区域分别设置有多组通孔，所述多组通孔分别与多组放置槽相通，所述多组限位杆顶部分别穿过多组通孔并分别与多组放置板连接，并且多组限位杆底端分别与多组限位块连接，所述底座顶部设置有两组固定槽，所述两组固定槽内分别设置有两组第一滚珠轴承，所述固定轴底端和旋转轴底端分别插入并固定至两组第一滚珠轴承中，所述从动齿轮上设置有固定孔，并且从动齿轮套装固定至固定轴上，所述传动齿轮安装在旋转轴顶部，并且传动齿轮与从动齿轮通过传动链条传动连接，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在底座顶部，所述传动轴两端分别与减速机输出端和第一锥形齿轮连接，所述带动轴两端分别与第二锥形齿轮和传动齿轮连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述支撑架安装在底座上，所述气缸安装在支撑架上，所述伸缩杆两端分别与气缸底部和压焊头连接，所述支撑架顶部设置有气泵，所述气泵与气缸连通。本专利技术的一种锂电池盖帽压焊设备，还包括固定块、多组连接杆和多组限位环，所述固定块安装在转盘顶部中央区域，所述多组连接杆两端分别与固定块和多组限位环连接，所述多组限位环内壁上分别设置有多组保护垫。本专利技术的一种锂电池盖帽压焊设备，还包括多组缓冲垫，所述多组缓冲垫分别安装在多组放置板顶部。本专利技术的一种锂电池盖帽压焊设备，还包括多组支撑杆和多组支撑轮，所述多组支撑杆两端分别与多组支撑轮和底座顶部连接，并且多组支撑轮均与转盘底部接触。本专利技术的一种锂电池盖帽压焊设备，还包括定位杆和定位环，所述定位杆两端分别与定位环和底座顶部连接，所述传动轴穿过定位环，并且传动轴与定位环内壁之间设置有第二滚珠轴承。本专利技术的一种锂电池盖帽压焊设备，还包括多组钢珠，所述多组通孔内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠分别与多组限位杆外壁接触。本专利技术的一种锂电池盖帽压焊设备，还包括多组支腿和多组防滑座，所述多组支腿顶端和底端分别与底座底部和多组防滑座顶部连接。本专利技术的一种锂电池盖帽压焊设备，还包括多组加强杆，所述多组加强杆两端分别与从动齿轮和固定轴连接。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：将所需要进行盖帽焊接的锂电池分别放入多组放置槽中，通过多组支撑弹簧的弹力对锂电池起到一定的支撑能力，并将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，因此第二锥形齿轮随第一锥形齿轮转动，并通过带动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮与从动齿轮通过传动链条传动连接，并且第二锥形齿轮带动传动齿轮每转动一圈，即可通过传动皮带带动从动齿轮以及转盘转动一个锂电池的角度，使下一个锂电池位于压焊头下方区域，此时停止电机的驱动，并将气泵通电并启动，通过气泵间接控制气缸运动，使气缸驱动伸缩杆带动压焊头向下运动，压焊头与锂电池压盖处接触并进行焊接，当压焊头下压时，对锂电池具有一定的压力，使锂电池下降并压缩多组支撑弹簧，通过多组支撑弹簧的弹力使电池与压焊头紧密接触，从而可以方便对锂电池盖帽进行焊接，这些步骤都可以通过设计程序的方式自动实现，操作人员所需要做的就是将所需要进行焊接的锂电池不断放置于空的放置槽中，并将焊接后的锂电池取下即可，从而可以降低工序复杂程度，降低失误率，提高成品率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；附图中标记：1、转盘；2、固定轴；3、支撑弹簧；4、放置板；5、限位杆；6、限位块；7、旋转轴；8、底座；9、从动齿轮；10、传动齿轮；12、传动链条；13、电机；14、减速机；15、传动轴；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、带动轴；19、支撑架；20、气缸；21、伸缩杆；22、压焊头；23、第一滚珠轴承；24、气泵；25、固定块；26、连接杆；27、限位环；28、保护垫；29、缓冲垫；30、支撑杆；31、支撑轮；32、定位杆；33、定位环；34、第二滚珠轴承；35、钢珠；36、支腿；37、防滑座；38、加强杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图3所示，本专利技术的一种锂电池盖帽压焊设备，首先将其移动至指定位置，通过多组支腿36对底座8起到一定的支撑作用，并且可以通过多组防滑座37增强多组支腿36与接触面之间的摩擦力，减少多组支腿36的位移，提高整体的稳定性，其在工作时，将所需要进行盖帽焊接的锂电池分别穿过多组限位环27并分别放入多组放置槽中，通过多组限位环27对锂电池的位置起到一定的限定作用，并且可以通过多组保护垫28减少锂电池与限位环27内壁之间的磨损，同时可以通过多组支撑弹簧3的弹力对锂电池起到一定的支撑能力，锂电池与防滑垫接触，从而可以对锂电池起到一定的保护作用，将电机13通电并启动，电机13输出的动力通过减速机14减速后使传动轴15带动第一锥形齿轮16转动，当传动轴15转动时，可以通过定位杆32和定位环33对传动轴15的位置起到一定的限位作用，由于第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17啮合，因此第二锥形齿轮17随第一锥形齿轮16转动，并通过带动轴18带动传动齿轮10转动，传动齿轮10与从动齿轮9通过传动链条12传动连接，并且第二锥形齿轮17带动传动齿轮10每转动一圈，即可通过传动皮带带动从动齿轮9以及转盘1转动一个锂电池的角度，使下一个锂电池位于压焊头22下方区域，当转盘1转动时，可以通过支撑杆30和支撑轮31对转盘1起到一定的支撑作用，此时停止电机13的驱动，并将气泵24通电并启动，通过气泵24间接控制气缸20运动，使气缸20驱动伸缩杆21带动压焊头22向下运动，压焊头22与锂电池压盖处接触并进行焊接，当压焊头22下压时，对锂电池具有一定的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池盖帽压焊设备，其特征在于，包括转盘（1）、固定轴（2）、多组支撑弹簧（3）、多组放置板（4）、多组限位杆（5）、多组限位块（6）、旋转轴（7）、底座（8）、从动齿轮（9）、传动齿轮（10）、传动链条（12）、电机（13）、减速机（14）、传动轴（15）、第一锥形齿轮（16）、第二锥形齿轮（17）、带动轴（18）、支撑架（19）、气缸（20）、伸缩杆（21）和压焊头（22），所述固定轴（2）安装在转盘（1）底部中央区域，所述转盘（1）顶部边缘区域均匀设置有多组放置槽，所述多组支撑弹簧（3）两端分别与多组放置板（4）底部和多组放置槽内底部连接，所述多组放置板（4）分别位于多组放置槽中，所述转盘（1）底部边缘区域分别设置有多组通孔，所述多组通孔分别与多组放置槽相通，所述多组限位杆（5）顶部分别穿过多组通孔并分别与多组放置板（4）连接，并且多组限位杆（5）底端分别与多组限位块（6）连接，所述底座（8）顶部设置有两组固定槽，所述两组固定槽内分别设置有两组第一滚珠轴承（23），所述固定轴（2）底端和旋转轴（7）底端分别插入并固定至两组第一滚珠轴承（23）中，所述从动齿轮（9）上设置有固定孔，并且从动齿轮（9）套装固定至固定轴（2）上，所述传动齿轮（10）安装在旋转轴（7）顶部，并且传动齿轮（10）与从动齿轮（9）通过传动链条（12）传动连接，所述电机（13）安装在减速机（14）输入端处，所述减速机（14）安装在底座（8）顶部，所述传动轴（15）两端分别与减速机（14）输出端和第一锥形齿轮（16）连接，所述带动轴（18）两端分别与第二锥形齿轮（17）和传动齿轮（10）连接，所述第一锥形齿轮（16）与第二锥形齿轮（17）啮合，所述支撑架（19）安装在底座（8）上，所述气缸（20）安装在支撑架（19）上，所述伸缩杆（21）两端分别与气缸（20）底部和压焊头（22）连接，所述支撑架（19）顶部设置有气泵（24），所述气泵（24）与气缸（20）连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽压焊设备，其特征在于，包括转盘（1）、固定轴（2）、多组支撑弹簧（3）、多组放置板（4）、多组限位杆（5）、多组限位块（6）、旋转轴（7）、底座（8）、从动齿轮（9）、传动齿轮（10）、传动链条（12）、电机（13）、减速机（14）、传动轴（15）、第一锥形齿轮（16）、第二锥形齿轮（17）、带动轴（18）、支撑架（19）、气缸（20）、伸缩杆（21）和压焊头（22），所述固定轴（2）安装在转盘（1）底部中央区域，所述转盘（1）顶部边缘区域均匀设置有多组放置槽，所述多组支撑弹簧（3）两端分别与多组放置板（4）底部和多组放置槽内底部连接，所述多组放置板（4）分别位于多组放置槽中，所述转盘（1）底部边缘区域分别设置有多组通孔，所述多组通孔分别与多组放置槽相通，所述多组限位杆（5）顶部分别穿过多组通孔并分别与多组放置板（4）连接，并且多组限位杆（5）底端分别与多组限位块（6）连接，所述底座（8）顶部设置有两组固定槽，所述两组固定槽内分别设置有两组第一滚珠轴承（23），所述固定轴（2）底端和旋转轴（7）底端分别插入并固定至两组第一滚珠轴承（23）中，所述从动齿轮（9）上设置有固定孔，并且从动齿轮（9）套装固定至固定轴（2）上，所述传动齿轮（10）安装在旋转轴（7）顶部，并且传动齿轮（10）与从动齿轮（9）通过传动链条（12）传动连接，所述电机（13）安装在减速机（14）输入端处，所述减速机（14）安装在底座（8）顶部，所述传动轴（15）两端分别与减速机（14）输出端和第一锥形齿轮（16）连接，所述带动轴（18）两端分别与第二锥形齿轮（17）和传动齿轮（10）连接，所述第一锥形齿轮（16）与第二锥形齿轮（17）啮合，所述支撑架（19）安装在底座（8）上，所述气缸（20）安装在支撑架（19）上，所述伸缩杆（21）两端分别与气缸（20）底部和压焊头（22）连接，所述支撑架（19）顶部设置有气泵（24），所述气泵（24）与气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚青，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14