刀具及其制作方法技术

本发明专利技术属于数控机床刀具制作技术领域，尤其涉及一种刀具及其制作方法，刀具包括刀刃部和刀体部，该刀具制作方法包括S10：提供模具、刀刃部以及用于制作刀体部的粉末，模具内设有与刀具的形状相适配的制作腔；S20：将刀刃部放置于制作腔内；S30：粉末通过粉末冶金成型方式在制作腔内成型并形成刀体部，并且在粉末冶金成型的过程中，粉末与刀刃部粘结形成刀具坯块；S40：将刀具坯块进行烧结处理后得到刀具。应用该刀具制作方法制作的刀具，与现有的刀具相比，其具有较高的硬度、耐磨性和抗冲击韧性，极大地提高其质量和使用寿命，且制作方法简单，制作效率高，成本低廉。

Cutter and its making method

【技术实现步骤摘要】
刀具及其制作方法
本专利技术属于数控机床刀具制作
，尤其涉及一种刀具及其制作方法。
技术介绍
刀具广泛地用于金属加工和非金属加工领域，从刀具的材料上来看，刀具分为整体刀具和焊接刀具两种，整体刀具整体采用昂贵的材料制成，其价格昂贵，而焊接刀具其一般由刀体部部和刀刃部组成，刀刃部采用昂贵的材料制成，刀体部部采用普通材料制成，这样会大大降低刀具的成本，但是现有的焊接刀具的刀刃部通常钎焊安装在刀体部部上，而这种连接方式连接的刀刃部与刀体部之间的连接处会存在焊缝，焊缝会大大影响刀具的强度以及使用的可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种刀具及其制作方法。，旨在解决现有技术中的刀具的刀刃部与刀体部之间连接强度低技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种刀具制作方法，所述刀具包括刀刃部和刀体部，所述刀具制作方法包括：S10：提供模具、所述刀刃部以及用于制作所述刀体部的粉末，所述模具内设有与所述刀具的形状相适配的制作腔；S20：将所述刀刃部放置于所述制作腔内；S30：所述粉末通过粉末冶金成型方式在所述制作腔内成型并形成所述刀体部，并且在所述粉末冶金成型的过程中，所述粉末与所述刀刃部粘结形成刀具坯块；可选地，所述步骤S30具体包括：S31：将所述粉末填装在所述制作腔内，挤压所述粉末以将所述粉末压实形成所述刀体部，并且通过挤压所述粉末实现所述刀体部与所述刀刃部粘接形成刀具坯块。可选地，在所述步骤S40之后多次重复所述步骤S31和所述步骤S40。可选地，所述步骤S30具体包括：S32：将所述粉末通过射出成型的方式注射于所述制作腔内形成所述刀体部，并且在射出成型的过程中，所述粉末与所述刀刃部粘结从而形成刀具坯块。可选地，所述步骤S40之后还包括：步骤S50：对所述刀具进行后处理。可选地，所述后处理包括磨削加工、机械加工、热处理、涂层、倾斜、钝化以及抛光中的一种或者多种组合。可选地，所述刀具坯块的烧结温度范围为800℃～1500℃。可选地，所述制作腔的内壁上设有用于定位所述刀刃部的定位槽。可选地，所述粉末为不锈钢粉末、白钢粉末、高速工具钢粉末或者硬质合金粉末。可选地，所述刀刃部的材料为硬质合金、陶瓷、金刚石、PCD、PCBN或者CBN。本专利技术提供的刀具制作方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，首先根据刀具的外形尺寸制作对应的模具，然后再将刀刃部放置在模具的制作腔内，再将用于制作刀体部的粉末通过粉末冶金成型的方式在制作腔内形成刀体部，并且，在粉末成型的过程中，粉末与刀刃部粘结，从而形成刀具胚体，最后将形成的刀具胚体进行烧结得到刀具。本专利技术实施例的刀具制作方法制作的刀具中的刀体部是粉末通过粉末冶金成型和烧结的方式制得，即刀体部通过粉末冶金的方式得到并通过粉末冶金的方式实现刀刃部和刀体部的连接，使得刀刃部与刀体部之间连接强度以及刀体部的自身的强度得到大大提升，那么应用本专利技术实施例的刀具制作方法制作的刀具，与现有的刀具中的刀刃部和刀具之间采用钎焊方式以及其他一些机械连接的方式相比，该刀具的具有较高的硬度、耐磨性和抗冲击韧性，极大地提高刀具的质量和使用寿命，并且制作方法简单，制作效率高，成本低廉，易于推广使用。本专利技术采用的另一技术方案是：一种刀具，所述刀具由上述刀具制作方法制成。本专利技术的刀具，由于采用上述的刀具制作方法制成，刀体部通过粉末冶金的方式得到并通过粉末冶金的方式实现刀刃部和刀体部的连接，使得刀刃部与刀体部之间连接强度以及刀体部的自身的强度得到大大提升，那么该刀具，与现有的刀具中的刀刃部和刀具之间采用钎焊方式以及其他一些机械连接的方式相比，该刀具的具有较高的硬度、耐磨性和抗冲击韧性，极大地提高刀具的质量和使用寿命，并且制作方法简单，制作效率高，成本低廉，易于推广使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的刀具制作方法的流程图。图2为本专利技术的另一实施例提供的刀具制作方法的流程图。图3为本专利技术的另一实施例提供的刀具制作方法的流程图。图4为本专利技术的另一实施例提供的一种类型刀具的结构示意图。图5为本专利技术的另一实施例提供的另一种类型刀具的结构示意图。图6为图5所示刀具的爆炸图。其中，图中各附图标记：10—刀具11—刀体部12—刀刃部。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，在本专利技术的一个实施例中，提供一种刀具制作方法，刀具10包括刀刃部12和刀体部11，其中，刀具10可以为可转位刀具(具体参阅图4所示)、镗刀、铣刀(参阅图5和图6所示)或者钻头等类型的去屑加工刀具。刀具制作方法包括：S10：提供模具、刀刃部12以及用于制作刀体部11的粉末，模具内设有与刀具10的形状相适配的制作腔；S20：将刀刃部12放置于制作腔内；S30：粉末通过粉末冶金成型方式在制作腔内成型并形成刀体部11，并且在粉末冶金成型的过程中，粉末与刀刃部12粘结形成刀具坯块；S40：将刀具坯块进行烧结处理后，得到刀具10。具体地，本专利技术实施例的刀具制作方法，在使用时，首先根据刀具10的外形尺寸制作对应的模具，然后再将刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具制作方法，所述刀具包括刀刃部和刀体部，其特征在于，所述刀具制作方法包括：/nS10：提供模具、所述刀刃部以及用于制作所述刀体部的粉末，所述模具内设有与所述刀具的形状相适配的制作腔；/nS20：将所述刀刃部放置于所述制作腔内；/nS30：所述粉末通过粉末冶金成型方式在所述制作腔内成型并形成所述刀体部，并且在所述粉末冶金成型的过程中，所述粉末与所述刀刃部粘结形成刀具坯块；/nS40：将所述刀具坯块进行烧结处理后，得到所述刀具。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具制作方法，所述刀具包括刀刃部和刀体部，其特征在于，所述刀具制作方法包括：
S10：提供模具、所述刀刃部以及用于制作所述刀体部的粉末，所述模具内设有与所述刀具的形状相适配的制作腔；
S20：将所述刀刃部放置于所述制作腔内；
S30：所述粉末通过粉末冶金成型方式在所述制作腔内成型并形成所述刀体部，并且在所述粉末冶金成型的过程中，所述粉末与所述刀刃部粘结形成刀具坯块；
S40：将所述刀具坯块进行烧结处理后，得到所述刀具。


2.根据权利要求1所述的刀具制作方法，其特征在于，所述步骤S30具体包括：
S31：将所述粉末填装在所述制作腔内，挤压所述粉末以将所述粉末压实形成所述刀体部，并且通过挤压所述粉末实现所述刀体部与所述刀刃部粘接形成刀具坯块。


3.根据权利要求2所述的刀具制作方法，其特征在于，在所述步骤S40之后多次重复所述步骤S31和所述步骤S40。


4.根据权利要求1所述的刀具制作方法，其特征在于，所述步骤S30具体包括：
S32：将所述粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑青焕，
申请(专利权)人：深圳深蓝精机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44