【技术实现步骤摘要】
一种板栅连铸连涂生产线
本专利技术涉及蓄电池加工设备
，尤其涉及一种板栅连铸连涂生产线。
技术介绍
板栅是铅酸蓄电池主要组成部分，有浇铸、拉网、冲网三种板栅生产方式。传统的浇铸板栅工艺主要采用的是重力浇铸方式，主要设备是铸板机和相应配套的板栅模具。浇铸是在重力作用下将加热融化后的铅合金浇灌入板栅模具中，然后冷却成型，在经后续加工。铸板机需要有经验的操作工人来操作，根据板栅浇铸的结果对浇铸模具的表面进行处理，喷涂一定厚度的“脱模剂”，以取得合格的产品。采用重力浇铸成型的板栅，其厚度不能过薄，通常只能达到1.0mm以上，无法生产薄板栅，板栅结构设计上存在一定的局限性，对其原材料利用率也比较低，活性物质与板栅的比例一般，自动化水平低，劳动强度大，生产效率低，生产成本高，生产过程污染程度高，设备能耗高，材料消耗量大，伤害操作人员身体，质量还取决于操作人员的技术，质量无法稳定，且自放电、失水率大，使用寿命短，耐腐蚀性差。目前市场上引进的板栅连续铸造设备虽然提高了其生产效率，但存在的客观问题如下：(1)板栅模具转模与固定模...
【技术保护点】
1.一种板栅连铸连涂生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设有动模(2)，且动模(2)上方的所述机架(1)内设有脱模油喷淋组件(3)，所述机架(1)的一侧设有输铅管道组件(4)，且输铅管道组件(4)上设有与所述动模(2)相配合的定模(5)，所述定模(5)外侧的所述机架(1)上设有加压器，所述机架(1)内侧的下方设有导出辊组件(6)，且导出辊组件(6)下方位置处的所述机架(1)内设有冷却槽组件(7)，所述机架(1)的一侧设有油水冷却机(8)，所述动模(2)与所述油水冷却机(8)连接，所述冷却槽组件(7)的出口处设有牵引组件(9)，且牵引组件(9)的输出端设有涂板...
【技术特征摘要】
1.一种板栅连铸连涂生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设有动模(2)，且动模(2)上方的所述机架(1)内设有脱模油喷淋组件(3)，所述机架(1)的一侧设有输铅管道组件(4)，且输铅管道组件(4)上设有与所述动模(2)相配合的定模(5)，所述定模(5)外侧的所述机架(1)上设有加压器，所述机架(1)内侧的下方设有导出辊组件(6)，且导出辊组件(6)下方位置处的所述机架(1)内设有冷却槽组件(7)，所述机架(1)的一侧设有油水冷却机(8)，所述动模(2)与所述油水冷却机(8)连接，所述冷却槽组件(7)的出口处设有牵引组件(9)，且牵引组件(9)的输出端设有涂板机(10)，所述涂板机(10)的一侧设有分切机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种板栅连铸连涂生产线，其特征在于：所述脱模油喷淋组件(3)包括支架(12)和固定板(13)，所述支架(12)上安装有固定板(13)，且固定板(13)上设有油管(14)，所述油管(14)上设有分流器(15)，所述固定板(13)底部设有安装座(16)，所述油管(14)底部通过接头和安装座(16)连接，且安装座(16)底部连通有油嘴(17)，所述支架(12)的两端均设有调整座(18)。
3.根据权利要求1所述的一种板栅连铸连涂生产线，其特征在于：所述输铅管道组件(4)包括进铅防护罩(19)和进铅管(20)，所述进铅防护罩(19)内设有进铅管(20)，所述定模(5)与所述进铅管(20)连通，所述定模(5)的一端连通有回铅管(21)，且回铅管(21)外设有回铅防护罩(22)，所述进铅防护罩(19)和回铅防护罩(22)上均设有加热管(23)。
4.根据权利要求1所述的一种板栅连铸连涂生产线，其特征在于：所述导出辊组件(6)包括固定滑座(24)和支板(25)，所述固定滑座(24)设有两组，且固定滑座(24)内侧的一端设有支板(25)，两组所述支板(25)内转动安装有导料辊(26)，且导料辊(26)的两端均设有接水头(27)，所述接水头(27)与所述油水冷却机(8)连接，两组所述支板(25)内安装有喷淋管(28)，两组所述固定滑座(24)内侧的另一端均设有调整杆(29)，两组所述调整杆(29)的内侧转动安装有压料辊(30)。
5.根据权利要求1所述的一种板栅连铸连涂生产线，其特征在于：所述冷却槽组件(7)包括固定架(31)，所述固定架(31)设有两组，所述固定架(31)的内侧均通过滚轮(32)安装有导轨(33)，两组所述导轨(33)上均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红喜，崔兴虎，李瑞，王乃国，李浩，杨东明，封志杰，孟庆来，曹晓娜，阎学兰，
申请(专利权)人：保定金阳光能源装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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