一种板栅连铸连涂生产线制造技术

本发明专利技术公开一种板栅连铸连涂生产线，包括机架，所述机架内设有动模，且动模上方的所述机架内设有脱模油喷淋组件，所述机架的一侧设有输铅管道组件，且输铅管道组件上设有与所述动模相配合的定模，所述定模外侧的所述机架上设有加压器，所述机架内侧的下方设有导出辊组件，且导出辊组件下方位置处的所述机架内设有冷却槽组件，所述机架的一侧设有油水冷却机；本发明专利技术有效解决了其动模与定模间磨损和因脱模剂给铸造板栅带来的问题，能够使板栅从动模表面的铸造型腔中顺利脱落，有效降低动模与定模之间的磨损，保证铸造板栅的合格性，避免产生板栅质量不均、毛刺多、筋条缺陷的现象，对应提高了生产效率及模具使用寿命。

A continuous casting and coating line

【技术实现步骤摘要】
一种板栅连铸连涂生产线
本专利技术涉及蓄电池加工设备
，尤其涉及一种板栅连铸连涂生产线。
技术介绍
板栅是铅酸蓄电池主要组成部分，有浇铸、拉网、冲网三种板栅生产方式。传统的浇铸板栅工艺主要采用的是重力浇铸方式，主要设备是铸板机和相应配套的板栅模具。浇铸是在重力作用下将加热融化后的铅合金浇灌入板栅模具中，然后冷却成型，在经后续加工。铸板机需要有经验的操作工人来操作，根据板栅浇铸的结果对浇铸模具的表面进行处理，喷涂一定厚度的“脱模剂”，以取得合格的产品。采用重力浇铸成型的板栅，其厚度不能过薄，通常只能达到1.0mm以上，无法生产薄板栅，板栅结构设计上存在一定的局限性，对其原材料利用率也比较低，活性物质与板栅的比例一般，自动化水平低，劳动强度大，生产效率低，生产成本高，生产过程污染程度高，设备能耗高，材料消耗量大，伤害操作人员身体，质量还取决于操作人员的技术，质量无法稳定，且自放电、失水率大，使用寿命短，耐腐蚀性差。目前市场上引进的板栅连续铸造设备虽然提高了其生产效率，但存在的客观问题如下：(1)板栅模具转模与固定模间的润滑及脱模，所采用的的油刷供油形式，首先脱模剂的耗损比较大，其次脱模剂在转模表面形成一定厚度油层，造成板栅的成型厚度不均，毛刺增多，板栅的重量得不到保证。进一步可能造成油量过大，板栅不成形；油量过小板栅筋条与铸造型腔粘连，严重的可能被迫进行检修，影响生产效率。(2)由于转模与固定摸间在一定铸造温度下存在一定的接触压力，导致其热变形及磨损加剧，严重影响模具的使用寿命，并造成铸造板栅的质量问题。(3)铸造过程中，融化的铅合金通过输铅管道由固定模一端导入，另一端导出，不可避免的造成无论是温度还是供铅压力的衰减，严重情况下可影响铸造板栅的脱模及变形，因此，本专利技术提出一种板栅连铸连涂生产线以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种板栅连铸连涂生产线，该板栅连铸连涂生产线有效解决了其动模与定模间磨损和因脱模剂给铸造板栅带来的问题，能够使板栅从动模表面的铸造型腔中顺利脱落，有效降低动模与定模之间的磨损，保证铸造板栅的合格性，避免产生板栅质量不均、毛刺多、筋条缺陷的现象，对应提高了生产效率及模具使用寿命。为了解决上述问题，本专利技术提出一种板栅连铸连涂生产线，包括机架，所述机架内设有动模，且动模上方的所述机架内设有脱模油喷淋组件，所述机架的一侧设有输铅管道组件，且输铅管道组件上设有与所述动模相配合的定模，所述定模外侧的所述机架上设有加压器，所述机架内侧的下方设有导出辊组件，且导出辊组件下方位置处的所述机架内设有冷却槽组件，所述机架的一侧设有油水冷却机，所述动模与所述油水冷却机连接，所述冷却槽组件的出口处设有牵引组件，且牵引组件的输出端设有涂板机，所述涂板机的一侧设有分切机。进一步改进在于：所述脱模油喷淋组件包括支架和固定板，所述支架上安装有固定板，且固定板上设有油管，所述油管上设有分流器，所述固定板底部设有安装座，所述油管底部通过接头和安装座连接，且安装座底部连通有油嘴，所述支架的两端均设有调整座。进一步改进在于：所述输铅管道组件包括进铅防护罩和进铅管，所述进铅防护罩内设有进铅管，所述定模与所述进铅管连通，所述定模的一端连通有回铅管，且回铅管外设有回铅防护罩，所述进铅防护罩和回铅防护罩上均设有加热管。进一步改进在于：所述导出辊组件包括固定滑座和支板，所述固定滑座设有两组，且固定滑座内侧的一端设有支板，两组所述支板内转动安装有导料辊，且导料辊的两端均设有接水头，所述接水头与所述油水冷却机连接，两组所述支板内安装有喷淋管，两组所述固定滑座内侧的另一端均设有调整杆，两组所述调整杆的内侧转动安装有压料辊。进一步改进在于：所述冷却槽组件包括固定架，所述固定架设有两组，所述固定架的内侧均通过滚轮安装有导轨，两组所述导轨上均设有托板，两组所述托板内侧安装有水槽，且水槽上设有回水孔，所述回水孔与所述油水冷却机连接，两组所述导轨内侧的下方连接有横撑杆，且横撑杆下方设有气缸。进一步改进在于：所述油水冷却机包括油箱和水箱，所述油箱上连通有油泵，所述水箱上设有水泵和冷却机，所述油泵和水泵之间连通有油水换热器。进一步改进在于：所述牵引组件包括牵引架和链条，所述牵引架上均匀设有链条，所述牵引架的内侧设有限位板。进一步改进在于：所述涂板机包括第一台架和第一工作台，所述第一台架内侧的中间位置设有第一工作台，且第一工作台上一端的两侧均设有第一滑槽架，所述第一滑槽架的内侧活动安装有第一升降滑块，两组所述第一升降滑块之间转动安装有整平辊，所述第一工作台上的另一端设有横梁架，且横梁架上通过卡块安装有涂板，所述第一台架内的下方设有第一电机和铅膏泵，所述第一电机通过齿轮驱动所述整平辊，所述铅膏泵通过导膏管与所述涂板连通。进一步改进在于：所述分切机包括第二台架和第二工作台，所述第二台架内的中间位置处设有第二工作台，且第二工作台上的两侧均设有第二滑槽架，所述年第二滑槽架内侧活动安装有第二升降滑块，且两组所述第二升降滑块之间转动安装有支辊，所述支辊下方位置处的所述第二工作台上设有槽口，且槽口下转动安装有刀辊，所述第二台架内部的下方设有第二电机，且第二电机的输出端通过皮带驱动所述刀辊。进一步改进在于：所述定模上设有筋条，且筋条上设有氮气孔，所述筋条下方的所述定模上设有条形腔。本专利技术的有益效果为：本专利技术有效解决了其动模与定模间磨损和因脱模剂给铸造板栅带来的问题，能够使板栅从动模表面的铸造型腔中顺利脱落，有效降低动模与定模之间的磨损，保证铸造板栅的合格性，避免产生板栅质量不均、毛刺多、筋条缺陷的现象，对应提高了生产效率及模具使用寿命，同时，通过油水冷却，有效保证其工况条件，另外，设有涂板机和分切机，可以对加工后的板栅填涂铅膏并分片，方便流水线作业，效率更高。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的局部结构示意图。图3为本专利技术的脱模油喷淋组件示意图。图4为本专利技术的输铅管道组件示意图。图5为本专利技术的导出辊组件示意图。图6为本专利技术的冷却槽组件示意图。图7为本专利技术的油水冷却机示意图。图8为本专利技术的牵引组件示意图。图9为本专利技术的涂板机示意图。图10为本专利技术的分切机示意图。图11为本专利技术的定模示意图。其中：1-机架，2-动模，3-脱模油喷淋组件，4-输铅管道组件，5-定模，6-导出辊组件，7-冷却槽组件，8-油水冷却机，9-牵引组件，10-涂板机，11-分切机，12-支架，13-固定板，14-油管，15-分流器，16-安装座，17-油嘴，18-调整座，19-进铅防护罩，20-进铅管，21-回铅管，22-回铅防护罩，23-加热管，24-固定滑座，25-支板，26-导料辊，27-接水头，28-喷淋管，29-调整杆，30-压料辊，31-固定架，32-滚轮，33-导轨，34-托板，35-水槽，36-回水孔，37-横撑杆，38-气缸，39-油箱，40-水箱，41-油泵，42-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板栅连铸连涂生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设有动模(2)，且动模(2)上方的所述机架(1)内设有脱模油喷淋组件(3)，所述机架(1)的一侧设有输铅管道组件(4)，且输铅管道组件(4)上设有与所述动模(2)相配合的定模(5)，所述定模(5)外侧的所述机架(1)上设有加压器，所述机架(1)内侧的下方设有导出辊组件(6)，且导出辊组件(6)下方位置处的所述机架(1)内设有冷却槽组件(7)，所述机架(1)的一侧设有油水冷却机(8)，所述动模(2)与所述油水冷却机(8)连接，所述冷却槽组件(7)的出口处设有牵引组件(9)，且牵引组件(9)的输出端设有涂板机(10)，所述涂板机(10)的一侧设有分切机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板栅连铸连涂生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设有动模(2)，且动模(2)上方的所述机架(1)内设有脱模油喷淋组件(3)，所述机架(1)的一侧设有输铅管道组件(4)，且输铅管道组件(4)上设有与所述动模(2)相配合的定模(5)，所述定模(5)外侧的所述机架(1)上设有加压器，所述机架(1)内侧的下方设有导出辊组件(6)，且导出辊组件(6)下方位置处的所述机架(1)内设有冷却槽组件(7)，所述机架(1)的一侧设有油水冷却机(8)，所述动模(2)与所述油水冷却机(8)连接，所述冷却槽组件(7)的出口处设有牵引组件(9)，且牵引组件(9)的输出端设有涂板机(10)，所述涂板机(10)的一侧设有分切机(11)。


2.根据权利要求1所述的一种板栅连铸连涂生产线，其特征在于：所述脱模油喷淋组件(3)包括支架(12)和固定板(13)，所述支架(12)上安装有固定板(13)，且固定板(13)上设有油管(14)，所述油管(14)上设有分流器(15)，所述固定板(13)底部设有安装座(16)，所述油管(14)底部通过接头和安装座(16)连接，且安装座(16)底部连通有油嘴(17)，所述支架(12)的两端均设有调整座(18)。


3.根据权利要求1所述的一种板栅连铸连涂生产线，其特征在于：所述输铅管道组件(4)包括进铅防护罩(19)和进铅管(20)，所述进铅防护罩(19)内设有进铅管(20)，所述定模(5)与所述进铅管(20)连通，所述定模(5)的一端连通有回铅管(21)，且回铅管(21)外设有回铅防护罩(22)，所述进铅防护罩(19)和回铅防护罩(22)上均设有加热管(23)。


4.根据权利要求1所述的一种板栅连铸连涂生产线，其特征在于：所述导出辊组件(6)包括固定滑座(24)和支板(25)，所述固定滑座(24)设有两组，且固定滑座(24)内侧的一端设有支板(25)，两组所述支板(25)内转动安装有导料辊(26)，且导料辊(26)的两端均设有接水头(27)，所述接水头(27)与所述油水冷却机(8)连接，两组所述支板(25)内安装有喷淋管(28)，两组所述固定滑座(24)内侧的另一端均设有调整杆(29)，两组所述调整杆(29)的内侧转动安装有压料辊(30)。


5.根据权利要求1所述的一种板栅连铸连涂生产线，其特征在于：所述冷却槽组件(7)包括固定架(31)，所述固定架(31)设有两组，所述固定架(31)的内侧均通过滚轮(32)安装有导轨(33)，两组所述导轨(33)上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红喜，崔兴虎，李瑞，王乃国，李浩，杨东明，封志杰，孟庆来，曹晓娜，阎学兰，
申请(专利权)人：保定金阳光能源装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13