卧式液态模锻生产方法技术

本发明专利技术属于压铸设备技术领域，尤其涉及一种卧式液态模锻生产方法，包括以下步骤：S100：提供溶液炉；S200：提供工作台、上料装置、压射装置和开合模装置，将工作台设置于溶液炉的一侧，将开合模装置和压射装置横向安装在工作台上，并将开合模装置和压射装置连通，将上料装置设置于工作台与溶液炉之间；S300：提供震动电机，将震动电机装在压射装置上，当上料装置将金属液浇注到压射装置中时，启动震动电机；S400：压射装置将金属液挤压到开合模装置中成型；S500：取出零件；将压射装置横向设置在工作台上，并且通过震动电机驱动压射装置震动，从而降低金属液进入开合模装置后成型的零件出现气孔、气泡等现象。

Production method of horizontal liquid die forging

【技术实现步骤摘要】
卧式液态模锻生产方法
本专利技术属于压铸设备
，尤其涉及一种卧式液态模锻生产方法。
技术介绍
随着汽车越来越普遍，模锻生产的汽车零件需求越来越多，现有一般都是通过摇摆式模锻机模锻生产零件，而摇摆式模锻机在生产的时候，其压射装置需要在上料装置和模具之间往复摆动；这样子就导致金属液进入模具型腔中的时间较长，并且金属液中的气体难以排除，造成生产出来的零件出现气泡等现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种卧式液态模锻生产方法及模锻机，旨在解决现有技术中的金属液进入模具时间长和金属液中的空气难以排除的技术问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种卧式液态模锻生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S100：提供溶液炉，在溶液炉中熔炼金属液；S200：提供工作台、上料装置、压射装置和开合模装置，将工作台设置于所述溶液炉的一侧，将所述开合模装置和所述压射装置横向安装在所述工作台上，并将所述开合模装置和所述压射装置连通，将所述上料装置设置于工作台与溶液炉之间，并控制所述上料装置在压射装置和溶液炉之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式液态模锻生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS100：提供溶液炉，在溶液炉中熔炼金属液；/nS200：提供工作台、上料装置、压射装置和开合模装置，将工作台设置于所述溶液炉的一侧，将所述开合模装置和所述压射装置横向安装在所述工作台上，并将所述开合模装置和所述压射装置连通，将所述上料装置设置于工作台与溶液炉之间，并控制所述上料装置在压射装置和溶液炉之间往复运动，从而将金属液浇注到压射装置中；/nS300：提供震动电机，将震动电机装在压射装置上，当上料装置将金属液浇注到压射装置中时，启动震动电机，通过震动电机33带动压射装置震动，使得金属液中的气体与金属液分离，并将金属液中的气体排出...

【技术特征摘要】
1.一种卧式液态模锻生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100：提供溶液炉，在溶液炉中熔炼金属液；
S200：提供工作台、上料装置、压射装置和开合模装置，将工作台设置于所述溶液炉的一侧，将所述开合模装置和所述压射装置横向安装在所述工作台上，并将所述开合模装置和所述压射装置连通，将所述上料装置设置于工作台与溶液炉之间，并控制所述上料装置在压射装置和溶液炉之间往复运动，从而将金属液浇注到压射装置中；
S300：提供震动电机，将震动电机装在压射装置上，当上料装置将金属液浇注到压射装置中时，启动震动电机，通过震动电机33带动压射装置震动，使得金属液中的气体与金属液分离，并将金属液中的气体排出压射装置中；
S400：压射装置将金属液挤压到开合模装置中成型；
S500：取出零件。


2.根据权利要求1所述的卧式液态模锻生产方法，其特征在于，在所述步骤S100中，调整溶液炉的温度，控制金属液保持溶液状态。


3.根据权利要求2所述的卧式液态模锻生产方法，其特征在于，所述金属液的温度为680℃～700℃。


4.根据权利要求1所述的卧式液态模锻生产方法，其特征在于，所述震动电机在所述步骤S300和所述步骤S400中保持工作状态。


5.根据权利要求1所述的卧式液态模锻生产方法，其特征在于，在所述步骤S500中，取出零件后，对开合模装置进行冷却处理。


6.根据权利要求1～5任一项所述的卧式液态模锻生产方法，其特征在于，在所述步骤S400中，所述压射装置包括进料机构和液压站，所述进料机构包括进料管和下料斗，所述进料管包括进料部和送料部，所述进料管具有贯穿所述进料部和所述送料部的腔体，所述进料部上设置有呈水平状的安装面，所述安装面上设置有下料孔，所述下料孔与所述送料部连通，所述下料孔由上至下向形成倾斜设置并与所述腔体的内壁形成相切，所述下料斗安装于所述下料孔上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗凤平，
申请(专利权)人：东莞市励基实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44