【技术实现步骤摘要】
含Cr≥9%钢材管道充氩保护装置
本技术涉及大径厚壁管道焊接
,具体涉及一种含Cr≥9%钢材管道充氩保护装置。
技术介绍
充氩保护装置的安装技术成为提高大径厚壁管道焊接质量的重要手段。管道充氩保护焊接的优化安装是最基本也是目前最主要的高合金、不锈钢焊接所必不可少的设备,是锅炉及汽轮机安全、经济运行的重要条件和保证。以往对高合金、不锈钢管道内壁用氩气保护焊接工艺时,一般采用纸板或泡沫材料封堵管口两侧,一方面两侧密封不严,另一方面氩气在焊道(对口间隙)处不断流失。以上充氩工艺导致两个问题:1、氩气流失大,焊接成本高;以φ114×6管道为例,每道焊口耗费氩气60升,有很大挖潜空间;2、氩气与空气接触界面大,空气混入氩气后,氩气纯度变低,保护性能变差,易导致密集性、连续性气孔及焊道颜色变暗等缺陷,影响焊接质量,统计同类工程近几年中高合金钢及不锈钢受监焊口一次合格率在89-93%之间,2015年在同煤塔山二期2×660MW机组工程中高中合金钢及不锈钢焊口一次合格率在93%,在不合格7%中由于氩气纯度低引起的不合格占50%左右,对一次合格率有5%的提升空间。
技术实现思路
本技术为解决现有充氩气保护装置,存在氩气流失大,焊接成本高,氩气与空气接触界面大,空气混入氩气后,氩气纯度变低,保护性能变差的技术问题,提供一种含Cr≥9%钢材管道充氩保护装置。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案为:一种含Cr≥9%钢材管道充氩保护装置,包括通过链条连接的两组圆形钢板,每 ...
【技术保护点】
1.一种含Cr≥9%钢材管道充氩保护装置,其特征在于:包括通过链条(1)连接的两组圆形钢板(2),每组圆形钢板(2)均包括两个圆形钢板(2),每组所述的两个圆形钢板(2)之间均固定连接有圆形胶皮(3),所述圆形胶皮(3)的直径与充氩管道(4)的内径一致,且圆形胶皮(3)的直径大于圆形钢板(2)的直径;每组所述圆形钢板(2)上均连接有穿过圆形钢板(2)及圆形胶皮(3)的充氩管道(4),两组圆形钢板(2)中不相邻的两个圆形钢板(2)上固接有吊点(5),吊点(5)处连接有钢丝绳(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种含Cr≥9%钢材管道充氩保护装置,其特征在于:包括通过链条(1)连接的两组圆形钢板(2),每组圆形钢板(2)均包括两个圆形钢板(2),每组所述的两个圆形钢板(2)之间均固定连接有圆形胶皮(3),所述圆形胶皮(3)的直径与充氩管道(4)的内径一致,且圆形胶皮(3)的直径大于圆形钢板(2)的直径;每组所述圆形钢板(2)上均连接有穿过圆形钢板(2)及圆形胶皮(3)的充氩管道(4),两组圆形钢板(2)中不相邻的两个圆形钢板(2)上固接有吊点(5),吊点(5)处连接有钢丝绳(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖向晖,常舰,刘斌,赵祯,韩伟,任虎城,
申请(专利权)人:中国能源建设集团山西电力建设第一有限公司,
类型:新型
国别省市:山西;14
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