油缸内孔堆焊自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了油缸内孔堆焊自动焊接机，包括机身、托料架总成和焊接臂，所述机身上端一侧设置有主轴箱总成，所述主轴箱总成一侧设置有电控箱，所述机身一侧壁上设置有控制面板，所述主轴箱总成另一侧设置有所述托料架总成，所述托料架总成一侧设置有回收水槽，所述回收水槽一侧设置有左右移动总成，所述左右移动总成一侧设置有手调前后移动机构，所述手调前后移动机构上端设置有上下移动总成。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置左右移动总成、手调前后移动机构和上下移动总成，使焊枪沿纵向可调，并可作上下、左右、角度调整，可适应各种焊接要求，也可使用多品种油缸的焊接，是焊接机的适应性大大加强。

【技术实现步骤摘要】
油缸内孔堆焊自动焊接机
本技术涉及焊接机
，具体涉及油缸内孔堆焊自动焊接机。
技术介绍
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，油缸内孔堆焊自动焊接机就是针对油缸内孔采用堆焊的方式进行焊接的焊接机，现有的油缸内孔堆焊焊接机的焊枪难以进行上下、左右、角度调整，使焊接机实用性差，焊接的油缸种类少，且现有的油缸内孔焊接机送丝稳定性差，会影响焊接机的焊接质量，不能满足工件焊接的需求，现有焊接机的托料架难以对不同直径的工件进行托料，使托料架的功能性不足。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出油缸内孔堆焊自动焊接机，解决了现有的油缸内孔堆焊焊接机的焊枪难以进行上下、左右、角度调整、使焊接机实用性差、焊接的油缸种类少、送丝稳定性差、影响焊接机的焊接质量以及托料架难以对不同直径的工件进行托料、功能性不足的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了油缸内孔堆焊自动焊接机，包括机身、托料架总成和焊接臂，所述机身上端一侧设置有主轴箱总成，所述主轴箱总成一侧设置有电控箱，所述机身一侧壁上设置有控制面板，所述主轴箱总成另一侧设置有所述托料架总成，所述托料架总成一侧设置有回收水槽，所述回收水槽一侧设置有左右移动总成，所述左右移动总成一侧设置有手调前后移动机构，所述手调前后移动机构上端设置有上下移动总成，所述上下移动总成一侧设置有送丝机总成，所述上下移动总成正对所述送丝机总成的一侧设置有所述焊接臂，所述焊接臂一端设置有焊枪，所述上下移动总成另一侧设置有焊机水箱托架，所述焊机水箱托架上端设置有冷却水箱，所述送丝机总成一侧设置有焊丝支架，所述托料架总成上设置有托架底板，所述托架底板中部设置有升降机丝杆，所述升降机丝杆两侧设置有导柱，所述导柱上设置有直线轴承，所述直线轴承上方设置有导柱套，所述升降机丝杆上端设置有升降机箱体，所述升降机箱体上端设置有升降机压盖，所述升降机箱体上设置有升降机蜗杆，所述升降机蜗杆上设置有轴承一，所述轴承一上设置有手轮，所述导柱套上端设置有托料底座，所述托料底座上端设置有托轮座，所述托轮座上设置有托轮轴，所述托轮轴上设置有轴承二，所述轴承二上设置有托轮。进一步的，所述主轴箱总成与所述机身焊接，所述电控箱与所述机身通过螺栓连接，所述控制面板与所述机身滑动连接，所述托料架总成与所述机身滑动连接，所述回收水槽与所述左右移动总成通过连杆连接。进一步的，所述回收水槽与所述冷却水箱通过管道连接，所述左右移动总成以及所述手调前后移动机构均与所述机身滑动连接，所述上下移动总成与所述左右移动总成滑动连接，所述送丝机总成与所述上下移动总成通过螺栓连接，所述焊接臂与所述上下移动总成滑动连接。进一步的，所述焊枪与所述焊接臂插接，所述焊丝支架与所述机身滑动连接，所述托架底板与所述机身滑动连接，所述升降机丝杆与所述托架底板通过螺纹连接，所述导柱与所述托架底板、所述直线轴承均为滑动连接，所述导柱与所述导柱套插接。进一步的，所述升降机箱体与所述托架底板通过螺栓连接，所述轴承一与所述升降机蜗杆以及所述手轮均为过盈连接。进一步的，所述导柱套以及所述托轮座均与所述托料底座焊接，所述托轮轴与所述托料底座搭接，所述轴承二与所述托轮轴以及所述托轮均为过盈连接。进一步的，所述电控箱、所述送丝机总成、所述左右移动总成、所述上下移动总成以及所述冷却水箱均与所述控制面板电连接。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的油缸内孔堆焊焊接机的焊枪难以进行上下、左右、角度调整，使焊接机实用性差，焊接的油缸种类少的问题，本技术通过设置左右移动总成、手调前后移动机构和上下移动总成，使焊枪沿纵向可调，并可作上下、左右、角度调整，可适应各种焊接要求，也可使用多品种油缸的焊接，是焊接机的适应性大大加强；2、为解决现有的油缸内孔堆焊焊接机的送丝稳定性差，影响焊接机的焊接质量的问题，本技术通过设置焊丝支架和送丝机总成，使焊接机采用推丝式送丝方式，且送丝机放置在横梁后端，可随横梁一起运动，保证了其送丝的稳定性，从而保证焊接机工作的稳定性，保证焊接质量；3、为解决现有的油缸内孔堆焊焊接机的托料架难以对不同直径的工件进行托料，功能性不足的问题，本技术通过设置托轮座、托轮轴、轴承二和托轮，使托料架可对不同直径的工件进行托料，使托料架的功能大大增强。附图说明图1是本技术所述油缸内孔堆焊自动焊接机的结构示意图；图2是本技术所述油缸内孔堆焊自动焊接机的俯视图；图3是本技术所述油缸内孔堆焊自动焊接机中托料架总成的正视图；图4是本技术所述油缸内孔堆焊自动焊接机中托料架总成的的左视图。附图标记说明如下：1、机身；2、主轴箱总成；3、电控箱；4、控制面板；5、托料架总成；6、回收水槽；7、左右移动总成；8、手调前后移动机构；9、上下移动总成；10、送丝机总成；11、焊接臂；12、焊枪；13、焊机水箱托架；14、冷却水箱；15、焊丝支架；16、托架底板；17、升降机丝杆；18、导柱；19、直线轴承；20、导柱套；21、升降机箱体；22、升降机压盖；23、升降机蜗杆；24、轴承一；25、手轮；26、托料底座；27、托轮座；28、托轮轴；29、轴承二；30、托轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，油缸内孔堆焊自动焊接机，包括机身1、托料架总成5和焊接臂11，机身1上端一侧设置有主轴箱总成2，主轴箱总成2上的卡盘可将油缸缸筒装夹紧固，主轴箱总成2一侧设置有电控箱3，机身1一侧壁上设置有控制面板4，主轴箱总成2另一侧设置有托料架总成5，托料架总成5一侧设置有回收水槽6，回收水槽6一侧设置有左右移动总成7，左右移动总成7一侧设置有手调前后移动机构8，手调前后移动机构8上端设置有上下移动总成9，上下移动总成9一侧设置有送丝机总成10，上下移动总成9正对送丝机总成10的一侧设置有焊接臂11，焊接臂11一端设置有焊枪12，通过左右移动总成7、上下移动总成9和手调前后移动机构8可使焊接臂11渗入油缸缸筒内部，直到焊枪12伸到缸筒需要焊接的管内壁焊缝最左侧，焊接开始，主轴箱总成2开始旋转，在焊接过程中，焊接机头每堆焊一圈，向后移一点，连续焊接，直至焊接完成，上下移动总成9另一侧设置有焊机水箱托架13，焊机水箱托架13上端设置有冷却水箱14，在焊接开始时，冷却水箱14也同时开启，冷却水箱14的喷嘴和焊枪12的位置垂直，焊枪12在工件内部，冷却水箱14利用电机通过喷嘴把水喷到在工件外壁，水流自上而下流入回收水槽6里，回收水槽6和冷却水箱14相连，回收水槽6的水直接通过管子进入冷却水箱14内，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油缸内孔堆焊自动焊接机，其特征在于：包括机身(1)、托料架总成(5)和焊接臂(11)，所述机身(1)上端一侧设置有主轴箱总成(2)，所述主轴箱总成(2)一侧设置有电控箱(3)，所述机身(1)一侧壁上设置有控制面板(4)，所述主轴箱总成(2)另一侧设置有所述托料架总成(5)，所述托料架总成(5)一侧设置有回收水槽(6)，所述回收水槽(6)一侧设置有左右移动总成(7)，所述左右移动总成(7)一侧设置有手调前后移动机构(8)，所述手调前后移动机构(8)上端设置有上下移动总成(9)，所述上下移动总成(9)一侧设置有送丝机总成(10)，所述上下移动总成(9)正对所述送丝机总成(10)的一侧设置有所述焊接臂(11)，所述焊接臂(11)一端设置有焊枪(12)，所述上下移动总成(9)另一侧设置有焊机水箱托架(13)，所述焊机水箱托架(13)上端设置有冷却水箱(14)，所述送丝机总成(10)一侧设置有焊丝支架(15)，所述托料架总成(5)上设置有托架底板(16)，所述托架底板(16)中部设置有升降机丝杆(17)，所述升降机丝杆(17)两侧设置有导柱(18)，所述导柱(18)上设置有直线轴承(19)，所述直线轴承(19)上方设置有导柱套(20)，所述升降机丝杆(17)上端设置有升降机箱体(21)，所述升降机箱体(21)上端设置有升降机压盖(22)，所述升降机箱体(21)上设置有升降机蜗杆(23)，所述升降机蜗杆(23)上设置有轴承一(24)，所述轴承一(24)上设置有手轮(25)，所述导柱套(20)上端设置有托料底座(26)，所述托料底座(26)上端设置有托轮座(27)，所述托轮座(27)上设置有托轮轴(28)，所述托轮轴(28)上设置有轴承二(29)，所述轴承二(29)上设置有托轮(30)。/n...

【技术特征摘要】
1.油缸内孔堆焊自动焊接机，其特征在于：包括机身(1)、托料架总成(5)和焊接臂(11)，所述机身(1)上端一侧设置有主轴箱总成(2)，所述主轴箱总成(2)一侧设置有电控箱(3)，所述机身(1)一侧壁上设置有控制面板(4)，所述主轴箱总成(2)另一侧设置有所述托料架总成(5)，所述托料架总成(5)一侧设置有回收水槽(6)，所述回收水槽(6)一侧设置有左右移动总成(7)，所述左右移动总成(7)一侧设置有手调前后移动机构(8)，所述手调前后移动机构(8)上端设置有上下移动总成(9)，所述上下移动总成(9)一侧设置有送丝机总成(10)，所述上下移动总成(9)正对所述送丝机总成(10)的一侧设置有所述焊接臂(11)，所述焊接臂(11)一端设置有焊枪(12)，所述上下移动总成(9)另一侧设置有焊机水箱托架(13)，所述焊机水箱托架(13)上端设置有冷却水箱(14)，所述送丝机总成(10)一侧设置有焊丝支架(15)，所述托料架总成(5)上设置有托架底板(16)，所述托架底板(16)中部设置有升降机丝杆(17)，所述升降机丝杆(17)两侧设置有导柱(18)，所述导柱(18)上设置有直线轴承(19)，所述直线轴承(19)上方设置有导柱套(20)，所述升降机丝杆(17)上端设置有升降机箱体(21)，所述升降机箱体(21)上端设置有升降机压盖(22)，所述升降机箱体(21)上设置有升降机蜗杆(23)，所述升降机蜗杆(23)上设置有轴承一(24)，所述轴承一(24)上设置有手轮(25)，所述导柱套(20)上端设置有托料底座(26)，所述托料底座(26)上端设置有托轮座(27)，所述托轮座(27)上设置有托轮轴(28)，所述托轮轴(28)上设置有轴承二(29)，所述轴承二(29)上设置有托轮(30)。


2.根据权利要求1所述的油缸内孔堆焊自动焊接机，其特征在于：所述主轴箱总成(2)与所述机身(1)焊接，所述电控箱(3)与所述机身(...

【专利技术属性】
技术研发人员：延芳元，董文华，李红伟，胡玉伟，
申请(专利权)人：齐河高新昊宇数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37