一种堆焊机的堆焊缓冲装置制造方法及图纸

技术编号:23006346 阅读:37 留言:0更新日期:2020-01-03 13:52
本实用新型专利技术公开了一种堆焊机的堆焊缓冲装置,包括底座、连接底盘和加固螺母,所述底座上端设置有液压杆,且液压杆上端连接有升降杆,所述连接底盘焊接固定于升降杆上端,且连接底盘上端焊接固定有连接板,所述连接板上端固定有下缓冲盒,且下缓冲盒上端设置有上缓冲盒,所述上缓冲盒内部粘接固定有橡胶柱。该堆焊机的堆焊缓冲装置在进行堆焊加工时,会产生大量的震动,堆焊平台通过上缓冲盒和下缓冲盒内部设置的橡胶柱和缓冲弹簧自身发生形变,可达到弹性缓冲的效果,在进行堆焊加工时,工件的堆焊准确度更高,提高堆焊的质量和效率,减小对堆焊机底部造成的挤压力,延长堆焊机的使用寿命,提高使用堆焊机的性价比。

A buffer device for surfacing welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种堆焊机的堆焊缓冲装置
本技术涉及堆焊机的缓冲装置
,具体为一种堆焊机的堆焊缓冲装置。
技术介绍
堆焊机是一种操作简单具有堆焊修复和外碳化钨等硬质合金表面涂层强化的功能,目前的堆焊机在进行堆焊加工时,是通过堆焊机的夹紧装置进行将工件夹紧后旋转进行堆焊操作,但由于堆焊加工时,堆焊机产生大量的震动,导致堆焊的厚度不一致,会严重影响堆焊的质量和效率,且长期使用中,由于堆焊机震动较大,会对堆焊机底部造成较大的挤压力,会导致堆焊机的底部支架造成损坏,减短堆焊机的使用寿命,降低使用堆焊机的性价比。市场上的堆焊机由于堆焊加工时,堆焊机产生大量的震动,导致堆焊的厚度不一致,会严重影响堆焊的质量和效率,且长期使用中,由于堆焊机震动较大,会对堆焊机底部造成较大的挤压力,会导致堆焊机的底部支架造成损坏,堆焊机的缓冲装置大多为不可调节的一体化结构,不能根据需要调节堆焊的缓冲装置之间的高度,不能使用水平调节结构实现堆焊平台的水平,在进行堆焊加工时,堆焊的质量不能得到保障的问题,为此,我们提出一种堆焊机的堆焊缓冲装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种堆焊机的堆焊缓冲装置,以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的堆焊机由于堆焊加工时,堆焊机产生大量的震动,导致堆焊的厚度不一致,会严重影响堆焊的质量和效率,且长期使用中,由于堆焊机震动较大,会对堆焊机底部造成较大的挤压力,会导致堆焊机的底部支架造成损坏,堆焊机的缓冲装置大多为不可调节的一体化结构,不能根据需要调节堆焊的缓冲装置之间的高度,不能使用水平调节结构实现堆焊平台的水平,在进行堆焊加工时,堆焊的质量不能得到保障的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种堆焊机的堆焊缓冲装置,包括底座、连接底盘和加固螺母,所述底座上端设置有液压杆,且液压杆上端连接有升降杆,所述连接底盘焊接固定于升降杆上端,且连接底盘上端焊接固定有连接板,所述连接板上端固定有下缓冲盒,且下缓冲盒上端设置有上缓冲盒,所述上缓冲盒内部粘接固定有橡胶柱,且橡胶柱外侧包裹设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧上端焊接固定有堆焊平台,且堆焊平台内部开设有外螺纹,所述外螺纹内侧包裹设置有内螺纹,且内螺纹内部连接有支撑柱,所述支撑柱上端包裹设置有固定螺母,所述加固螺母包裹设置于堆焊平台下端。优选的,所述连接底盘通过升降杆与液压杆构成升降结构,且连接底盘通过焊接与升降杆构成固定结构。优选的,所述下缓冲盒的上端与上缓冲盒的下端紧密贴合,且下缓冲盒的横向中心线与上缓冲盒的横向中心线完全重合。优选的,所述堆焊平台通过橡胶柱和缓冲弹簧与连接底盘构成弹性结构,且缓冲弹簧通过焊接与堆焊平台构成一体化结构。优选的,所述外螺纹的形状结构与内螺纹的形状结构完全吻合,且支撑柱通过外螺纹和内螺纹与堆焊平台构成活动结构。优选的,所述支撑柱设置有6个,且6个支撑柱关于堆焊平台的纵向中心线两两对称。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术在进行堆焊加工时,会产生大量的震动,堆焊平台通过上缓冲盒和下缓冲盒内部设置的橡胶柱和缓冲弹簧自身发生形变,可达到弹性缓冲的效果,在进行堆焊加工时,工件的堆焊准确度更高,提高堆焊的质量和效率,减小对堆焊机底部造成的挤压力,延长堆焊机的使用寿命,提高使用堆焊机的性价比。2、本技术启动液压杆,升降杆通过液压杆可将连接底盘升起一定高度,便于不同身高的使用者使用堆焊机的堆焊缓冲装置,增加堆焊机的堆焊缓冲装置的实用性和灵活性,连接底盘上端焊接固定有连接板,连接板上端固定有下缓冲盒,堆焊平台下端焊接固定上缓冲盒,上缓冲盒和下缓冲盒内设置有缓冲结构对堆焊平台受到的震动进行缓冲,且此结构可根据需要对上缓冲盒和下缓冲盒之间的贴合度以及相互之间受到的压力进行调节,达到更好地弹性缓冲效果,提高堆焊的效果质量和效率。3、本技术在堆焊平台不完全水平时,调节堆焊平台的绝对水平度,提高堆焊加工的质量,由于外螺纹的形状结构与内螺纹的形状结构完全吻合,将多个支撑柱通过外螺纹和内螺纹向上旋转调节一定的高度,直到多个支撑柱将堆焊平台撑起到统一水平的高度,且此结构生产成本低,性价比高。附图说明图1为本技术正面结构示意图;图2为本技术图1中A处放大结构示意图;图3为本技术局部左侧结构示意图。图中:1、底座;2、液压杆;3、升降杆;4、连接底盘;5、连接板;6、下缓冲盒;7、上缓冲盒;8、橡胶柱;9、缓冲弹簧;10、堆焊平台;11、外螺纹;12、内螺纹;13、支撑柱;14、固定螺母;15、加固螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种堆焊机的堆焊缓冲装置,包括底座1、液压杆2、升降杆3、连接底盘4、连接板5、下缓冲盒6、上缓冲盒7、橡胶柱8、缓冲弹簧9、堆焊平台10、外螺纹11、内螺纹12、支撑柱13、固定螺母14和加固螺母15,底座1上端设置有液压杆2,且液压杆2上端连接有升降杆3,连接底盘4焊接固定于升降杆3上端,且连接底盘4上端焊接固定有连接板5,连接底盘4通过升降杆3与液压杆2构成升降结构,且连接底盘4通过焊接与升降杆3构成固定结构,在堆焊机的堆焊缓冲装置时,使用者可根据使用需要,启动液压杆2,升降杆3通过液压杆2可将连接底盘4升起一定高度,便于不同身高的使用者使用堆焊机的堆焊缓冲装置,增加堆焊机的堆焊缓冲装置的实用性和灵活性;连接板5上端固定有下缓冲盒6,且下缓冲盒6上端设置有上缓冲盒7,下缓冲盒6的上端与上缓冲盒7的下端紧密贴合,且下缓冲盒6的横向中心线与上缓冲盒7的横向中心线完全重合,连接底盘4上端焊接固定有连接板5,连接板5上端固定有下缓冲盒6,堆焊平台10下端焊接固定上缓冲盒7,上缓冲盒7和下缓冲盒6内设置有缓冲结构对堆焊平台10受到的震动进行缓冲,且此结构可根据需要对上缓冲盒7和下缓冲盒6之间的贴合度以及相互之间受到的压力进行调节,达到更好地弹性缓冲效果,提高堆焊的效果质量和效率,上缓冲盒7内部粘接固定有橡胶柱8,且橡胶柱8外侧包裹设置有缓冲弹簧9,缓冲弹簧9上端焊接固定有堆焊平台10,且堆焊平台10内部开设有外螺纹11,堆焊平台10通过橡胶柱8和缓冲弹簧9与连接底盘4构成弹性结构,且缓冲弹簧9通过焊接与堆焊平台10构成一体化结构,在进行堆焊加工时,会产生大量的震动,堆焊平台10通过上缓冲盒7和下缓冲盒6内部设置的橡胶柱8和缓冲弹簧9自身发生形变,可达到弹性缓冲的效果,在进行堆焊加工时,工件的堆焊准确度更高,提高堆焊的质量和效率,减小对堆焊机底部造成的挤压力,延长堆焊机的使用寿命,提高使用堆焊机的性价比;外螺纹11内侧包裹设置有内螺纹12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种堆焊机的堆焊缓冲装置,包括底座(1)、连接底盘(4)和加固螺母(15),其特征在于:所述底座(1)上端设置有液压杆(2),且液压杆(2)上端连接有升降杆(3),所述连接底盘(4)焊接固定于升降杆(3)上端,且连接底盘(4)上端焊接固定有连接板(5),所述连接板(5)上端固定有下缓冲盒(6),且下缓冲盒(6)上端设置有上缓冲盒(7),所述上缓冲盒(7)内部粘接固定有橡胶柱(8),且橡胶柱(8)外侧包裹设置有缓冲弹簧(9),所述缓冲弹簧(9)上端焊接固定有堆焊平台(10),且堆焊平台(10)内部开设有外螺纹(11),所述外螺纹(11)内侧包裹设置有内螺纹(12),且内螺纹(12)内部连接有支撑柱(13),所述支撑柱(13)上端包裹设置有固定螺母(14),所述加固螺母(15)包裹设置于堆焊平台(10)下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种堆焊机的堆焊缓冲装置,包括底座(1)、连接底盘(4)和加固螺母(15),其特征在于:所述底座(1)上端设置有液压杆(2),且液压杆(2)上端连接有升降杆(3),所述连接底盘(4)焊接固定于升降杆(3)上端,且连接底盘(4)上端焊接固定有连接板(5),所述连接板(5)上端固定有下缓冲盒(6),且下缓冲盒(6)上端设置有上缓冲盒(7),所述上缓冲盒(7)内部粘接固定有橡胶柱(8),且橡胶柱(8)外侧包裹设置有缓冲弹簧(9),所述缓冲弹簧(9)上端焊接固定有堆焊平台(10),且堆焊平台(10)内部开设有外螺纹(11),所述外螺纹(11)内侧包裹设置有内螺纹(12),且内螺纹(12)内部连接有支撑柱(13),所述支撑柱(13)上端包裹设置有固定螺母(14),所述加固螺母(15)包裹设置于堆焊平台(10)下端。


2.根据权利要求1所述的一种堆焊机的堆焊缓冲装置,其特征在于:所述连接底盘(4)通过升降杆(3)与液压杆(2)构成升降结构,且连接底盘(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭余庆施吉祥王军郭国庆陈玲高飞戴春浩王读根
申请(专利权)人:江苏能建机电实业集团有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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