一种内缩胶产品的激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内缩胶产品的激光切割设备，包括底座、设置在底座上的载具平台和龙门架、以及安装在龙门架上的激光头；所述载具平台在Y向驱动装置的驱动下可在Y向移动，所述激光头在X向驱动装置和Z向驱动装置的驱动下可在X向、Z向移动；所述激光头的激光发射角度垂直面向载具平台。该激光切割设备，结构简单，设计合理，且设备体积小，主要用于内缩胶产品打样，可省去样品阶段的模具费用，一人一机完成全部生产任务，省去多余人力物力，精简了生产流程，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内缩胶产品的激光切割设备
本技术涉及一种机械设备，特别是一种用于生产内缩胶产品的激光切割设备。
技术介绍
越来越多的内缩胶产品的加工，样品阶段因需验证其尺寸，需要反复试验模具及需较多的人工配合。现一般采用腐蚀模搭配模切机加工内缩胶，然后需要人工套贴治具进行贴合。因为试验阶段，模具不能保证一次性OK，届时会造成比较大的模具费用及人工的工时的浪费；而且反复的验证有可能会耽误客户交期，影响客户端使用，对公司信用造成不利影响。为此，通过对激光机的改进，设计了一种激光机切割内缩胶工艺。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于内缩胶产品打样用的激光切割设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种内缩胶产品的激光切割设备，包括底座、设置在底座上的载具平台和龙门架、以及安装在龙门架上的激光头；所述载具平台在Y向驱动装置的驱动下可在Y向移动，所述激光头在X向驱动装置和Z向驱动装置的驱动下可在X向、Z向移动；所述激光头的激光发射角度垂直面向载具平台。优选的，所述Z向驱动装置传动连接在X向驱动装置上。优选的，所述Z向驱动装置包括安装座、Z向往复丝杆、Z向驱动电机和传动基座；所述Z向驱动电机控制Z向往复丝杆转动进而带动安装座在Z向移动；所述激光头安装于安装座的下端部。优选的，所述X向驱动装置包括X向往复丝杆、X向驱动电机和X向导向座；所述X向往复丝杆通过X向导向座呈水平状连接在龙门架上，所述传动基座与X向往复丝杆传动连接，所述X向驱动电机控制X向往复丝杆转动进而带动传动基座在X向移动，最终带动激光头在X向移动。优选的，所述X向导向座有两个，对称设置在龙门架上，所述X向往复丝杆穿过两个X向导向座。优选的，所述Y向驱动装置包括Y向驱动电机、Y向往复丝杆、Y向导向座；所述Y向往复丝杆通过Y向导向座呈水平状连接在底座上，所述载具平台与Y向往复丝杆传动连接，所述Y向驱动电机控制Y向往复丝杆转动进而带动载具平台在Y向移动。优选的，所述Y向导向座有两个，对称设置在底座上，所述Y向往复丝杆穿过两个Y向导向座。优选的，所述底座上还固设有Y向导向滑轨，所述载具平台的下端设有与Y向导向滑轨匹配的滑槽；所述Y向导向滑轨与Y向往复丝杆相平行。优选的，所述Y向导向滑轨有两根，对称设置在Y向往复丝杆两侧。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的内缩胶产品的激光切割设备，用于内缩胶产品打样，可省去样品阶段的模具费用，一人一机完成全部生产任务，省去多余人力物力，精简了生产流程，提高了生产效率。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的立体结构示意图（图中省略了各电机）；附图2为本技术的主视图；其中：1、底座；2、载具平台；3、龙门架；4、激光头；51、安装座；52、Z向驱动电机；53、传动基座；61、X向往复丝杆；62、X向驱动电机；63、X向导向座；72、Y向往复丝杆；73、Y向导向座；8、Y向导向滑轨。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1～2所示，本技术所述的一种内缩胶产品的激光切割设备，包括底座1、设置在底座1上的载具平台2和龙门架3、以及安装在龙门架3上的激光头4；所述载具平台2在Y向驱动装置的驱动下可在Y向移动，所述激光头4在X向驱动装置和Z向驱动装置的驱动下可在X向、Z向移动；所述激光头4的激光发射角度垂直面向载具平台2；所述Z向驱动装置传动连接在X向驱动装置上；所述Z向驱动装置包括安装座51、Z向往复丝杆（图中被遮挡所以未示出）、Z向驱动电机52和传动基座53；所述Z向驱动电机52控制Z向往复丝杆转动进而带动安装座51在Z向移动；所述激光头4安装于安装座51的下端部。所述X向驱动装置包括X向往复丝杆61、X向驱动电机62和X向导向座63；所述X向往复丝杆61通过X向导向座63呈水平状连接在龙门架3上，所述传动基座53与X向往复丝杆61传动连接，所述X向驱动电机62控制X向往复丝杆61转动进而带动传动基座53在X向移动，最终带动激光头4在X向移动；所述X向导向座63有两个，对称设置在龙门架3上，所述X向往复丝杆61穿过两个X向导向座63；用于确保述X向往复丝杆61在X向传动稳定。所述Y向驱动装置包括Y向驱动电机（图中未示出，连接于Y向往复丝杆的后端）、Y向往复丝杆72、Y向导向座73；所述Y向往复丝杆72通过Y向导向座73呈水平状连接在底座1上，所述载具平台2与Y向往复丝杆72传动连接，所述Y向驱动电机控制Y向往复丝杆72转动进而带动载具平台2在Y向移动；所述Y向导向座73有两个，对称设置在底座1上，所述Y向往复丝杆72穿过两个Y向导向座73；用于确保述Y向往复丝杆72在Y向传动稳定。所述底座1上还固设有Y向导向滑轨8，所述载具平台2的下端设有与Y向导向滑轨8匹配的滑槽；所述Y向导向滑轨8与Y向往复丝杆72相平行；所述Y向导向滑轨8有两根，对称设置在Y向往复丝杆72两侧，该设计为了增加载具平台2在Y向的移动稳定度。本技术方案的内缩胶产品的激光切割设备，结构简单，设计合理，且设备体积小，主要用于内缩胶产品打样，可省去样品阶段的模具费用，一人一机完成全部生产任务，省去多余人力物力，精简了生产流程，提高了生产效率。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内缩胶产品的激光切割设备,其特征在于：包括底座（1）、设置在底座（1）上的载具平台（2）和龙门架（3）、以及安装在龙门架（3）上的激光头（4）；所述载具平台（2）在Y向驱动装置的驱动下可在Y向移动，所述激光头（4）在X向驱动装置和Z向驱动装置的驱动下可在X向、Z向移动；所述激光头（4）的激光发射角度垂直面向载具平台（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种内缩胶产品的激光切割设备,其特征在于：包括底座（1）、设置在底座（1）上的载具平台（2）和龙门架（3）、以及安装在龙门架（3）上的激光头（4）；所述载具平台（2）在Y向驱动装置的驱动下可在Y向移动，所述激光头（4）在X向驱动装置和Z向驱动装置的驱动下可在X向、Z向移动；所述激光头（4）的激光发射角度垂直面向载具平台（2）。


2.根据权利要求1所述的内缩胶产品的激光切割设备，其特征在于：所述Z向驱动装置传动连接在X向驱动装置上。


3.根据权利要求2所述的内缩胶产品的激光切割设备，其特征在于：所述Z向驱动装置包括安装座（51）、Z向往复丝杆、Z向驱动电机（52）和传动基座（53）；所述Z向驱动电机（52）控制Z向往复丝杆转动进而带动安装座（51）在Z向移动；所述激光头（4）安装于安装座（51）的下端部。


4.根据权利要求3所述的内缩胶产品的激光切割设备，其特征在于：所述X向驱动装置包括X向往复丝杆（61）、X向驱动电机（62）和X向导向座（63）；所述X向往复丝杆（61）通过X向导向座（63）呈水平状连接在龙门架（3）上，所述传动基座（53）与X向往复丝杆（61）传动连接，所述X向驱动电机（62）控制X向往复丝杆(61)转动进而带动传动基座（53）在X向移动，最终带动激光头...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁东，
申请(专利权)人：苏州市东苏发五金粘胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32