一种具有定位功能的胶带自动贴合装置及贴合工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及胶带贴合装置技术领域，且公开了一种具有定位功能的胶带自动贴合装置及贴合工艺，包括箱体、定位机构和补偿部，箱体包括运输仓和定位仓，所述定位仓固定连接在运输仓上方，运输仓内部设置有电机和传送带，可对待加工材料进行运输，定位仓内部包含有胶带箱和定位机构，定位机构包括定位组件和挤压滚筒，补偿部包括补偿滚筒，本发明专利技术通过电机带动传送带进行运输，并根据待加工材料的尺寸，由定位组件对挤压滚筒进行调节，保证装置的实用性，经补偿滚筒的设置，保证待加工材料在传送带上的平稳运输，保证加工质量。保证加工质量。保证加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的胶带自动贴合装置及贴合工艺


[0001]本专利技术涉及胶带贴合装置
，具体为一种具有定位功能的胶带自动贴合装置及贴合工艺。

技术介绍

[0002]随着流水线的自动化程度越来越高，加工效率也越来越高，并且由于少了人工加工，其产品的良品率也越来越高，在SMT即表面组装领域中，料带往往采用手工粘贴或是半机械化粘贴的方式，但是现有的装置在使用时，由于代加工材料的尺寸复杂多变，无法准确对待加工材料进行定位，导致待加工材料会与挤压部件发生碰撞，影响材料的加工质量，以及装置自身的使用寿命，并且机械长时间运转可能导致运输部件产生疲劳，无法对装置进行平稳运输。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有定位功能的胶带自动贴合装置及贴合工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种具有定位功能的胶带自动贴合装置及贴合工艺，包括箱体，所述箱体包括运输仓和定位仓，所述定位仓固定连接在运输仓上方，所述运输仓内壁底部上固定安装有电机，所述运输仓内部有传送带，所述定位仓内壁上方固定连接有胶带箱，还包括：定位机构，定位机构包括定位组件和挤压滚筒，所述定位组件和挤压滚筒均设置在定位仓内部，所述定位组件包括第一定位滚筒、第二定位滚筒和第三定位滚筒，补偿部，补偿部包括补偿滚筒，所述补偿滚筒设置在传送带与运输仓内壁底部之间。
[0005]进一步地，所述传送带内部两端传动连接有传动轮，所述传动轮两端均转动连接在安装环内部，所述安装环固定连接在运输仓内部侧壁上，所述电机输出端传动连接有皮带，且电机通过皮带与一个传动轮传动连接。
[0006]进一步地，所述胶带箱、定位组件和挤压滚筒依次在定位仓内部分布，所述胶带箱临近定位组件的两侧内壁上均固定连接有开口朝上的U型块，所述U型块内部活动连接有胶带，所述胶带箱靠近定位组件的一侧壁下端开设有长槽，所述胶带箱内固定连接有U型块的两侧壁靠近长槽的一侧上下转动连接有两个小限位筒，所述胶带与小限位筒之间设置有转动连接在胶带箱侧壁上的大限位筒。
[0007]进一步地，所述第一定位滚筒、第二定位滚筒和第三定位滚筒两端均转动连接有套筒，位于第一定位滚筒、第二定位滚筒和第三定位滚筒两端的所述套筒上分别固定连接有导向杆一、导向杆二和导向杆三，所述导向杆一、导向杆二和导向杆三远离套筒的一端固定连接有相同的限位块，位于导向杆一、导向杆二和导向杆三上的所述限位块分别滑动连接在限位筒一、限位筒二和限位筒三内部。
[0008]进一步地，所述限位筒一、限位筒二和限位筒三远离套筒的一端均与定位仓上方
内壁固定连接，所述限位筒二和限位筒三靠近限位筒一的一端开设有竖槽。
[0009]进一步地，位于第一定位滚筒和第二定位滚筒上的所述滚筒靠近第三定位滚筒的一侧均固定连接有导杆，位于第一定位滚筒上的所述导杆远离套筒的一端贯穿位于限位筒二上的竖槽转动连接在开设在限位块上的凹槽内部，位于第二定位滚筒上的所述导杆远离套筒的一端贯穿位于限位筒三上的竖槽转动连接在开设在限位块上的凹槽内部。
[0010]进一步地，所述第一定位滚筒、第二定位滚筒和第三定位滚筒两端分别转动连接有导向板一、导向板二和导向板三，所述导向板二和导向板三上均开设有相同的卡槽，所述导向板一和导向板二远离套筒的一端相互靠近的一侧均固定连接有凸柱，位于导向板一和导向板二上的所述凸柱分别滑动连接在位于导向板二和导向板三上的卡槽内部。两块所述导向板三之间固定连接有方板，所述方板与定位仓上壁之间固定连接有拉力弹簧。
[0011]进一步地，所述挤压滚筒转动连接在一组固定板上，所述固定板远离挤压滚筒的一侧固定连接有两个导向柱，所述导向柱远离挤压滚筒的一端滑动贯穿导向块并固定连接有同一个圆柱，所述导向板三远离套筒的一端转动连接在圆柱上，所述导向块通过固定连接在其两端的固定柱固定安装在定位仓的两侧壁之间；所述固定板通过固定连接在其两端的两个方块转动设置有齿轮，所述齿轮远离挤压滚筒的一侧啮合设置有与导向柱平行的齿条，所述齿条通过固定连接在其背部的承接板固定连接在定位仓侧壁上，两个所述齿轮相互靠近的一侧贯穿方块固定连接有刀片。
[0012]进一步地，所述补偿滚筒转动连接在一对动作杆之间，两个所述动作杆通过开设在其上的滑槽滑动连接有横杆，所述动作杆远离补偿滚筒的一端转动连接在固定连接在运输仓下方内壁上的一对凸板之间，所述横杆上转动连接有三个推杆，所述推杆远离横杆的一端滑动连接在固定连接在运输仓下方内壁上的立柱内部，所述推杆与立柱内壁底部之间设置有补偿弹簧。
[0013]一种具有定位功能的胶带自动贴合装置贴合工艺，包括如下步骤：步骤一，电机工作将待加工材料放置在传送带上方，经电机带动传送带转动将待加工材料运输至定位组件下方，并根据待加工待料的尺寸，分级调节挤压滚筒的状态；步骤二，待加工材料触碰第一定位滚筒，第一定位滚筒受到挤压上移，套筒跟随第一定位滚筒同步运动，推动导向杆一向上运动，同时导杆推动导向杆二向上运动，使第二定位滚筒跟随第一定位滚筒向上运动，导向板一发生转动，推动导向板二上端向上滑动，推动导向板三向上滑动；步骤三，待加工材料触碰第二定位滚筒，第二定位滚筒受到挤压上移，套筒跟随第二定位滚筒同步运动，推动导向杆二向上运动，同时导杆推动导向杆三向上运动，使第三定位滚筒跟随第二定位滚筒向上运动，导向板二发生转动，推动导向板三上端向上滑动，以此间接推动导向柱向上滑动，带动挤压滚筒上移；步骤四，加工材料触碰第三定位滚筒，第三定位滚筒受到挤压上移，套筒跟随第三定位滚筒同步运动，推动导向杆三向上运动，导向板三发生转动，推动导向柱向上滑动，带动挤压滚筒向上运动，同时刀片跟随挤压滚筒同步运动，进行抬升和切割动作。
[0014]（1）本专利技术通过定位组件的设置，当待加工材料运输至定位仓内部时，待加工材料会触碰第一定位滚筒、第二定位滚筒或第三定位滚筒，根据待加工材料尺寸的不同，调节挤压滚筒的高度，避免由于待加工材料过厚与挤压滚筒发生碰撞，影响装置的使用寿命和成
品的质量；（2）本专利技术通过挤压滚筒的设置，挤压滚筒的高度会随待加工材料的不同发生改变，保证加工动作的顺利进行，并保证胶带与代加工材料的紧密贴合，在挤压滚筒上升的同时，刀片向上移动，可避免运输时刀片和待加工材料表面接触，影响加工质量，当待加工材料从挤压滚筒离开时，定位机构复位，刀片跟随齿轮转动并落下，对胶带进行剪裁。
[0015]（3）本专利技术通过补偿滚筒的设置，传送带使用时间过长产生松弛时，补偿弹簧伸长，经推杆、横杆、动作杆的动作，使补偿滚筒对传送带进行挤压，使传送带处于紧绷状态，便于保证待加工材料才传送带上稳定运输，保证了产品的加工质量，增加了装置的实用性。
[0016]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的胶带自动贴合装置及贴合工艺，包括箱体，所述箱体包括运输仓（1）和定位仓（2），所述定位仓（2）固定连接在运输仓（1）上方，所述运输仓（1）内壁底部上固定安装有电机（11），所述运输仓（1）内部有传送带（12），所述定位仓（2）内壁上方固定连接有胶带箱（21），其特征在于，还包括：定位机构，定位机构包括定位组件（3）和挤压滚筒（4），所述定位组件（3）和挤压滚筒（4）均设置在定位仓（2）内部，所述定位组件（3）包括第一定位滚筒（31）、第二定位滚筒（32）和第三定位滚筒（33）；补偿部，补偿部包括补偿滚筒（5），所述补偿滚筒（5）设置在传送带（12）与运输仓（1）内壁底部之间。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的胶带自动贴合装置，其特征在于：所述传送带（12）内部两端传动连接有传动轮（121），所述传动轮（121）两端均转动连接在安装环（122）内部，所述安装环（122）固定连接在运输仓（1）内部侧壁上，所述电机（11）输出端传动连接有皮带（111），且电机（11）通过皮带（111）与一个传动轮（121）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的胶带自动贴合装置，其特征在于：所述胶带箱（21）、定位组件（3）和挤压滚筒（4）依次在定位仓（2）内部分布，所述胶带箱（21）临近定位组件（3）的两侧内壁上均固定连接有开口朝上的U型块（211），所述U型块（211）内部活动连接有胶带（212），所述胶带箱（21）靠近定位组件（3）的一侧壁下端开设有长槽（213），所述胶带箱（21）内固定连接有U型块（211）的两侧壁靠近长槽（213）的一侧上下转动连接有两个小限位筒（22），所述胶带（212）与小限位筒（22）之间设置有转动连接在胶带箱（21）侧壁上的大限位筒（23）。4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的胶带自动贴合装置，其特征在于：所述第一定位滚筒（31）、第二定位滚筒（32）和第三定位滚筒（33）两端均转动连接有套筒（34），位于第一定位滚筒（31）、第二定位滚筒（32）和第三定位滚筒（33）两端的所述套筒（34）上分别固定连接有导向杆一（341）、导向杆二（342）和导向杆三（343），所述导向杆一（341）、导向杆二（342）和导向杆三（343）远离套筒（34）的一端固定连接有相同的限位块（35），位于导向杆一（341）、导向杆二（342）和导向杆三（343）上的所述限位块（35）分别滑动连接在限位筒一（351）、限位筒二（352）和限位筒三（353）内部。5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的胶带自动贴合装置，其特征在于：所述限位筒一（351）、限位筒二（352）和限位筒三（353）远离套筒（34）的一端均与定位仓（2）上方内壁固定连接，所述限位筒二（352）和限位筒三（353）靠近限位筒一（351）的一端开设有竖槽（354）。6.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的胶带自动贴合装置，其特征在于：位于第一定位滚筒（31）和第二定位滚筒（32）上的所述滚筒（34）靠近第三定位滚筒（33）的一侧均固定连接有导杆（36），位于第一定位滚筒（31）上的所述导杆（36）远离套筒（34）的一端贯穿位于限位筒二（352）上的竖槽（354）转动连接在开设在限位块（35）上的凹槽内部，位于第二定位滚筒（32）上的所述导杆（36）远离套筒（34）的一端贯穿位于限位筒三（353）上的竖槽（354）转动连接在开设在限位块（35）上的凹槽内部。7.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的胶带自动贴合装置，其特征在于：所述第一定位滚筒（31）、第二定位滚筒（32）和第三定位滚筒（33）两端分别转动连接有导向板一
...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁川，
申请(专利权)人：苏州市东苏发五金粘胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：