双钨极堆焊使用快速更换工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双钨极堆焊使用快速更换工具，包括固定导电嘴、调节送丝管、固定双钨极尾帽；固定导电嘴包括连接杆I与导电嘴夹持器并在导电嘴夹持器端部设有豁口，调节送丝管包括连接杆II与送丝管夹持器并在送丝管夹持器中部设有送丝管夹持孔，固定双钨极尾帽包括连接杆III与双钨极尾帽夹持器并在双钨极尾帽夹持器端部设有十字豁口；连接杆I、连接杆II、连接杆III在中心位置交叉连接将固定导电嘴、调节送丝管、固定双钨极尾帽固定在一起。本实用新型专利技术便于更换尾帽、更换导电嘴与调整焊丝位置。

【技术实现步骤摘要】
双钨极堆焊使用快速更换工具
本技术涉及堆焊领域，尤其涉及一种双钨极堆焊使用快速更换工具。
技术介绍
在堆焊行业中，双钨极堆焊是一种高效的焊接方式，在熔覆效率上可接近熔化极气体保护焊。双钨极即钨极氩弧焊*2、送丝*2，在内孔焊接时，双钨极枪头极为紧凑，在配件更换时非常麻烦，且双钨极对硬件的设计要求较高，如钨针间的距离，焊丝间的距离等，根据双钨极焊枪的设计情况来看，在更换配件或调整时易产生以下问题：1、旋转钨极尾帽不方便，因为双钨极焊枪结构较为紧凑的关系，尾帽设计较小且较短，操作时手无法拧动，只能使用老虎钳扳动。2、双钨极尾帽寿命短，双钨极尾帽材质为塑料，使用老虎钳对双钨极尾帽长期扳动时，会使尾帽损坏。3、换导电嘴不方便，因双钨极焊枪结构紧凑的关系，两个导电嘴靠紧并排设计，使用老虎钳或开口扳无法快速拧下，另外在拧动的过程中其送丝位置会发生变化，对焊丝的位置调节带来了困难。4、调节送丝位置不方便，因双钨极焊枪主要焊接内孔，在送丝位置的设计上无法使用上下左右调节模块，在进行调节时只能使用老虎钳进行扳动，扳动送丝外管时，其精度很难找准，另外使用老虎钳对送丝外管进行调节时，长期夹持时会使送丝外管变形，造成送丝不畅。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本技术提供一种便于更换尾帽、更换导电嘴与调整焊丝位置的双钨极堆焊使用快速更换工具。技术方案：本技术的双钨极堆焊使用快速更换工具，其特征在于：包括固定导电嘴、调节送丝管、固定双钨极尾帽；所述固定导电嘴包括连接杆I与导电嘴夹持器并在导电嘴夹持器端部设有豁口，调节送丝管包括连接杆II与送丝管夹持器并在送丝管夹持器中部设有送丝管夹持孔，固定双钨极尾帽包括连接杆III与双钨极尾帽夹持器并在双钨极尾帽夹持器端部设有十字豁口；所述连接杆I、连接杆II、连接杆III在中心位置交叉连接将固定导电嘴、调节送丝管、固定双钨极尾帽固定在一起。其中，所述的固定导电嘴的总长度为80mm～90mm；其中连接杆I的直径为10mm～12mm，导电嘴夹持器的结构为圆柱形，导电嘴夹持器的长度为15mm～17mm，导电嘴夹持器的直径为10mm～12mm；豁口的长度为7mm～8mm，豁口的宽度为6mm～7mm，豁口用于夹住外部的导电嘴。其中，所述的调节送丝管的总长度为80mm～90mm；其中连接杆II的直径为10mm～12mm，送丝管夹持器的结构为圆柱形，送丝管夹持器的长度为14mm～15mm，送丝管夹持器的直径为14mm～15mm；送丝管夹持孔的直径为10mm～11mm，送丝管夹持孔用于扳动外部的送丝外管且送丝外管的直径为8mm～9mm。其中，所述的固定双钨极尾帽的总长度为80mm～90mm；其中连接杆III的直径为10mm～12mm，双钨极尾帽夹持器的结构为圆柱形，双钨极尾帽夹持器的长度为30mm～32mm，双钨极尾帽夹持器的直径为20mm～22mm；十字豁口的直径为20mm～22mm，十字豁口的宽度为10mm～11mm，十字豁口的长度为10mm～11mm，十字豁口用于扳动外部的钨针尾帽。其中，所述的连接杆I、连接杆II、连接杆III之间夹角为60°角。该快速更换工具与FRONIUS双钨极焊枪配套使用。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下显著优点：本技术便于更换尾帽、更换导电嘴与调整焊丝位置；使用简单方便，提高易损件使用寿命，操作时间缩短了70％以上。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A向截面结构示意图；图3为本技术的B向截面结构示意图；图4为本技术的C向截面结构示意图；图5为本技术的D向截面结构示意图；图6为本技术的E向截面结构示意图；图7为本技术的F向截面结构示意图；图中1为固定导电嘴、2为调节送丝管、3为固定双钨极尾帽、4为连接杆I、5为连接杆II、6为连接杆III、7为导电嘴夹持器、8为送丝管夹持器、9为双钨极尾帽夹持器、10为豁口、11为送丝管夹持孔、12为十字豁口。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术的技术方案做进一步的描述。本技术的双钨极堆焊使用快速更换工具，包括固定导电嘴1、调节送丝管2、固定双钨极尾帽3；固定导电嘴1包括连接杆I4与导电嘴夹持器7并在导电嘴夹持器7端部设有豁口10，调节送丝管2包括连接杆II5与送丝管夹持器8并在送丝管夹持器8中部设有送丝管夹持孔11，固定双钨极尾帽3包括连接杆III6与双钨极尾帽夹持器9并在双钨极尾帽夹持器9端部设有十字豁口12；连接杆I4、连接杆II5、连接杆III6在中心位置交叉连接将固定导电嘴1、调节送丝管2、固定双钨极尾帽3固定在一起。其中，固定导电嘴1的总长度为80mm～90mm；其中连接杆I4的直径为10mm～12mm，导电嘴夹持器7的结构为圆柱形，导电嘴夹持器7的长度为15mm～17mm，导电嘴夹持器7的直径为10mm～12mm；豁口10的长度为7mm～8mm，豁口10的宽度为6mm～7mm，豁口10用于夹住外部的导电嘴。其中，调节送丝管2的总长度为80mm～90mm；其中连接杆II5的直径为10mm～12mm，送丝管夹持器8的结构为圆柱形，送丝管夹持器8的长度为14mm～15mm，送丝管夹持器8的直径为14mm～15mm；送丝管夹持孔11的直径为10mm～11mm，送丝管夹持孔11用于扳动外部的送丝外管且送丝外管的直径为8mm～9mm。其中，固定双钨极尾帽3的总长度为80mm～90mm；其中连接杆III6的直径为10mm～12mm，双钨极尾帽夹持器9的结构为圆柱形，双钨极尾帽夹持器9的长度为30mm～32mm，双钨极尾帽夹持器9的直径为20mm～22mm；十字豁口12的直径为20mm～22mm，十字豁口12的宽度为10mm～11mm，十字豁口12的长度为10mm～11mm，十字豁口12用于扳动外部的钨针尾帽。其中，连接杆I4、连接杆II5、连接杆III6之间夹角为60°角。优选的，一个实施例：固定导电嘴1的总长度为80mm；其中连接杆I4的直径为10mm，导电嘴夹持器7的结构为圆柱形，导电嘴夹持器7的长度为15mm，导电嘴夹持器7的直径为10mm；豁口10的长度为7mm，豁口10的宽度为6mm，豁口10用于夹住外部的导电嘴。调节送丝管2的总长度为80mm；其中连接杆II5的直径为10mm，送丝管夹持器8的结构为圆柱形，送丝管夹持器8的长度为14mm，送丝管夹持器8的直径为14mm；送丝管夹持孔11的直径为10mm，送丝管夹持孔11用于扳动外部的送丝外管且送丝外管的直径为8mm。固定双钨极尾帽3的总长度为80mm；其中连接杆III6的直径为10mm，双钨极尾帽夹持器9的结构为圆柱形，双钨极尾帽夹持器9的长度为30mm，双钨极尾帽夹持器9的直径为20mm；十字豁口12的直径为20mm，十字豁口12的宽度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双钨极堆焊使用快速更换工具，其特征在于：包括固定导电嘴(1)、调节送丝管(2)、固定双钨极尾帽(3)；所述固定导电嘴(1)包括连接杆I(4)与导电嘴夹持器(7)并在导电嘴夹持器(7)端部设有豁口(10)，调节送丝管(2)包括连接杆II(5)与送丝管夹持器(8)并在送丝管夹持器(8)中部设有送丝管夹持孔(11)，固定双钨极尾帽(3)包括连接杆III(6)与双钨极尾帽夹持器(9)并在双钨极尾帽夹持器(9)端部设有十字豁口(12)；所述连接杆I(4)、连接杆II(5)、连接杆III(6)在中心位置交叉连接将固定导电嘴(1)、调节送丝管(2)、固定双钨极尾帽(3)固定在一起。/n

【技术特征摘要】
1.双钨极堆焊使用快速更换工具，其特征在于：包括固定导电嘴(1)、调节送丝管(2)、固定双钨极尾帽(3)；所述固定导电嘴(1)包括连接杆I(4)与导电嘴夹持器(7)并在导电嘴夹持器(7)端部设有豁口(10)，调节送丝管(2)包括连接杆II(5)与送丝管夹持器(8)并在送丝管夹持器(8)中部设有送丝管夹持孔(11)，固定双钨极尾帽(3)包括连接杆III(6)与双钨极尾帽夹持器(9)并在双钨极尾帽夹持器(9)端部设有十字豁口(12)；所述连接杆I(4)、连接杆II(5)、连接杆III(6)在中心位置交叉连接将固定导电嘴(1)、调节送丝管(2)、固定双钨极尾帽(3)固定在一起。


2.根据权利要求1所述的双钨极堆焊使用快速更换工具，其特征在于：所述的固定导电嘴(1)的总长度为80mm～90mm；其中连接杆I(4)的直径为10mm～12mm，导电嘴夹持器(7)的结构为圆柱形，导电嘴夹持器(7)的长度为15mm～17mm，导电嘴夹持器(7)的直径为10mm～12mm；豁口(10)的长度为7mm～8mm，豁口(10)的宽度为6mm～7mm，豁口(10)用于夹住外部的导电嘴。


3.根据权利要求1所述的双钨极堆焊使用快速更换工具，其特征在于：所述的调节送丝管(2)的总长度为80...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙骞，杨修荣，石少坚，
申请(专利权)人：福尼斯南京表面工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32