【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接领域，尤其涉及一种新型焊接方法。
技术介绍
1、在现有条件下导轨a105n焊接310+co21+t800时，在加工后310区域容易产生微裂纹，在应力条件下容易拉裂，产生裂纹，在co21上焊接t800容易产生夹渣缺陷，对于导轨类产品需增加产品尺寸以降低产品变形，但这样的操作造成浪费，增加加工成本。
2、原来长导轨的焊接需要增加一倍以上得母材厚度，或者分成不同的小段，这种无疑是增加了加工成本和材料成本。因此，需要针对性开发新型焊接方法，降低焊接缺陷，降低材料成本和加工成本。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种新型焊接方法，通过增加焊接工序，优化焊接工艺，在焊接不同阶段增加检测手段，降低焊接缺陷，对工件进行反变形预弯，控制产品厚度，降低材料成本和加工成本。
2、技术方案：本专利技术的一种新型焊接方法，其特征在于：包括下述步骤：
3、1)原材料预弯：对导轨a105n原材料进行预弯17mm-30mm；
4、2)过渡层焊接：堆焊侧面310、正面co21；
5、3)过渡层线切割：侧面310堆焊结束，正面co21过渡层堆焊结束后进行线切割；
6、4)热处理：导轨两头垫高进行热处理；
7、5)op40焊前预热：预热温度为550℃；
8、6)堆焊加工：进行t800堆焊；
9、7)焊后热处理：导轨两头垫高进行热处理；
10、8
11、9)二次线切割：切割焊接310的堆焊面；
12、10)三次线切割：线切割导轨t800合金面见光；
13、11)四次线切割：导轨厚度方向中间一分为二；
14、12)研磨：t800合金面以及背面上磨床打磨；
15、13)五次线切割：导轨两头装配面线切割；
16、14)六次线切割：切割导轨四周圆弧角；
17、15)二次研磨：导轨打磨光亮，获得满足要求的产品。
18、其中，所述的步骤4)中热处理时，热处理温度为720℃，升温速率为80℃/h，保温4h，随炉冷却。
19、其中，所述的步骤5)中op40焊前预热入炉前pt显像剂必须打磨干净。
20、其中，所述的步骤6)中两面堆焊t800收弧必须为同一侧。
21、其中，所述的步骤7)中热处理时，热处理温度为720℃，升温速率为80℃/h，保温4h，随炉冷却。
22、其中，所述的步骤9)中切割焊接310的堆焊面的两面。
23、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术通过增加焊接工序，优化焊接工艺，在焊接不同阶段增加检测手段，降低焊接缺陷，对工件进行反变形预弯，控制产品厚度，降低材料成本和加工成本。经检测，本专利技术降低了30％以上材料浪费和加工成本；提高了产品质量，降低了操作要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型焊接方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的新型焊接方法，其特征在于：所述的步骤4)中热处理时，热处理温度为720℃，升温速率为80℃/h，保温4h，随炉冷却。
3.根据权利要求1所述的新型焊接方法，其特征在于：所述的步骤5)中焊前预热入炉前PT显像剂必须打磨干净。
4.根据权利要求1所述的新型焊接方法，其特征在于：所述的步骤6)中两面堆焊T800收弧必须为同一侧。
5.根据权利要求1所述的新型焊接方法，其特征在于：所述的步骤7)中热处理时，热处理温度为720℃，升温速率为80℃/h，保温4h，随炉冷却。
6.根据权利要求1所述的新型焊接方法，其特征在于：所述的步骤9)中切割焊接310的堆焊面的两面。
【技术特征摘要】
1.一种新型焊接方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的新型焊接方法，其特征在于：所述的步骤4)中热处理时，热处理温度为720℃，升温速率为80℃/h，保温4h，随炉冷却。
3.根据权利要求1所述的新型焊接方法，其特征在于：所述的步骤5)中焊前预热入炉前pt显像剂必须打磨干净。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀志，杨修荣，李香祺，杨献盛，张化进，
申请(专利权)人：福尼斯南京表面工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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