哈氏合金的自动钨极氩弧焊焊接工艺制造技术

本发明专利技术提供一种哈氏合金的自动钨极氩弧焊焊接工艺，通过电流参数、焊接速度、送丝速度和脉冲频率、占空比的有效配合，可以保证获得良好的焊缝成形；而侧壁停留时间为影响侧壁熔合的关键参数，上述侧壁停留时间的设置，可解决哈氏合金自动钨极氩弧焊过程中出现的侧壁未熔合的问题；在上述工艺参数搭配合理的情况下，焊缝成形良好，道间基本不需要打磨，只需要层间打磨，大大减小了打磨量，提高了焊接效率。

Automatic TIG welding process of Hastelloy

【技术实现步骤摘要】
哈氏合金的自动钨极氩弧焊焊接工艺
本专利技术涉及一种哈氏合金的自动钨极氩弧焊焊接工艺。
技术介绍
哈氏（Hastelloy）合金作为钍基熔盐堆主容器的母材，镍含量超过70%。哈氏合金在焊接过程中熔滴流动性差，容易造成道间、层间及侧壁未熔合的缺陷，如图1所示。如何消除哈氏合金焊缝的道间、层间及侧壁未熔合缺陷，是哈氏合金焊接过程中急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种哈氏合金的自动钨极氩弧焊焊接工艺，以解决哈氏合金焊接过程中焊缝的道间、层间及侧壁未熔合缺陷的问题。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供一种哈氏合金的自动钨极氩弧焊焊接工艺，包括以下步骤：S1、在两块待焊接母材的焊接面上分别加工出坡口单边，所述母材为哈氏合金；S2、将两块所述待焊接母材的坡口单边对齐，组成完整的坡口，所述坡口采用带钝边的U型坡口；S3、扫描待焊的所述坡口，获得所述坡口的关键尺寸特征，根据所述关键尺寸特征进行焊接路径的规划；S4、根据规划好的焊接路径，对所述坡口进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种哈氏合金的自动钨极氩弧焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、在两块待焊接母材的焊接面上分别加工出坡口单边，所述母材为哈氏合金；/nS2、将两块所述待焊接母材的坡口单边对齐，组成完整的坡口，所述坡口采用带钝边的U型坡口；/nS3、扫描待焊的所述坡口，获得所述坡口的关键尺寸特征，根据所述关键尺寸特征进行焊接路径的规划；/nS4、根据规划好的焊接路径，对所述坡口进行第一层焊道的自动焊接，所使用的焊接电流为脉冲电流，焊材为镍基合金焊丝，打底焊焊接工艺参数为，基值电流为145~175A，峰值电流为245~275A，脉冲频率为2~3Hz，占空比为45~55%，焊接速度为65~88mm/m...

【技术特征摘要】
1.一种哈氏合金的自动钨极氩弧焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在两块待焊接母材的焊接面上分别加工出坡口单边，所述母材为哈氏合金；
S2、将两块所述待焊接母材的坡口单边对齐，组成完整的坡口，所述坡口采用带钝边的U型坡口；
S3、扫描待焊的所述坡口，获得所述坡口的关键尺寸特征，根据所述关键尺寸特征进行焊接路径的规划；
S4、根据规划好的焊接路径，对所述坡口进行第一层焊道的自动焊接，所使用的焊接电流为脉冲电流，焊材为镍基合金焊丝，打底焊焊接工艺参数为，基值电流为145~175A，峰值电流为245~275A，脉冲频率为2~3Hz，占空比为45~55%，焊接速度为65~88mm/min，送丝速度为900~1200mm/min，保护气体流量20~30L/min，侧壁停留时间为0.3~0.5s；
S5、对新完成的第一层焊道进行层间打磨，使得所述第一层焊道的平整度≤3mm；
S6、根据规划好的焊接路径，对所述坡口进行第n层焊道的自动焊接，所使用的焊接电流为脉冲电流，焊材为镍基合金焊丝，焊接工艺参数为，基值电流为150~180A，峰值电流为250~280A，脉冲频率为2~3Hz，占空比为45~55%，焊接速度为70~95mm/min，送丝速度为1000~1300mm/min，保护气体流量20~30L/min，侧壁停留时间为，焊道与母材搭接侧停留0.4~0.5s，焊道与焊缝搭接侧停留0.3~0.4s；
S7、对新完成的第n层焊道进行层间打磨，使得所述第n层焊道的平整度≤3mm；
S8、扫描所述坡口，采集所述坡口的实时特征信息，判断所述坡口是否已完成焊接；若否，则执行步骤S9；若是，则执行步骤S10；
S9、将所述坡口的实时特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乘东，张茂龙，盛旭婷，唐伟宝，
申请(专利权)人：上海电气核电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31