一种龙门式切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种龙门式切割机，包括主工作台；纵向移动机构；横向支撑梁，横向支撑梁与两纵向移动机构固定连接，横向支撑梁的至少一端凸出于纵向移动机构的外侧并往远离纵向移动机构外侧的方向延伸；一切割机构，切割机构设置于横向支撑梁上；一管材固定夹具。本实用新型专利技术通过将供切割机构移动的横向支撑梁往主工作台外侧延伸的设置，使切割机构除了切割工作台上的板材以外，还可以切割主工作台外侧的其他型材，与现有技术相比，大大提高了切割机的利用效率，同时也借助了龙门结构的稳定性与精确性，使切割更加精准。

A gantry cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式切割机
本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种龙门式切割机。
技术介绍
龙门式数控切割机为龙门式结构，横向跨度可设置多种规格，才用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种大、中、小型钢板下料。现有技术中，龙门式切割机的工作台均设置在龙门横梁下，工作台用于板材的固定，然而工作台的水平面支撑结构仅限于对板材的加工，当需要加工其他种类的型材时，龙门式切割机就无法排上用场，不得不使用其他机器来加工，这样就大大的降低了龙门式切割机的利用效率。进行鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种龙门式切割机，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种龙门式切割机，实现对多种型材的加工。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种龙门式切割机，该切割机包括：一主工作台，主工作台上设置有用于放置板材的平台，平台在两侧安装有轨道；两纵向移动机构，设置于所述轨道上，并与所述轨道滚动连接；一横向支撑梁，所述横向支撑梁与两所述纵向移动机构固定连接，所述横向支撑梁的至少一端凸出于所述纵向移动机构的外侧并往远离纵向移动机构外侧的方向延伸；一切割机构，切割机构设置于所述横向支撑梁上并沿横梁支撑梁的长度方向移动设置；一管材固定夹具，设置于所述横向支撑梁凸出于纵向移动机构的外侧部分的下方，通过横向支撑梁上的切割机构对管材固定夹具上的管材进行切割。进一步地，所述管材固定夹具包括支架、移动托辊和转动卡盘；转动卡盘固定于所述支架的一端，其上设置有用于夹持管材的卡爪；支架上设置有供所述移动托辊移动的托辊轨道，所述托辊轨道沿支架的长度方向延伸；移动托辊上设置有两个托辊，两托辊固定于管材两侧并跟随管材的转动而转动。进一步地，所述移动托辊进一步包括：固定箱、双向丝杆、两移动件和交叉辊架；固定箱为移动托辊的基础，用于支撑整个移动托辊，其两侧设置有与所述托辊轨道配合的滚轮；双向丝杆横向贯穿所述固定箱中间，并与固定箱转动设置，其上的螺纹从中间往两侧对称设置，从而使其上的两移动件做同步反向移动；两移动件分别与交叉辊架铰接，交叉辊架中间铰接，从而在双向丝杆的转动下使交叉辊架的角度发生变化，通过交叉辊架角度的变化改变其顶端两托辊的高度。进一步地，所述横向支撑梁为箱梁结构，包括前端竖板，所述前端竖板的上端凸出于与其连接的上部水平板，凸出部分的背面设置有齿条结构，前端竖板的正面设置有至少一条沿水平方向伸展的滑条。进一步地，所述切割机构上设置有与所述滑条对应的滑槽，以及与所述齿条结构对应的驱动齿轮，所述驱动齿轮与滑槽前后配合，将切割机构固定在前端竖板上。进一步地，所述切割机构上还设置有支撑滚轮，支撑滚轮设置于所述齿条结构上方，并与齿条结构没有齿条的一侧滚动接触，用于辅助支撑切割机构。进一步地，所述切割机构上还设置有高度调节装置，其端部与切割枪固定连接，用于调节切割枪的高度。进一步地，还包括U型齿轮啮合调节组件，呈U型设置并与驱动齿轮固定连接，一端与切割机构铰接，另一端套设于螺柱上，所述螺柱上套设有弹簧与压紧螺母，调节螺母，通过螺母来压紧或收缩弹簧，弹簧的另一端压紧或收缩U型齿轮啮合调节组件，从而调节驱动齿轮与齿条结构的啮合度。本技术的有益效果为：本技术中，通过将供切割机构移动的横向支撑梁往主工作台外侧延伸的设置，使切割机构除了切割工作台上的板材以外，还可以切割主工作台外侧的其他型材，在切割机构切割完板材之后，可以继续将切割机构移动至主工作台外侧，继续对其他形状的工件进行切割作业，与现有技术相比，大大提高了切割机的利用效率，同时也借助了龙门结构的稳定性与精确性，使切割更佳精准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本本技术中龙门式切割机的结构示意图；图2为本技术中龙门式切割机另一方向上的示意图；图3为本实用中移动托辊的结构示意图；图4为本技术中切割机构与横向支撑梁的结构示意图；图5为本技术中支撑滚轮的结构示意图；图6为本技术中切割机构的结构示意图；附图标记：1-主工作台、2-纵向移动机构、3-横向支撑梁、4-切割机构、5-管材固定夹具、11-轨道、31-前端竖板、32-水平板、33-齿条结构、34-滑条、41-滑槽、42-驱动齿轮、43-支撑滚轮、44-高度调节装置、45-U型齿轮啮合调节组件、51-支架、52-移动托辊、53-转动卡盘、521-固定箱、522-双向丝杆、523-移动件、524-交叉辊架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本实施例采用递进的方式撰写。如图1-6所示的龙门式切割机，该切割机包括：一主工作台1，主工作台1上设置有用于放置板材的平台，平台在两侧安装有轨道11；两纵向移动机构2，设置于轨道11上，并与轨道11滚动连接；一横向支撑梁3，横向支撑梁3与两纵向移动机构2固定连接，横向支撑梁3的至少一端凸出于纵向移动机构2的外侧并往远离纵向移动机构2外侧的方向延伸；一切割机构4，切割机构4设置于横向支撑梁3上并沿横梁支撑梁3的长度方向移动设置；一管材固定夹具5，设置于横向支撑梁3凸出于纵向移动机构2的外侧部分的下方，通过横向支撑梁3上的切割机构4对管材固定夹具5上的管材进行切割。在上述实施例中，通过将供切割机构4移动的横向支撑梁3往主工作台1外侧延伸的设置，使切割机构4除了切割主工作台1上的板材以外，还可以切割主工作台1外侧的其他型材，在切割机构4切割完板材之后，可以继续将切割机构4移动至主工作台外侧，继续对其他形状的工件进行切割作业，与现有技术相比，大大提高了切割机的利用效率，同时也借助了龙门结构的稳定性与精确性，使切割更佳精准。需要指出的是，本实施例中仅仅将横向支撑梁3的一侧延伸出主工作台1，也可以两侧均往外延伸设置，从而使主工作台1的两侧均可以进行切割作业。另外，本技术切割的另一型材为管材，故设置管材固定夹具5于横向支撑梁3下。作为上述实施例的优选，管材固定夹具5包括支架51、移动托辊52和转动卡盘53；转动卡盘53固定于支架51的一端，其上设置有用于夹持管材的卡爪；支架51上设置有供移动托辊52移动的托辊轨道，托辊轨道沿支架51的长度方向延伸；移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门式切割机，其特征在于，该切割机包括：/n一主工作台，主工作台上设置有用于放置板材的平台，平台在两侧安装有轨道；/n两纵向移动机构，设置于所述轨道上，并与轨道滚动连接；/n一横向支撑梁，所述横向支撑梁与两纵向移动机构固定连接，所述横向支撑梁的至少一端凸出于所述纵向移动机构的外侧并往远离纵向移动机构外侧的方向延伸；/n一切割机构，切割机构设置于所述横向支撑梁上并沿横梁支撑梁的长度方向移动设置；/n一管材固定夹具，设置于横向支撑梁凸出于纵向移动机构的外侧部分的下方，通过横向支撑梁上的切割机构对管材固定夹具上的管材进行切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门式切割机，其特征在于，该切割机包括：
一主工作台，主工作台上设置有用于放置板材的平台，平台在两侧安装有轨道；
两纵向移动机构，设置于所述轨道上，并与轨道滚动连接；
一横向支撑梁，所述横向支撑梁与两纵向移动机构固定连接，所述横向支撑梁的至少一端凸出于所述纵向移动机构的外侧并往远离纵向移动机构外侧的方向延伸；
一切割机构，切割机构设置于所述横向支撑梁上并沿横梁支撑梁的长度方向移动设置；
一管材固定夹具，设置于横向支撑梁凸出于纵向移动机构的外侧部分的下方，通过横向支撑梁上的切割机构对管材固定夹具上的管材进行切割。


2.根据权利要求1所述的龙门式切割机，其特征在于，所述管材固定夹具包括支架、移动托辊和转动卡盘；
转动卡盘固定于所述支架的一端，其上设置有用于夹持管材的卡爪；
支架上设置有供移动托辊移动的托辊轨道，托辊轨道沿支架的长度方向延伸；
移动托辊上设置有两个托辊，两托辊固定于管材两侧并跟随管材的转动而转动。


3.根据权利要求2所述的龙门式切割机，其特征在于，所述移动托辊进一步包括：固定箱、双向丝杆、两移动件和交叉辊架；
固定箱为移动托辊的基础，用于支撑整个移动托辊，其两侧设置有与托辊轨道配合的滚轮；
双向丝杆横向贯穿固定箱中间，并与固定箱转动设置，其上的螺纹从中间往两侧对称设置，从而使其上的两移动件做同步反向移动；

【专利技术属性】
技术研发人员：徐景泰，邵一程，尹振凯，简决栋，
申请(专利权)人：常州市海宝焊割有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32