一种液压剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压剪板机，包括底座、设置于底座之上的机架和设置于机架上的液压装置，所述底座上端安装有定刀部分，液压装置包括液压缸，液压缸底端安装有动刀部分，动刀部分设置于定刀部分的正上方，动刀部分包括安装于液压缸底端的刀架和安装于刀架内的动刀，动刀的刀刃由刀架底端向下伸出，定刀部分包括安装于底座之上的刀座和安装于刀座上端的定刀，定刀与动刀前后错开，定刀与动刀之间相邻的侧面相互配合构成对材料的剪切作用面，所述刀架的前后两侧各设置有一个条状的气室，气室水平设置于刀架的下侧，气室的下端面均布有一排与气室连通的正对于刀座的喷嘴，气室的上端面设置有与气室连通的进气口。

A kind of hydraulic shearing machine

【技术实现步骤摘要】
一种液压剪板机
本技术涉及机械设备部件领域，特别涉及一种液压剪板机。
技术介绍
剪板机是一种用于金属板材加工的设备，剪板机是一个切刀相对另一个切刀作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上切刀和固定的下切刀，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业。剪板机在锻造金属板材时，两个切刀上下相对运动，裁切时会产生金属切屑，从而降低裁切的精度，并且增大刀具的摩擦，造成刀具损伤。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种液压剪板机，包括底座、设置于底座之上的机架和设置于机架上的液压装置，所述底座上端安装有定刀部分，所述液压装置包括液压缸，液压缸底端安装有动刀部分，所述动刀部分设置于定刀部分的正上方，动刀部分包括安装于液压缸底端的刀架和安装于刀架内的动刀，动刀的刀刃由刀架底端向下伸出，定刀部分包括安装于底座之上的刀座和安装于刀座上端的定刀，定刀与动刀前后错开，定刀与动刀之间相邻的侧面相互配合构成对材料的剪切作用面，所述刀架的前后两侧各设置有一个条状的气室，气室水平设置于刀架的下侧，气室的下端面均布有一排与气室连通的正对于刀座的喷嘴，气室的上端面设置有与气室连通的进气口。在其中一个实施例中，所述刀架设置有永磁盒，所述刀座设置有与永磁盒相对的电磁座。在其中一个实施例中，所述刀架下侧的两端各安装有一个永磁盒，永磁盒内设置有磁铁块，电磁座安装于刀座两侧的上端，电磁座内安装有电磁铁，电磁铁的位于磁铁块的正下方。在其中一个实施例中，所述动刀的下表面为斜面，动刀的下表面与水平面之间的夹角α为3°~8°。在其中一个实施例中，所述动刀的下表面为朝一侧连续过渡的弧面，动刀的下表面的切线与水平面之间的最大夹角β为3°~8°。本技术有益效果：本液压剪板机的刀架上设有喷嘴，能够将裁剪产生的金属碎屑吹离工作区，同时带走工作区各部件产生的热量，能提高剪切的效果，保护工作区各零部件。同时设有磁力装置，能够增大剪切力并且实现快速复位。同时动刀的下表面采用弧面，能够延长剪切作用的运动轨迹，降低剪切过程所产生的阻力，降低材料切口的变形，使得材料的切口更为平整切毛刺更少。附图说明图1是本技术的正体图；图2是动刀部分的侧视图；图3是动刀其中一种实施例的示意图；图4是动刀其中一种实施例的示意图；图中：动刀部分-1；刀架-11；动刀-12；气室-13；喷嘴-14；进气口-15；永磁盒-16；磁铁块-161；定刀部分-2；刀座-21；定刀-22；电磁座-23；电磁铁-231；底座-3；机架-4；液压装置-5；油缸-51。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。如图1-2所示，本液压剪板机主要由底座3、机架4、液压装置5、动刀部分1以及定刀部分2组成。机架4安装于底座3之上，机架4顶部安装有液压装置5，液压装置5为一般剪切机常用的液压装置的一种，其在附图中主要示出了油缸51，其余各部分（包括液压泵、油箱、各类阀门、压力表、滤油器等）在图中未示出。油缸51的下端安装有动刀部分1，底座的上端安装有定刀部分2。其中：动刀部分1包括安装于油缸51下端的刀架11和安装于刀架11内的动刀12，动刀12的刀刃由刀架11底端向下伸出。定刀部分2包括安装于底座3上端的刀座21和安装于刀座21上端的定刀22，定刀22与动刀12前后错开，定刀22与动刀12之间相邻的侧面相互配合构成对材料的剪切作用面，通过动刀12与定刀22的相互作用对材料进行裁剪加工。如图1-2所示，刀架11的前后两侧各设置有一个条状的气室13，气室13水平设置于刀架11的下侧，气室13的下端面均布有一排与气室13连通的正对于刀座21的喷嘴14，气室13的上端面设置有与气室13连通的进气口15。进气口15与车间的压缩空气连通，在进行裁剪的同时高压空气通过进气口15进入气室13后再经由各喷嘴14喷出，能够有效的将切屑吹离工作区，同时带走工作区各部件产生的热量，能提高剪切的效果，保护工作区各零部件。如图1-2所示，刀架11下侧的两端各安装有一个永磁盒16，永磁盒16内设置有磁铁块161，电磁座23安装于刀座11两侧的上端，电磁座23内安装有电磁铁231，电磁铁231的位于磁铁块161的正下方。电磁铁231可与裁板机的控制系统连接，通过设定程序控制电磁铁231的极性。当动刀12向下运动对材料进行裁剪时，将电磁铁231的磁极调节至与磁铁块161相反的磁极，从而使得电磁块231与磁铁块161相互吸引，从而增大对材料的剪力。当动刀12向上还原复位时，将电磁铁231的磁极调节至与磁铁块161相同的磁极，从而使得电磁块231与磁铁块161相互排斥，从而加速动刀12还原复位。如图3所示，是动刀12的一种实施例，该实施例中动刀12的下表面为斜面，动刀12的下表面与水平面之间的夹角α为3°~8°。动刀12与定刀22之间呈一夹角（剪切角），随着动刀12向下运动，动刀12与定刀22之间的夹角的交汇点逐渐移动，在逐渐闭合的过程中，将材料剪断。如图4所示，是动刀12的一种实施例，该实施例中动刀12的下表面为朝一侧连续过渡的弧面，动刀的下表面的切线与水平面之间的最大夹角β为3°~8°。相比于上一实施例，动刀12采用弧面能够延长剪切作用的运动轨迹，降低剪切过程所产生的阻力，降低材料切口的变形，使得材料的切口更为平整切毛刺更少。如图3所示，刀座21的后侧设有倾斜的出料面3，出料面3上均匀设有一排相互平行的滚轴31，剪切后的材料可经过出料面3表面的滚轴31向外滑出。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压剪板机，包括底座、设置于底座之上的机架和设置于机架上的液压装置，所述底座上端安装有定刀部分，所述液压装置包括液压缸，液压缸底端安装有动刀部分，所述动刀部分设置于定刀部分的正上方，动刀部分包括安装于液压缸底端的刀架和安装于刀架内的动刀，动刀的刀刃由刀架底端向下伸出，定刀部分包括安装于底座之上的刀座和安装于刀座上端的定刀，定刀与动刀前后错开，定刀与动刀之间相邻的侧面相互配合构成对材料的剪切作用面，其特征在于：所述刀架的前后两侧各设置有一个条状的气室，气室水平设置于刀架的下侧，气室的下端面均布有一排与气室连通的正对于刀座的喷嘴，气室的上端面设置有与气室连通的进气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压剪板机，包括底座、设置于底座之上的机架和设置于机架上的液压装置，所述底座上端安装有定刀部分，所述液压装置包括液压缸，液压缸底端安装有动刀部分，所述动刀部分设置于定刀部分的正上方，动刀部分包括安装于液压缸底端的刀架和安装于刀架内的动刀，动刀的刀刃由刀架底端向下伸出，定刀部分包括安装于底座之上的刀座和安装于刀座上端的定刀，定刀与动刀前后错开，定刀与动刀之间相邻的侧面相互配合构成对材料的剪切作用面，其特征在于：所述刀架的前后两侧各设置有一个条状的气室，气室水平设置于刀架的下侧，气室的下端面均布有一排与气室连通的正对于刀座的喷嘴，气室的上端面设置有与气室连通的进气口。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海燕，何雄文，
申请(专利权)人：湖南海燕电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43