一种碟管式膜组件导流盘制造技术

本发明专利技术公开了一种碟管式膜组件导流盘，包括导流盘本体、径向配水筋条、内支撑环和外支撑环。导流盘本体的正、反两面均设有凸点；径向配水筋条的第一端和第二端分别与导流盘本体内缘、内支撑环外缘固定相连，内支撑环的正面设有环形凸台，内支撑环的正、反两面对应位置处各设有一密封圈槽，密封圈槽的外侧槽壁为锯齿状，密封圈槽位于环形凸台外侧，内支撑环的内表面呈环形均布有多个产水收集槽，环形凸台的正反两面分别设有定位销和定位孔；外支撑环的内缘与导流盘本体的外缘固定相连。本发明专利技术通过设置具有锯齿状外侧槽壁的密封圈槽，在有效吸收密封圈变形的同时，起到了很好的防护作用，确保了高压状态下密封的可靠性，密封压力可达25.0Mpa。

A disc tube type membrane module guide plate

【技术实现步骤摘要】
一种碟管式膜组件导流盘
本专利技术涉及碟管式膜组件
，特别是涉及一种碟管式膜组件导流盘。
技术介绍
碟管式膜组件以其独特的开放式流道设计方式，颠覆了传统卷式膜组件的应用限制，广泛用于垃圾渗滤液、电厂脱硫、煤化工等行业高盐、高氨氮、高有机物、高悬浮物的各种废水。近年来，随着液体近零排放应用的需求越来越多，要求碟管式反渗透系统的适用性越来越广，同时为追求系统的回收率，对碟管式膜组件的耐压性能要求越来越高。导流盘是碟管式膜组件中的一个核心部件，对膜片起到固定限位作用，决定了膜片表面的湍流效果，而湍流效果直接影响了膜组件的抗污染性能，同时导流盘的结构还对高压状态下导流盘与膜片之间的密封效果起到决定性的作用。常用碟管式反渗透组件耐压一般在9.0Mpa以内，在实际应用中，为追求更高的浓缩倍数，运行压力需要达到16.0Mpa，对导流盘的强度、密封效果、及端流效果提出了更高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐高压、带强制湍流功能的碟管式膜组件导流盘，提高膜组件的抗污染性能。为实现上述目的，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碟管式膜组件导流盘，其特征在于，包括：/n导流盘本体，所述导流盘本体的正、反两面均设有凸点，多个所述凸点以所述导流盘本体的中心为圆心呈环形均匀分布，所述导流盘本体正、反两面的所述凸点圈数相同且每圈直径相互对应；/n径向配水筋条，多个所述径向配水筋条以所述导流盘本体的中心为圆心呈环形均匀分布，相邻两个所述配水筋条之间形成配水槽，所述径向配水筋条的第一端与所述导流盘本体的内缘固定相连；/n内支撑环，所述径向配水筋条的第二端与所述内支撑环的外缘固定相连，所述内支撑环的正面设有环形凸台，所述内支撑环的正、反两面对应位置处各设有一密封圈槽，所述密封圈槽的外侧槽壁为锯齿状，所述密封圈槽位于所述环形...

【技术特征摘要】
1.一种碟管式膜组件导流盘，其特征在于，包括：
导流盘本体，所述导流盘本体的正、反两面均设有凸点，多个所述凸点以所述导流盘本体的中心为圆心呈环形均匀分布，所述导流盘本体正、反两面的所述凸点圈数相同且每圈直径相互对应；
径向配水筋条，多个所述径向配水筋条以所述导流盘本体的中心为圆心呈环形均匀分布，相邻两个所述配水筋条之间形成配水槽，所述径向配水筋条的第一端与所述导流盘本体的内缘固定相连；
内支撑环，所述径向配水筋条的第二端与所述内支撑环的外缘固定相连，所述内支撑环的正面设有环形凸台，所述内支撑环的正、反两面对应位置处各设有一密封圈槽，所述密封圈槽的外侧槽壁为锯齿状，所述密封圈槽位于所述环形凸台外侧，所述内支撑环的内表面呈环形均布有多个产水收集槽，所述产水收集槽为轴向通槽，所述产水收集槽的槽深大于所述环形凸台的宽度，所述环形凸台的正面设有定位销，所述环形凸台的反面设有供所述定位销插入的定位孔；
外支撑环，所述外支撑环的内缘与所述导流盘本体的外缘固定相连，所述内支撑环、所述外支撑环、所述导流盘本体、所述环形凸台和所述密封圈槽同心。


2.根据权利要求1所述的碟管式膜组件导流盘，其特征在于，所述产水收集槽为六个，且沿所述内支撑环的内表面的圆周方向均匀分布。


3.根据权利要求1所述的碟管式膜组件导流盘，其特征在于，所述导流盘本体的正面的所述凸点的数量多于所述导流盘本体的反面的所述凸点的数量。


4.根据权利要求1所述的碟管式膜组件导流盘，其特征在于，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如顺，袁志群，周静，严滨，马志鹏，钟汀梁，
申请(专利权)人：科诺思膜技术厦门有限公司，厦门嘉戎技术股份有限公司，厦门理工学院，
类型：发明
国别省市：福建;35