一种高效模套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效模套，包括固定模套和多个延伸模套，固定模套和延伸模套的侧壁上表面分别设置有一圈内陷结构的安装槽，延伸模套的侧壁下表面正对安装槽位置处设置有一圈凸出的连接端，连接端插入安装槽内部并通过螺纹表面连接；固定模套的上端两侧以及延伸模套上下两端的两侧分别对称设置有向外垂直翻折的安装板，安装板中部设置有定位孔，延伸模套下端的安装板与固定模套的安装板重叠并通过紧固螺栓穿过定位孔来固定在一起，相邻两个延伸模套首尾相连，并通过紧固螺栓穿过安装板的定位孔来固定在一起，连接稳定性好，可根据不锈钢的需要尺寸自由更换延伸模套，安装和拆卸简单，扩大了挤压机的使用范围。

A kind of high efficiency mold set

【技术实现步骤摘要】
一种高效模套
本技术涉及不锈钢管生产领域，具体为一种高效模套。
技术介绍
金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，其中包括冷拔工艺。现有的不锈钢挤压模具对于挤压机具有专用性,同一型号的挤压机只能适应一种型号的挤压模具，适应范围小，对于不同尺寸要求的不锈钢管的生产，需要提供多种型号的挤压设备，增加了设备成本；挤压时模套包围模具，模套端面比模具端面略低，在挤压时一般都是挤压筒直接接触模具，只有模套的直径比挤压筒内胆直径大的时候，挤压筒才能更好的挤压。如果小机型的模具直接放到稍大的机型上使用时挤压筒与模具的接触量(搭接量)会很小,在挤压时由于压力比较大,会使挤压筒与模具接触面变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效模套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效模套，包括固定模套和多个延伸模套，固定模套和多个延伸模套内部分别设置为中空结构的模芯孔，固定模套和延伸模套的侧壁上表面分别设置有一圈内陷结构的安装槽，延伸模套的侧壁下表面正对安装槽位置处设置有一圈凸出的连接端，连接端插入安装槽内部并通过螺纹表面连接；固定模套的上端两侧以及延伸模套上下两端的两侧分别对称设置有向外垂直翻折的安装板，安装板中部设置有定位孔，延伸模套下端的安装板与固定模套的安装板重叠并通过紧固螺栓穿过定位孔来固定在一起，相邻两个延伸模套首尾相连，并通过紧固螺栓穿过安装板的定位孔来固定在一起。优选的，各延伸模套的模芯孔为多种不同直径结构。优选的，固定模套和多个延伸模套的外壁直径相等。优选的，固定模套和延伸模套及安装槽在同一直线上。优选的，安装板分别与其所在的固定模套、延伸模套为一体成型结构。优选的，固定模套底部两侧设置有吊装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在适应特定机型的固定模套上设置延伸模套，且固定模套与延伸模套以及两两模套之间通过通用结构的连接端与安装槽螺纹连接，并通过紧固螺栓固定，连接稳定性好，可根据不锈钢的需要尺寸自由更换延伸模套，安装和拆卸简单，扩大了挤压机的使用范围；同时通过连接小直径的延伸模套，使得挤压筒与延伸模套直接接触，增加接触面积，减少挤压筒的损坏。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的安装板的连接结构示意图。图中：1、固定模套；2、延伸模套；3、模芯孔；4、安装槽；5、连接端；6、安装板；7、定位孔；8、紧固螺栓；9、吊装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高效模套，包括固定模套1和多个延伸模套2，固定模套1和多个延伸模套2内部分别设置为中空结构的模芯孔3，固定模套1和延伸模套2的侧壁上表面分别设置有一圈内陷结构的安装槽4，延伸模套2的侧壁下表面正对安装槽4位置处设置有一圈凸出的连接端5，连接端5插入安装槽4内部并通过螺纹表面连接；固定模套1的上端两侧以及延伸模套2上下两端的两侧分别对称设置有向外垂直翻折的安装板6，安装板6中部设置有定位孔7，延伸模套2下端的安装板6与固定模套1的安装板6重叠并通过紧固螺栓8穿过定位孔7来固定在一起，相邻两个延伸模套2首尾相连，并通过紧固螺栓8穿过安装板6的定位孔7来固定在一起。优选的，各延伸模套2的模芯孔3为多种不同直径结构。优选的，固定模套1和多个延伸模套2的外壁直径相等。优选的，固定模套1和延伸模套2及安装槽4在同一直线上。优选的，安装板6分别与其所在的固定模套1、延伸模套2为一体成型结构。优选的，固定模套1底部两侧设置有吊装孔9。工作原理：使用时，通过吊装孔9将固定模套1安装在对应型号的挤压机上，当对较小型号的模具进行挤压时，在固定模套1上连接对应型号的延伸模套2，通过将延伸模套2的连接端5插入固定模套1的安装槽4内，并通过螺纹表面连接，此时固定模套1的安装板6与延伸模套2的安装板6重叠，通过紧固螺栓8穿过定位孔7来固定在一起，即可进行小型号的模具的挤压，可根据不锈钢的需要尺寸自由更换延伸模套2，安装和拆卸简单，扩大了挤压机的使用范围；同时可利用同样的安装方式在延伸模套2外部连接具有更小直径的模芯3的延伸模套2，使得大机型上的挤压筒与更小直径的延伸模套2直接接触，增加接触面积，减少挤压筒的损坏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效模套，其特征在于，包括固定模套（1）和多个延伸模套（2），固定模套（1）和多个延伸模套（2）内部分别设置为中空结构的模芯孔（3）；固定模套（1）和延伸模套（2）的侧壁上表面分别设置有一圈内陷结构的安装槽（4），延伸模套（2）的侧壁下表面正对安装槽（4）位置处设置有一圈凸出的连接端（5），连接端（5）插入安装槽（4）内部并通过螺纹表面连接；/n固定模套（1）的上端两侧以及延伸模套（2）上下两端的两侧分别对称设置有向外垂直翻折的安装板（6），安装板（6）中部设置有定位孔（7），延伸模套（2）下端的安装板（6）与固定模套（1）的安装板（6）重叠并通过紧固螺栓（8）穿过定位孔（7）来固定在一起，相邻两个延伸模套（2）首尾相连，并通过紧固螺栓（8）穿过安装板（6）的定位孔（7）来固定在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效模套，其特征在于，包括固定模套（1）和多个延伸模套（2），固定模套（1）和多个延伸模套（2）内部分别设置为中空结构的模芯孔（3）；固定模套（1）和延伸模套（2）的侧壁上表面分别设置有一圈内陷结构的安装槽（4），延伸模套（2）的侧壁下表面正对安装槽（4）位置处设置有一圈凸出的连接端（5），连接端（5）插入安装槽（4）内部并通过螺纹表面连接；
固定模套（1）的上端两侧以及延伸模套（2）上下两端的两侧分别对称设置有向外垂直翻折的安装板（6），安装板（6）中部设置有定位孔（7），延伸模套（2）下端的安装板（6）与固定模套（1）的安装板（6）重叠并通过紧固螺栓（8）穿过定位孔（7）来固定在一起，相邻两个延伸模套（2）首尾相连，并通过紧固螺栓（8）穿过安装板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周赛，
申请(专利权)人：上海戌晟合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31