本发明专利技术涉及模具技术领域，名称是一种分体式型材成型模具，它包括模具本体，所述的模具本体具有成型内腔，所述的成型内腔就是从后侧贯穿到前侧的腔体，所述的模具本体还有连接后侧中心和前侧中心的中心连线；所述的模具本体是有两个模具组成的，这两个模具单体分别是前面的前单体和后面的后单体，前单体和后单体连接的部位是衔接处，它们的衔接处配合连接形成模具本体，所述的衔接处纵切成型内腔，在成型内腔侧面的衔接处具有一道盛放石墨块的凹槽，还有石墨块放置在凹槽中，石墨块放置中凹槽后石墨块的表面和成型内腔侧面形成光滑过渡结构。具有生产的产品表面划痕少、平整度高、生产效率高的优点。
A kind of split profile forming die
【技术实现步骤摘要】
一种分体式型材成型模具
本专利技术涉及模具
，特别是型材成型模具。
技术介绍
所述的型材成型模具包括模具本体，所述的模具本体具有成型内腔，所述的模具本体具有成型材料（例如高温的铝锭、PE）进入的后侧，还有成型材料从成型内腔中出来的前侧，所述的成型内腔就是从后侧贯穿到前侧的腔体，所述的模具本体还有连接后侧中心和前侧中心的中心连线，所述的成型材料经过安装在型材成型机上的成型内腔就可以形成型材。现有技术中，模具本体的内腔中没有安装润滑产品的设置，这样形成的产品具有表面划痕较多、平整度较差、生产效率低的缺点，影响了型材成型模具的实验效果。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述缺点，提供一种产品具有表面划痕少、平整度高、生产效率高的型材成型模具——一种分体式型材成型模具。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种分体式型材成型模具，它包括模具本体，所述的模具本体具有成型内腔，所述的模具本体具有成型材料进入的后侧，还有成型材料从成型内腔中出来的前侧，所述的成型内腔就是从后侧贯穿到前侧的腔体，所述的模具本体还有连接后侧中心和前侧中心的中心连线；其特征是：所述的模具本体是有两个模具组成的，这两个模具单体分别是前面的前单体和后面的后单体，前单体和后单体连接的部位是衔接处，它们的衔接处配合连接形成模具本体，所述的衔接处纵切成型内腔，在成型内腔侧面的衔接处具有一道盛放石墨块的凹槽。进一步地讲，还有石墨块放置在凹槽中，石墨块放置在凹槽后石墨块的表面和成型内腔侧面形成光滑过渡结构。<br>进一步地讲，所述的前单体和后单体的衔接处衔接处的侧面具有锁紧部件。进一步地讲，在凹槽中还有顶着石墨块的弹簧。进一步地讲，所述的模具本体周围还具有环绕的电加热管。进一步地讲，所述的前单体和后单体还有锁紧的壳体。进一步地讲，所述的前单体的内腔还具有前面小、后面大的收缩结构。较好的，所述的模具本体是超硬材料制成的。本专利技术的有益效果是：这样的型材成型模具具有型材成型模具产品具有表面划痕少、平整度高、生产效率高的优点。附图说明图1是本专利技术的剖面结构示意图。图2是本专利技术的立体状态示意图。其中：1、模具本体2、成型内腔11、后侧12、前侧13、前单体14、后单体15、衔接处16、石墨快17、凹槽18、弹簧19、电加热管20、壳体3、中心连线4、扩展凹槽5、分割刀51、刀座52、刀刃53、扩展喇叭口结构54、三角形的豁口结构。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。如图1所示，一种分体式型材成型模具，它包括模具本体1，所述的模具本体具有成型内腔2，所述的模具本体具有成型材料进入的后侧11，还有成型材料从成型内腔中出来的前侧12，所述的成型内腔就是从后侧贯穿到前侧的腔体，所述的模具本体还有连接后侧中心和前侧中心的中心连线3；其特征是：所述的模具本体是有两个模具组成的，这两个模具单体分别是前面的前单体13和后面的后单体14，前单体和后单体连接的部位是衔接处15，它们的衔接处配合连接形成模具本体，所述的衔接处纵切成型内腔，在成型内腔侧面的衔接处具有一道盛放石墨块16的凹槽17。本专利技术这样设置，使用时可以在凹槽里面放置石墨块，石墨块可以对初步形成型材的表面进行润滑，在后面的继续成型中，有利于形成的进一步光洁，可以达到本专利技术的目的。进一步地讲，还有石墨块放置在凹槽中，石墨块放置在凹槽后石墨块的表面和成型内腔侧面形成光滑过渡结构。进一步地讲，所述的前单体和后单体的衔接处衔接处的侧面具有锁紧部件。这样有利于本模具本体形成一个整体。进一步地讲，在凹槽中还有顶着石墨块的弹簧18。这样保证了石墨块即使磨损也会继续起到作用。进一步地讲，所述的模具本体周围还具有环绕的电加热管19。这样保证了模具本体使用的温度。进一步地讲，所述的前单体和后单体还有锁紧的壳体20，所述的壳体可以将前单体和后单体形成的模具本体固定在壳体里面，例如，所述的壳体可以采取螺纹连接的两段式结构，将前单体和后单体装在其里面，只要能够固定着模具本体即可。这样有利于本模具本体形成一个整体。进一步地讲，所述的前单体的内腔还具有前面小、后面大的收缩结构。这样更能实现初步形成的型材进一步压缩，保证了型材内部的坚实，也有利于型材表面的光滑，较好的，所述的模具本体是超硬材料制成的。进一步地讲，如图1、2所示，所述的模具本体后面、成型内腔周围还有一个扩展凹槽4，所述的扩展凹槽内还安装分割刀5的刀座51，所述的分割刀具有右端的刀刃52，所述的分割刀的刀刃是环绕成型内腔周围设置；所述的分割刀内侧形成朝右的扩展喇叭口结构53。刀刃的设置有利于对进入成型腔原料进行分割，这样更有利于提高生产效率。较好的，所述的刃部上还具有三角形的豁口结构54，所述的豁口结构是朝后设置的。如图1中右侧上面的结构和图2所示。这样对原料分割的效果更好，生产效率更高。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分体式型材成型模具，它包括模具本体，所述的模具本体具有成型内腔，所述的模具本体具有成型材料进入的后侧，还有成型材料从成型内腔中出来的前侧，所述的成型内腔就是从后侧贯穿到前侧的腔体，所述的模具本体还有连接后侧中心和前侧中心的中心连线；其特征是：所述的模具本体是有两个模具组成的，这两个模具单体分别是前面的前单体和后面的后单体，前单体和后单体连接的部位是衔接处，它们的衔接处配合连接形成模具本体，所述的衔接处纵切成型内腔，在成型内腔侧面的衔接处具有一道盛放石墨块的凹槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种分体式型材成型模具，它包括模具本体，所述的模具本体具有成型内腔，所述的模具本体具有成型材料进入的后侧，还有成型材料从成型内腔中出来的前侧，所述的成型内腔就是从后侧贯穿到前侧的腔体，所述的模具本体还有连接后侧中心和前侧中心的中心连线；其特征是：所述的模具本体是有两个模具组成的，这两个模具单体分别是前面的前单体和后面的后单体，前单体和后单体连接的部位是衔接处，它们的衔接处配合连接形成模具本体，所述的衔接处纵切成型内腔，在成型内腔侧面的衔接处具有一道盛放石墨块的凹槽。
2.根据权利要求1所述的分体式型材成型模具，其特征是：还有石墨块放置在凹槽中，石墨块放置在凹槽后石墨块的表面和成型内腔侧面形成光滑过渡结构。
3.根据权利要求2所述的分体式型材成型模具，其特征是：所述的前单体和后单体的衔接处衔接处的侧面具有锁紧部件。
4.根据权利要求3所述的分体式型材成...
【专利技术属性】
技术研发人员：张变妮，
申请(专利权)人：张变妮，
类型：发明
国别省市：河南;41
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