一种散热器模具工作带及其散热器模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散热器模具工作带及其散热器模具，所述工作带1包括基体100和设置在所述基体100上均匀分布的多个齿片200，且所述基体100第一面101的横截面形状为弧形。本实用新型专利技术通过优化模具工作带的结构设计和提高模具加工质量以降低由于挤压时供料不足或受力不平衡而产生偏齿和断齿现象，降低烂模报废现象发生机率。

Working belt of radiator mould and radiator mould

【技术实现步骤摘要】
一种散热器模具工作带及其散热器模具
本技术涉及压铸生产领域，尤其涉及一种散热器模具工作带及其散热器模具
技术介绍
在铝挤压行业内，高密齿散热器模具是典型的高难度模具的代表之一，由于高密齿散热器的齿较高及齿间隙小，挤压时极容易产生偏齿和断齿并导致烂模报废，平均60％～70％的试模成功率处于非常低的状态，严重制约了挤压的成品率和经济效益。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种散热器模具工作带及其散热器模具。在生产中，挤压时供料不足和受力不平衡而产生偏齿和断齿；通过优化模具工作带的结构改善烂模问题。所述工作带1包括基体100和设置在所述基体100上均匀分布的多个齿片200，且所述基体100第一面101的横截面形状为弧形。其中，所述基体100第一面101的纵截面与所述基体100的底面102成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°。其中，所述基体100的纵截面的高度与所述纵截面的宽度比值为1.5～2.0。其中，所述多个齿片200中任一个齿片的宽度为的厚度0.8～1.0倍。其中，所述多个齿片200的高度为所述基体100的高度的3.5-6倍。一种散热器模具，包括所述工作带1、导流板2和模面3，所述工作带1设置在所述导流板2和所述模面3之间，所述基体100与所述导流板2相邻的所述第一面101其横截面形状为弧面，所述第一面101的纵截面与所述基体100的底面102成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°。综上，本技术的散热器模具工作带及其散热器模具能够解决现有技术的不足，具有下述有益效果：第一，本技术的模具工作带挤压时，其受力平衡，各部分出料速度相同，能够均匀供料，降低由于挤压时供料不足和受力不平衡而产生偏齿和断齿现象，降低烂模报废现象发生机率。第二，本技术散热器模具，其试模成功率高，攻克了高密齿类散热器铝型材的设计和制造方面的多项技术难关，开发并生产出多款高密齿类铝挤模具，取得了良好的经济效益和社会效益。第三，本技术提供的散热器模具，产品致密性好，外观质量佳，产品美观。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本技术散热器模具工作带的结构图；图2示出了本技术工作带基体的结构图；图3示出了本技术散热器模具结构图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术的基本思想是，在生产中，造成挤压烂模的原因主要为模具工作带结构不合理，造成挤压时供料不足和受力不平衡而产生偏齿和断齿；本申请通过优化模具工作带的结构设计改善烂模问题，下面结合附图，详细说明该散热器模具工作带及其散热器模具进行详细描述。如图1和图2所示的散热器模具工作带及其散热器模具，可以包括基体100和设置在基体100上均匀分布的多个齿片200，且基体100第一面101的横截面形状为弧形。由于两侧齿距离压力中心远，金属流速慢，要达到两侧齿比中间齿出料快的效果，使挤压料头呈现出底部稍快、两侧齿比中间齿稍快为合理状态，就要减短该部位的工作带宽度，因此，将基体100的第一面101设置成弧面，同时，这样设计使得侧齿部分和中间齿部分光滑衔接、其平面度好，模具挤压时，其受力平衡，各部分出料速度相同，能够均匀供料，降低由于挤压时供料不足和受力不平衡而产生偏齿和断齿现象。并且，进一步，基体100第一面101的纵截面与基体100的底面102成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°，例如α可以为60.0°～85.0°，例如：65°、75°、85°。这样设计使的浆料沿着坡面均匀爬升，基体100的各部分受压相等，避免产生偏齿和断齿现象。具体来说，基体100的纵截面的高度与纵截面的宽度比值为1.5～2.0。并且，为了形成齿部的浆料流速自下而上逐渐减慢的效果，多个齿片200中任一个齿片的宽度为的厚度0.8～1.0倍。具体来说，多个齿片200的高度为所述基体100的高度的3.5-6倍。例如3.5倍、4倍、5倍、5.5倍、6倍。实施例1：工作带1包括基体100和设置在基体100上均匀分布的多个齿片200，且基体100第一面101的横截面形状为弧形，基体100的纵截面的高度与纵截面的宽度比值可以为1.5，多个齿片200中任一个齿片的宽度为的厚度0.8倍。实施例2：工作带1包括基体100和设置在基体100上均匀分布的多个齿片200，且基体100第一面101的横截面形状为弧形，基体100第一面101的纵截面与基体100的底面102成预定角度α为65°，基体100的纵截面的高度与纵截面的宽度比值可以为2.0，多个齿片200中任一个齿片的宽度为的厚1.0倍。实施例3：工作带1包括基体100和设置在基体100上均匀分布的多个齿片200，且基体100第一面101的横截面形状为弧形，基体100第一面101的纵截面与基体100的底面102成预定角度α为85°，基体100的纵截面的高度与纵截面的宽度比值可以为1.8，多个齿片200中任一个齿片的宽度为的厚度0.9倍。一种散热器模具，如图3所示，包括工作带1、导流板2和模面3，工作带1设置在导流板2和模面3之间，基体100与导流板2相邻的第一面101其横截面形状为弧面，第一面101的纵截面与基体100的底面102成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°。本技术提出一种散热器模具工作带及其散热器模具，通过优化工作带，降低挤压时供料不足和受力不平衡而产生偏齿和断齿，提高散热器模具的试模成功率，进而实现达到90％以上的试模成功率和提高其使用范围。上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本技术的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器模具工作带，其特征在于，所述工作带(1)包括基体(100)和设置在所述基体(100)上均匀分布的多个齿片(200)，且所述基体(100)第一面(101)的横截面形状为弧形。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器模具工作带，其特征在于，所述工作带(1)包括基体(100)和设置在所述基体(100)上均匀分布的多个齿片(200)，且所述基体(100)第一面(101)的横截面形状为弧形。


2.如权利要求1所述散热器模具工作带，其特征在于，所述基体(100)第一面(101)的纵截面与所述基体(100)的底面(102)成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°。


3.如权利要求1所述散热器模具工作带，其特征在于，所述基体(100)的纵截面的高度与所述纵截面的宽度比值为1.5～2.0。


4.如权利要求1所述散热器模具工作带，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙生宝，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，佛山坚美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44