一种动力极耳自动尺寸检查系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种动力极耳自动尺寸检查系统，包括第一支撑壳体和第二支撑壳体，所述第一支撑壳体和第二支撑壳体相邻一侧的两端均安装有第一转动杆，两个所述第一转动杆的圆周外壁套接有同一个传送带。本实用新型专利技术提出的一种动力极耳自动尺寸检查系统，通过设置有鼓风机、进风管和喷风头，可以由鼓风机向喷风头鼓风，并由喷风头向传送带进行喷风除尘处理，由于极耳是导电原件，避免灰尘影响其的导电效果，同时转动电机带动传送带转动，可以实现对传送带全面的除尘，提高了对传送带清理的便捷性，另外，传送带的设置，可以直接将极耳不断的从传送带的一端放下，进行检查处理，提高了操作的便捷性和检查的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种动力极耳自动尺寸检查系统
本技术涉及动力极耳
，尤其涉及一种动力极耳自动尺寸检查系统。
技术介绍
锂离子动力电池极耳，顾名思义，动力电池极耳就是动力电池上用的极耳，其规格尺寸、电流通过值都非常大。目前市场上供应动力极耳厂家非常多，国产动力极耳大多也都采用了韩国进口的极耳材料，但是在材料的优质等级上可能存在差异。在动力极耳的生产过程中，为了保证极耳的正常使用，极耳的尺寸要求十分严格，尤其是其厚度尺寸，因而需要对生产后的极耳进行有效的检验，然而目前在对锂离子动力电池的极耳厚度进行检验时，都是人工通过测量工具进行检验，这种检验方式需要消耗大量人力，操作复杂，检验效率低，因此需要设计一种新型的动力极耳自动尺寸检查系统来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动力极耳自动尺寸检查系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种动力极耳自动尺寸检查系统，包括第一支撑壳体和第二支撑壳体，所述第一支撑壳体和第二支撑壳体相邻一侧的两端均安装有第一转动杆，两个所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力极耳自动尺寸检查系统，包括第一支撑壳体(3)和第二支撑壳体(20)，其特征在于，所述第一支撑壳体(3)和第二支撑壳体(20)相邻一侧的两端均安装有第一转动杆(1)，两个所述第一转动杆(1)的圆周外壁套接有同一个传送带(4)，所述第二支撑壳体(20)另一侧的一端安装有转动电机(12)，且转动电机(12)的输出轴与其中一个第一转动杆(1)的一侧连接，所述第一支撑壳体(3)顶部的一端安装有两个支撑柱(6)，且两个支撑柱(6)的顶部安装有同一个支撑顶板(7)，所述支撑顶板(7)的底部中央安装有第一支撑板(15)，且第一支撑板(15)底部的一端安装有红外距离传感器(14)，所述第一支撑板(1...

【技术特征摘要】
1.一种动力极耳自动尺寸检查系统，包括第一支撑壳体(3)和第二支撑壳体(20)，其特征在于，所述第一支撑壳体(3)和第二支撑壳体(20)相邻一侧的两端均安装有第一转动杆(1)，两个所述第一转动杆(1)的圆周外壁套接有同一个传送带(4)，所述第二支撑壳体(20)另一侧的一端安装有转动电机(12)，且转动电机(12)的输出轴与其中一个第一转动杆(1)的一侧连接，所述第一支撑壳体(3)顶部的一端安装有两个支撑柱(6)，且两个支撑柱(6)的顶部安装有同一个支撑顶板(7)，所述支撑顶板(7)的底部中央安装有第一支撑板(15)，且第一支撑板(15)底部的一端安装有红外距离传感器(14)，所述第一支撑板(15)底部的另一端安装有照明灯(13)，所述第一支撑壳体(3)一侧的中部外壁开设有第一开口，所述第一支撑壳体(3)另一侧的中部安装有电动伸缩杆(8)。


2.根据权利要求1所述的一种动力极耳自动尺寸检查系统，其特征在于，所述第二支撑壳体(20)一侧顶部开设有第一凹槽，所述第二支撑壳体(20)另一侧底部的两端均安装有挂环。


3.根据权利要求2所述的一种动力极耳自动尺寸检查系统，其特征在于，所述第二支撑壳体(20)另一侧设置有存储箱体(11)，且存储箱体(11)一侧的两端均安装有挂钩(9)，两个所述挂钩(9)分别挂接与两个挂环上，所述存储箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，
申请(专利权)人：新益江西新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36