木料尺寸激光检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木料尺寸激光检测设备，包括传送装置、第一宽度传感器(5)、第二宽度传感器(12)、第一高度传感器(6)、第二高度传感器(13)和显示器(7)，所述传送装置用于传送木料，所述第一宽度传感器(5)和第二宽度传感器(12)位于相对位置并用于测量木料的宽度，所述第一高度传感器(6)和第二高度传感器(13)位于相对位置并用于测量木料的高度，所述显示器(7)用于显示木料的宽度和高度，从而得到木料的大小，根据对木料大小的需求进行分类。

【技术实现步骤摘要】
木料尺寸激光检测设备
本技术涉及木材加工领域，具体是木料尺寸激光检测设备。
技术介绍
目前的旧木料回收，木料主要来源是上个世纪的木架砖瓦房的拆迁下来的，由于木头耐腐蚀的性质，旧木料往往还能进行二次利用，为了加工的方便木料需要大致统一的尺寸，但由于木料来源繁杂，木料尺寸不一，所以旧木料进行二次加工之前，需要对其依靠尺寸进行分类。现有的旧木料分类设备主要依靠的是传统的位移传感器设置，具体是当木料通过分类设备的时候，在木料上部与外侧的位移传感器会因为木料大小的不同移动相应的距离，这样的设置虽然能达到效果，但其机械结构复杂，且在位移传感器往复运转的过程中，各部件都会有相应损耗，时间长了就会导致测量结果不准确，分类出现偏差，影响后期的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有旧木料分类设备机械结构复杂，使用时间长后会导致测量结果不准确，分类出现偏差，影响后期加工效率的问题，提供了一种木料尺寸激光检测设备，达到低成本、高效率、木料分类准确的目的。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：木料尺寸激光检测设备，包括传送装置、第一宽度传感器、第二宽度传感器、第一高度传感器、第二高度传感器和显示器，所述传送装置用于传送木料，所述第一宽度传感器和第二宽度传感器位于相对位置并用于测量木料的宽度，所述第一高度传感器和第二高度传感器位于相对位置并用于测量木料的高度，所述显示器用于显示木料的宽度和高度，获取到的木料大小，从而根据生产需求对木料进行分类，其中第一宽度传感器与第二宽度传感器位置相对，第一高度传感器和第二高度传感器位置相对使得对木料的宽度和高度的测量更加精密准确。进一步的，还包括支撑装置，所述支撑装置用于支撑传送装置，第一宽度传感器、第二宽度传感器、第一高度传感器和第二高度传感器均安装在支撑装置上，支撑装置起到一个支撑放置的作用。进一步的，所述支撑装置包括底支架、支撑板和支撑台，支撑板与底支架连接且位于底支架上方，从而使得支撑板距离地面有一定的距离，支撑台安装在支撑板上，支撑台靠近支撑板的一面设有矩形通道，第一宽度传感器和第二宽度传感器分别安装在支撑台的两侧面且两者位置相对，第一高度传感器安装在支撑台远离支撑板的一面，第二高度传感器安装在支撑板上且与第一高度传感器位置相对，支撑台远离支撑板的一面还安装有显示器，显示器用于显示木料的宽度和高度，便于用户直观了解木料大小，支撑台的矩形通道便于木料的运输通过。进一步的，所述传送装置包括电动机、连接带、转动轴、第一传送带和第二传送带，所述连接带将电动机和转动轴连接在一起，转动轴安装在支撑板上并带动位于支撑板上的第一传送带和第二传送带转动，第一传送带和第二传送带转动通过支撑台的矩形通道，电动机提供动力，带动连接带运动，从而连接带带动转动轴转动，转动轴的转动使得与其连接的第一传送带和第二传送带运动，木料通过第一传送带和第二传送带传送运输，并通过安装在支撑台上的第一宽度传感器和第二宽度传感器进行木料宽度的测量，通过安装在支撑台上的第一高度传感器和支撑板上与其位置相对的第二高度传感器进行木料高度的测量。进一步的，所述第二高度传感器位于第一传送带和第二传送带之间，第一传送带和第二传送带之间的间距为第二高度传感器的宽度，避免间距过大导致木质材料运输过程中不稳，间距过小影响第二高度传感器的测量准确度，第一传送带和第二传送带与支撑板之间的间距为第二高度传感器的高度，使得对木料的高度测量精密准确。进一步的，所述第二高度传感器外部设有透明保护罩，保护罩对第二高度传感器起到保护的作用，避免木料运输过程中对第二高度传感器的摩擦损耗，其中透明材质不会影响第二高度传感器的测量性能。进一步的，还包括单片机，所述单片机与第一高度传感器、第二高度传感器、第一宽度传感器和第二宽度传感器连接并接收其传递的信号，单片机将处理后的信号发送到与单片机连接的显示器，通过显示器，用户可以直观的看见木料的大小信息，再根据生产需求对木料的大小进行分类。进一步的，所述单片机采用海为E16S0R，该单片机经济适用，降低生产成本，且该单片机体型小巧，不占据较大空间。进一步的，所述第一高度传感器、第二高度传感器、第一宽度传感器和第二宽度传感器均采用松下HG-C1400激光测距传感器，该测距传感器为非接触式，高精度，小巧稳定，安装简单，可精确测量宽度、高度，满足应用需求。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：采用第一高度传感器、第二高度传感器、第一宽度传感器和第二宽度传感器对木料大小进行高度和宽度测量，高效率且木料分类准确。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为支撑台内部传感器安装示意图。附图中的附图标记为：1-电动机，2-底支架，3-连接带，4-转动轴，5-第一宽度传感器，6-第一高度传感器，7-显示器，8-支撑台，9-第一传送带，10-第二传送带，11-支撑板，12-第二宽度传感器，13-第二高度传感器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例：如图1-2所示，木料尺寸激光检测设备，包括传送装置、支撑装置、第一宽度传感器5、第二宽度传感器12、第一高度传感器6和第二高度传感器13，所述支撑装置包括底支架2、支撑板11和支撑台8，支撑板11与底支架2连接且位于底支架2上方，从而使得支撑板11距离地面有一定的距离，支撑台8安装在支撑板11上，支撑台8靠近支撑板11的一面设有矩形通道，第一宽度传感器5和第二宽度传感器12分别安装在支撑台8的两侧面且两者位置相对，第一高度传感器6和显示器7安装在支撑台8远离支撑板11的一面，第二高度传感器13安装在支撑板11上且与第一高度传感器6位置相对，支撑台8的矩形通道便于木料的运输通过；所述传送装置包括电动机1、连接带3、转动轴4、第一传送带9和第二传送带10，所述连接带3将电动机1和转动轴4连接在一起，转动轴4安装在支撑板11上并带动位于支撑板11上的第一传送带9和第二传送带10转动，第一传送带9和第二传送带10转动通过支撑台8的矩形通道，第二高度传感器13安装在第一传送带9和第二传送带10之间，第二高度传感器13外部设有透明保护罩，保护罩对第二高度传感器13起到保护的作用，避免木料运输过程中对第二高度传感器13的摩擦损耗，其中透明材质不会影响第二高度传感器13的测量性能，第一传送带9和第二传送带10之间的间距为第二高度传感器13的宽度，避免间距过大导致木质材料运输过程中不稳，间距过小影响第二高度传感器13的测量准确度，同时第一传送带9和第二传送带10与支撑板11之间的间距为第二高度传感器13的高度，使得对木料的高度测量精密准确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.木料尺寸激光检测设备，其特征在于，包括传送装置、第一宽度传感器(5)、第二宽度传感器(12)、第一高度传感器(6)和第二高度传感器(13)，所述第一宽度传感器(5)和第二宽度传感器(12)位于相对位置并用于测量木料的宽度，所述第一高度传感器(6)和第二高度传感器(13)位于相对位置并用于测量木料的高度。/n

【技术特征摘要】
1.木料尺寸激光检测设备，其特征在于，包括传送装置、第一宽度传感器(5)、第二宽度传感器(12)、第一高度传感器(6)和第二高度传感器(13)，所述第一宽度传感器(5)和第二宽度传感器(12)位于相对位置并用于测量木料的宽度，所述第一高度传感器(6)和第二高度传感器(13)位于相对位置并用于测量木料的高度。


2.根据权利要求1所述的木料尺寸激光检测设备，其特征在于，还包括支撑装置，所述支撑装置用于支撑传送装置，第一宽度传感器(5)、第二宽度传感器(12)、第一高度传感器(6)和第二高度传感器(13)均安装在支撑装置上。


3.根据权利要求2所述的木料尺寸激光检测设备，其特征在于，所述支撑装置包括底支架(2)、支撑板(11)和支撑台(8)，支撑板(11)与底支架(2)连接且位于底支架(2)上方，支撑台(8)安装在支撑板(11)上，支撑台(8)靠近支撑板(11)的一面设有矩形通道，第一宽度传感器(5)和第二宽度传感器(12)分别安装在支撑台(8)的两侧面且两者位置相对，第一高度传感器(6)安装在支撑台(8)远离支撑板(11)的一面，第二高度传感器(13)安装在支撑板(11)上且与第一高度传感器(6)位置相对，支撑台(8)远离支撑板(11)的一面还安装有显示器(7)。


4.根据权利要求3所述的木料尺寸激光检测设备，其特征在于，所述传送装置包括电动机(1)、连接带(3)、转动轴(4)、第一传送带(9)和第二传送带(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋长富，
申请(专利权)人：成都工航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51