一种钢筋废料成品料分离出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术针对现有技术中出料装置无法分离成品料和非成品料以及筛离铁屑的问题，提供了一种钢筋废料成品料分离出料装置，属于锯床出料装置技术领域，一种钢筋废料成品料分离出料装置，包括出料槽、分料槽和推动气缸，出料槽和分料槽均倾斜设置，分料槽的上端位于出料槽的正下方且与出料槽的出口对接，分料槽与机床床身铰接，推动气缸与分料槽连接并控制分料槽摆动以调节分料槽的出料朝向，所述分料槽上还固定设置有检测料长的测长传感器。本实用新型专利技术公开的一种钢筋废料成品料分离出料装置优点在于实现钢筋竖直状态下落便于传感器检测钢筋长度从而实现钢筋成品料和非成品料的分离，并且具有筛离铁屑的特点。

A device for separating and discharging finished steel scrap

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋废料成品料分离出料装置
本技术属于锯床出料装置
，具体涉及一种钢筋废料成品料分离出料装置。
技术介绍
锯床是切割钢材、钢管的一类常用切割设备，在现有技术中通过切割装置切割后的圆钢料，需要工人手工将其搬至相应的区域费时费力，也有在床身的前端设置一个出料装置，如在中国专利CN204018851U提供的一种锯床的出料输送机构包括输送台及设置在输送台上的输料槽，输料槽上设置有两组输送带和驱动输送带运转的动力机构，两组输送带的支撑输送面左右对称倾斜设置并在两者之间形成V形凹槽，该机构能使切断工件有序落入料件集合处，冲击力小更安全，适合一般规则工件和异形工件的出料，但是该种机构只能实现工件的出料，但是无法对工件进行筛选，而且在材料切割过程中容易产生铁屑，铁屑会随着成品料一起进入成品料收集器内。
技术实现思路
本技术提出一种钢筋废料成品料分离出料装置通过均匀设置若干凸条形成上大下小的出料通道在出料的同时实现钢筋竖直状态下落便于传感器检测钢筋长度，同时在出料板表面开设贯通槽实现在出料过程中对铁屑的筛离，有效的解决了现有技术中的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种钢筋废料成品料分离出料装置，包括出料槽、分料槽和推动气缸，出料槽和分料槽均倾斜设置，分料槽的上端位于出料槽的正下方且与出料槽的出口对接，分料槽与机床床身铰接，推动气缸与分料槽连接并控制分料槽摆动以调节分料槽的出料朝向，所述分料槽上还固定设置有检测料长的测长传感器，所述分料槽包括用于钢筋定向传输第一区域和用于铁屑筛离的第二区域，所述第一区域包括等间隔均匀排布的若干凸条，两根所述凸条之间形成上大下小的出料通道。进一步的，所述测长传感器固定设置于第二区域起始端且采用激光扫描方式进行测长，测长传感器发射的激光始终与钢筋的出料方向垂直。测长传感器内的激光扫描器发射激光光束，钢筋竖直通过激光管光束以遮光时间转换为钢筋的长度。进一步的，所述凸条横截面呈等腰三角形或等腰梯形。该种凸条结构的设置能使钢筋在出料装置内有序出料而且冲击力小更安全，横截面为等腰三角形或等腰梯形可以使出料面呈斜面避免出料过程中卡料。进一步的，所述出料通道开口较小的一端的宽度大于钢筋的直径。该种出料通道的设置便于钢筋保持竖直状态出料，竖直的出料状态可以便于测长传感器检测钢筋长度。进一步的，所述第二区域为均匀分布的矩形槽或均匀分布的圆孔，所述矩形槽的宽度小于柱状钢筋的直径。该结构能使铁屑筛离的同时防止钢筋掉落，优选为矩形槽，不容易使钢筋卡在圆孔处或是从圆孔处掉落。进一步的，所述分料槽的形状为缺少一角的矩形，分料槽缺少的一角位于分料槽上端且远离推动气缸一侧。该种结构的出料槽在废料出料时推动气缸推动出料槽对准废料堆时避免输送与钢筋进入的设备碰撞。进一步的，所述分料槽两侧还固定设置有挡板。设置挡板可以防止物料脱离分料槽。本技术具有以下的特点和有益效果：本技术涉及的一种钢筋废料成品料分离出料装置通过均匀设置若干凸条形成上大下小的出料通道在便于出料的同时实现钢筋竖直状态下落便于测长传感器检测，通过测长传感器检测钢筋的长度，检测到不符合标准的钢筋长度后驱动推动油缸工作对非成品料进行出料，检测到符合标准的钢筋长度后驱动推动油缸工作对成品料进行出料，从而实现成品料和非成品料的分离，同时在出料板表面开设贯通槽实现在出料过程中对铁屑的筛离。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种钢筋废料成品料分离出料装置成品料出料状态图；图2为本技术一种钢筋废料成品料分离出料装置非成品料出料状态图。图中，1-出料槽；2-分料槽；21-第一区域；22-第二区域；221-第二区域起始端；3-推动气缸；4-测长传感器；5-凸条；6-矩形槽；7-挡板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1、图2所示，一种钢筋废料成品料分离出料装置成品料和非成品料出料状态图，包括出料槽1、分料槽2和推动气缸3，出料槽1和分料槽2均倾斜设置，分料槽2的上端位于出料槽1的正下方且与出料槽1的出口对接，分料槽2与机床床身铰接，推动气缸3与分料槽2连接并控制分料槽2摆动以调节分料槽2的出料朝向，分料槽2两侧还固定设置有挡板7，设置挡板可以防止物料脱离分料槽，分料槽2一侧的挡板7上螺纹固定连接有检测料长的测长传感器4，测长传感器4位于第二区域起始端221且采用激光扫描方式进行测长，测长传感4发射的激光始终与钢筋的出料方向垂直，测长传感器内的激光扫描器发射激光光束，钢筋竖直通过激光管光束以遮光时间转换为钢筋的长度，分料槽2包括用于钢筋定向传输第一区域21和用于铁屑筛离的第二区域22，第一区域21包括等间隔均匀排布的若干凸条5，两根凸条5之间形成上大下小的出料通道，出料通道开口较小的一端的宽度略大于钢筋的直径，能够使钢筋保持竖直状态出料，竖直的出料状态可以便于测长传感器检测钢筋长度，凸条5横截面呈等腰三角形或等腰梯形，该种凸条结构的设置能使钢筋在出料装置内有序出料而且冲击力小更安全，横截面为等腰三角形或等腰梯形可以使出料面呈斜面避免出料过程中卡料，第二区域22为均匀分布的矩形槽或均匀分布的圆孔，矩形槽6的宽度小于柱状钢筋的直径，该结构能使铁屑筛离的同时防止钢筋掉落，优选为矩形槽6，不容易使钢筋卡在圆孔处或是从圆孔处掉落，分料槽2的形状为缺少一角的矩形，分料槽2缺少的一角位于分料槽上端且远离推动气缸一侧，该种结构的出料槽在废料出料时推动气缸推动出料槽对准废料堆时避免输送与钢筋进入的设备碰撞。本技术的工作过程是钢筋从出料口进入分料口，钢筋进过第一区域后呈竖直状态进入第二区域，在第二区域起始端的长度传感器检测到钢筋的长度大于预设的锯切长度时，分料槽槽口对准成品料收集箱，当铁屑经过矩形槽时，将落入铁屑收集箱内，而钢筋直径大于矩形槽宽度，则会继续沿着分料槽落入成品料收集箱中，当长度传感器检测到钢筋的长度小于预设的锯切长度时，推动气缸使分料槽向着侧边偏移一个角度，分料槽槽口对准尾料收集箱，将尾料落入尾料收集箱内。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋废料成品料分离出料装置，包括出料槽、分料槽和推动气缸，出料槽和分料槽均倾斜设置，分料槽的上端位于出料槽的正下方且与出料槽的出口对接，分料槽与机床床身铰接，推动气缸与分料槽连接并控制分料槽摆动以调节分料槽的出料朝向，所述分料槽上还固定设置有检测料长的测长传感器，所述分料槽包括用于钢筋定向传输第一区域和用于铁屑筛离的第二区域，所述第一区域包括等间隔均匀排布的若干凸条，两根所述凸条之间形成上大下小的出料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋废料成品料分离出料装置，包括出料槽、分料槽和推动气缸，出料槽和分料槽均倾斜设置，分料槽的上端位于出料槽的正下方且与出料槽的出口对接，分料槽与机床床身铰接，推动气缸与分料槽连接并控制分料槽摆动以调节分料槽的出料朝向，所述分料槽上还固定设置有检测料长的测长传感器，所述分料槽包括用于钢筋定向传输第一区域和用于铁屑筛离的第二区域，所述第一区域包括等间隔均匀排布的若干凸条，两根所述凸条之间形成上大下小的出料通道。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋废料成品料分离出料装置，其特征在于：所述测长传感器固定设置于第二区域起始端且采用激光扫描方式进行测长，测长传感器发射的激光始终与钢筋的出料方向垂直。


3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋废料...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建飞，张小杰，
申请(专利权)人：浙江晨雕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33